泥浆净化设备前处理过程固化设备的制作方法

本实用新型涉及一种泥浆净化设备前处理过程固化设备，属于泥浆净化技术领域。

背景技术：

在钻探石油、天然气或地下水的施工过程中，钻孔是很关键的环节，在钻孔过程中，由于地质坚硬，需要用水软化，因此在钻探过程中会产生很多泥浆，而泥浆是一种会包含黏土、加重材料、各种化学泥浆处理剂及一定污油的多项胶体的悬浮体系，为了避免污染，需要对产生的泥浆进行处理。

目前，比较常用的做法是对泥浆进行固化处理，在进行固化处理时，往往需要以下四步：

第一步：使泥浆通过过滤筛，对泥浆进行过滤，将其中大的固体颗粒进行分离，剩余的含泥污水进入下一个处理单元；

第二步：将第一步处理后得到的含泥污水通过减量浓缩池，并加入一定的絮凝剂，将通过减量浓缩池处理后得到的泥浆进入下一个处理单元；

第三步：将第二步得到的浓缩泥浆通过离心机，对浓缩泥浆进行离心脱水；

第四步：将第三步得到的脱水泥浆送入固化设备，添加固化剂后，将固化后的泥浆通过运输设备运走，完成泥浆的净化过程。

现有的第四步固化设备，只是简单的将脱水后的泥浆和固化剂按照一定的比例一起放入到搅拌机中进行搅拌，由于脱水后的泥浆粘度相对较高，而搅拌的速度相对较慢，使固化剂和脱水后的泥浆在短时间内并不能进行很好的混合，需要对其进行长时间的搅拌，从而影响泥浆净化过程中固化的效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泥浆净化设备前处理过程固化设备，以解决技术中的上述不足之处，提高泥浆净化过程中固化的效率和效果。

为了实现上述目的，本实用新型一种泥浆净化设备前处理过程固化设备，包括混合罐、伸缩缸、伸缩杆、压板、固定板、割网、驱动装置、泥浆进料口、泥浆罐、喷管、高压喷口、固化剂进口、固化剂罐、高速风机、混料出口、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶片、挡板、抽湿口、抽湿风机、出料口和清料口，所述混合罐整体为圆柱形结构，其上端面为平面，下端面为斜面，所述伸缩缸安装在混合罐的上端面中间位置，其上安装有伸缩杆，并在伸缩杆的下端面上安装有位于混合罐内的压板，所述固定板为环形结构，安装在混合罐的内部，位于压板的下方，并在其中间位置安装有割网，所述割网为“百叶窗”式结构，通过安装在混合罐外侧的驱动装置对其叶片的横竖进行控制，所述泥浆进料口倾斜向上安装在混合罐的侧面上方，并在其上端安装有泥浆罐，用于向混合罐内输送泥浆，所述喷管环形安装在混合罐的内壁上，位于固定板的下方，其上均匀安装有多组高压喷口，所述固化剂进口安装在混合罐的侧壁上，其上端与固化剂罐相连，并在固化剂进口和固化剂罐之间安装有高速风机，用于对喷管提供高速的固化剂，所述混料出口位于混合罐下端面的最低端，与搅拌罐的最左端侧面上部相连，用于将初步混合的泥浆及固化剂送入到搅拌罐内，所述搅拌罐为圆柱形结构，横向布置，并在其左侧端面上安装有搅拌电机，所述搅拌轴与搅拌电机相连，并在其上从左至右分别安装有搅拌杆和搅拌叶片，其中，搅拌杆用于对泥浆和固化剂进行充分的搅拌，搅拌叶片用于将搅拌完毕的泥浆和固化剂输送出搅拌罐，所述抽湿口位于搅拌罐侧面的上端，靠近搅拌杆侧，并与抽湿风机相连，用于将搅拌罐内的水汽抽出，所述出料口安装在搅拌罐的最右侧下端面上，用于将固化完毕的泥浆从搅拌罐内导出，所述清料口安装在搅拌罐的下端面上，位于搅拌杆侧的正下方，用于将搅拌罐内残余的泥浆导出。

进一步的，所述压板和混合罐内壁为密封结构。

进一步的，所述割网的宽度小于固定板的宽度。

进一步的，所述泥浆进料口的下方，远离泥浆进料口侧，安装有传感器，用于对混合罐内的泥浆量进行控制。

进一步的，所述环形喷管的内径大于环形固定板的内径，防止泥浆对喷管造成堵塞。

进一步的，所述固化剂罐下方安装有定量检测装置，用于对应需要固化的泥浆量。

进一步的，所述搅拌罐为双层结构，其侧面内部安装有加热装置，用于对混合的泥浆和固化剂进行加热。

进一步的，所述搅拌杆和搅拌叶片之间，搅拌罐的内壁上，安装有具有一定高度的环形挡板，确保对混合的泥浆和固化剂进行充分的搅拌。

进一步的，所述泥浆进料口、固化剂进口、混料出口、抽湿口、出料口和清料口安装有控制开闭的阀门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种泥浆净化设备前处理过程固化设备，通过所述其结构组成，能够有效的将脱水后的泥浆和固化剂分别进行混合和搅拌，加大了泥浆与固化剂的接触面积，加快了泥浆的固化进程，提高了泥浆固化的效率，保证了泥浆固化的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泥浆净化设备前处理过程固化设备的结构示意图；

图中：1、混合罐；2、伸缩缸；3、伸缩杆；4、压板；5、固定板；6、割网；7、驱动装置；8、泥浆进料口；9、泥浆罐；10、喷管；11、高压喷口；12、固化剂进口；13、固化剂罐；14、高速风机；15、混料出口；16、搅拌罐；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、搅拌叶片；21、挡板；22、抽湿口；23、抽湿风机；24、出料口；25、清料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体的解释。

如图1所示，一种泥浆净化设备前处理过程固化设备，包括混合罐1、伸缩缸2、伸缩杆3、压板4、固定板5、割网6、驱动装置7、泥浆进料口8、泥浆罐9、喷管10、高压喷口11、固化剂进口12、固化剂罐13、高速风机14、混料出口15、搅拌罐16、搅拌电机17、搅拌轴18、搅拌杆19、搅拌叶片20、挡板21、抽湿口22、抽湿风机23、出料口24和清料口25，所述混合罐1整体为圆柱形结构，其上端面为平面，下端面为斜面，所述伸缩缸2安装在混合罐1的上端面中间位置，其上安装有伸缩杆3，并在伸缩杆3的下端面上安装有位于混合罐1内的压板4，其中，压板4和混合罐1内壁为密封结构，所述固定板5为环形结构，安装在混合罐1的内部，位于压板4的下方，并在其中间位置安装有割网6，所述割网6为“百叶窗”式结构，材质为调制钢材，通过安装在混合罐1外侧的驱动装置7对其叶片的横竖进行控制，且割网6的宽度小于固定板5的宽度，所述泥浆进料口8倾斜向上安装在混合罐1的侧面上方，并在其上端安装有泥浆罐9，用于向混合罐1内输送泥浆，且在泥浆进料口8的下方，远离泥浆进料口8侧，安装有传感器，用于对混合罐1内的泥浆量进行控制，所述喷管10环形安装在混合罐1的内壁上，位于固定板5的下方，其上均匀安装有多组高压喷口11，且环形喷管10的内径大于环形固定板5的内径，防止泥浆对喷管10造成堵塞，所述固化剂进口12安装在混合罐1的侧壁上，其上端与固化剂罐13相连，并在固化剂进口12和固化剂罐13之间安装有高速风机14，用于对喷管10提供高速的固化剂，且固化剂罐13下方安装有定量检测装置，用于对应需要固化的泥浆量，所述混料出口15位于混合罐1下端面的最低端，与搅拌罐16的最左端侧面上部相连，用于将初步混合的泥浆及固化剂送入到搅拌罐16内，所述搅拌罐16为圆柱形双层结构，横向布置，其侧面内部安装有加热装置，用于对混合的泥浆和固化剂进行加热，并在其左侧端面上安装有搅拌电机17，所述搅拌轴18与搅拌电机17相连，并在其上从左至右分别安装有搅拌杆19和搅拌叶片20，其中，搅拌杆19用于对泥浆和固化剂进行充分的搅拌，搅拌叶片20用于将搅拌完毕的泥浆和固化剂输送出搅拌罐16，且搅拌杆19和搅拌叶片20之间，搅拌罐16的内壁上，安装有具有一定高度的环形挡板21，确保对混合的泥浆和固化剂进行充分的搅拌，所述抽湿口22位于搅拌罐16侧面的上端，靠近搅拌杆19侧，并与抽湿风机23相连，用于将搅拌罐16内的水汽抽出，所述出料口24安装在搅拌罐16的最右侧下端面上，用于将固化完毕的泥浆从搅拌罐16内导出，所述清料口25安装在搅拌罐16的下端面上，位于搅拌杆19侧的正下方，用于将搅拌罐16内残余的泥浆导出，且泥浆进料口8、固化剂进口12、混料出口15、抽湿口22、出料口24和清料口25安装有控制开闭的阀门。

使用时，首先，通过泥浆进料口8向混合罐1内加入泥浆，此时，割网6上的叶片为横向模式，将泥浆拦截在割网6的上侧，当混合罐1内的传感器检测到泥浆后，停止加入，此时，泥浆的加入量，可通过传感器的位置计算得出，然后，开动伸缩缸2，带动混合罐1内的压板4向下运动，操纵驱动装置7，使割网6的叶片变为竖向模式，使割网6上的泥浆在自重和压板4的作用下透过割网6，落入到混合罐1的底端面上，于此同时，根据传感器检测到的泥浆量，由固化剂罐13内通过高速风机14向喷管10内输出对应的固化剂，在泥浆下落的过程中，完成泥浆和固化剂的充分混合，混合后的泥浆和固化剂通过混料出口15进入到搅拌罐16内，先由搅拌杆19对其混合物进行充分的搅拌，在搅拌的同时，对其混合物进行加热，将其中的水分蒸发，并由抽湿口22抽出，然后，搅拌完毕的混合物会越过挡板21，并由搅拌叶片20将其从搅拌罐16内导出，完成泥浆的固化。