一种用于MBBR污水处理系统的气刀管的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于MBBR污水处理系统的气刀管。

背景技术：

在MBBR污水处理工艺中，通过在普通活性污泥池中投加特定的悬浮填料，提高污水处理容积负荷率和出水指标，强化系统对高盐度、有毒有害化合物的耐受性，使固相生物膜和液相的活性污泥发挥各自生物降解优势，实现优势互补，克服了传统的活性污泥生物量不足和接触氧化工艺传质混合效率低的问题，使生化反应效率成倍提高。

现有技术采用MBBR工艺处理污水时，均需要在反应器中设置填料阻隔器。所述填料阻隔器长期浸泡在污水里面，起到隔绝填料、过水的作用，但是由于原水预处理很多未达标，污水里面脏东西较多，时间一长填料阻隔器就容易生长生物膜等，阻碍污水通过，导致填料阻隔器容易堵塞，需要停机进行人工冲刷处理，从而增加运行成本、增加人工成本以及影响污水处理效率。因此，急需设计一种能对填料阻隔器进行自动冲洗且经济有效的装置或设备，用于解决现有技术需停机后用人工进行冲刷处理而增加运行成本、人工成本以及影响污水处理效率的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于MBBR污水处理系统的气刀管，用于解决现有技术需停机后用人工进行冲刷处理而增加运行成本、人工成本以及影响污水处理效率的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于MBBR污水处理系统的气刀管，设置在MBBR污水处理系统中的填料阻隔器的正下方，两端的端口密封，其中一端连接有压缩空气管道，所述气刀管管壁上设置有两排吹气孔。将所述气刀管应用到MBBR污水处理系统中，能够解决现有技术中的填料阻隔器不能实现自动在线清洗的技术问题，克服了现有技术清洗工作效率低、运行成本和人力成本高的技术缺陷。

优选的，相对应的两排吹气孔的孔心到气刀管管心之间的夹角为60°～120°，能够确保从吹气孔中吹出的压缩空气能流经较大的水域截面积，产生更多的微小气泡，实现对所述填料阻隔器整体清洗，避免了局部清洗不到位的问题。

优选的，相对应的两排吹气孔的孔心到气刀管管心之间的夹角为90°。相对应的两排吹气孔孔心到气刀管管心之间的夹角最佳为90°，采用90°夹角设置时，压缩空气高速通过所述气刀管与所述填料阻隔器之间的水域时，会以与竖直方向呈45°夹角斜向上射出。一方面，能保证从所述气刀管中吹出的每一排压缩空气，能够吹过足够大的水域截面积，制造大量的气泡，确保清洗效果；另一方面，压缩空气在水域中受阻而逐渐减速，所产生的气泡在水域中的上升速度也会逐渐减慢，但由于靠近气刀管的气泡上升的距离比远离气刀管的气泡上升的距离更大，因此两排吹气孔之间设置为90°夹角，能够确保水域截面上产生的气泡达到所述填料阻隔器时上升速度基本相同，保证所述填料阻隔器在横截面上得到均匀的清洗。

优选的，所述气刀管上的吹气孔的孔径为4～5毫米，使从吹气孔中吹出的压缩空气流较细，越细的压缩空气流在水域中流过时，产生的气泡也会越小；但如果孔径太小，气刀管需要承受的压力就越大，气刀管的寿命会受到影响，同时压缩空气流越细，制造气泡的效果会减弱，其对填料阻隔器的清洗效果也会不理想。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将所述气刀管应用到MBBR污水处理系统中，实现阶段性地对所述填料阻隔器的在线自动气洗，解决了现有技术中的填料阻隔器不能实现自动在线清洗的技术问题，克服了现有技术清洗工作效率低、运行成本和人力成本高的技术缺陷。

2.所述气刀管上的吹气孔的孔径为4～5毫米，相对应的两排吹气孔孔心到气刀管管心之间的夹角设置为为90°，使压缩空气高速通过所述气刀管与所述填料阻隔器之间的水域时，会以与竖直方向呈45°夹角斜向上射出。这样的设计，一方面，能保证从所述气刀管中吹出的每一排压缩空气，能够吹过足够大的水域截面积，制造大量的气泡，确保清洗效果；另一方面，压缩空气在水域中受阻而逐渐减速，所产生的气泡在水域中的上升速度也会逐渐减慢，但由于靠近气刀管的气泡上升的距离比远离气刀管的气泡上升的距离更大，因此两排吹气孔之间设置为90°夹角，能够确保水域截面上产生的气泡达到所述填料阻隔器时上升速度基本相同，保证所述填料阻隔器在横截面上得到均匀的清洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的一体化MBBR污水处理池的结构图；

图2是本实用新型实施例2所述的一体化MBBR污水处理池的结构图

图3是本实用新型实施例2所述填料阻隔器与气刀管组合的结构图；

图4是本实用新型实施例2所述气刀管的剖面图。

图中标记为：1-沉淀区，2-好氧区，3-厌氧区，4-填料阻隔器，5-气刀管，6-吹气孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照附图1所示，一种一体化MBBR污水处理池，池体内部被隔体分隔为三个区域，从右往左分别是沉淀区1、好氧区2和厌氧区3。

所述沉淀区1的池体底部设置有污泥沉降槽，沉降在池底的污泥通过沉降槽的槽沟排出池体。所述好氧区2和厌氧区3的池底分别设置有曝气装置；所述好氧区2的池体放置有好氧生物填料，所述厌氧区3的池体放置有厌氧生物填料。

在所述沉淀区1与好氧区2之间的隔体上的中下部位置设置有溢水口，在所述溢水口上设置有填料阻隔器4，用于隔绝好氧区2的填料从溢水口进入沉淀区1，同时对沉淀区1 的废水起到过滤作用。

同理，在所述好氧区2与厌氧区3之间的隔体上的中上部位置设置有溢水口，在所述溢水口上设置有填料阻隔器4，用于隔绝好氧区2和厌氧区3的填料从溢水口相互进入对方区域，从而影响对方区域中生物填料对废水的处理效果。

采用该结构设置的一体化MBBR污水处理池，使废水体系的硝化反应和反硝化反应分别在不同的区域进行，从而针对性地设计厌氧生物填料和好氧生物调料，提高系统对污水的处理效率和效果。

实施例2

实施例1中所述填料阻隔器4长期浸泡在污水里面，用于隔绝填料和起到进一步过滤污水的作用，但是由于污水里面脏东西较多，时间一长填料阻隔器4就容易生长生物膜等，阻碍污水通过，因此需要阶段性地停机进行人工刷洗，费时费力，增加人力成本并影响污水的处理效率。

请参照图2～图4所示，实施例2是对实施例1的进一步改进，其与实施例1不同之处在于：在所述填料阻隔器4的正下方设置有一根气刀管5，运行时向管内通入压缩空气来实现对所述填料阻隔器4进行阶段性吹洗。

所述气刀管5采用不锈钢管密封焊接在所述填料阻隔器4正下方的隔体上，或者采用 UPVC管密封粘结在所述填料阻隔器4正下方的隔体上。所述气刀管5远离隔体一端的端头密封，与隔体连接的一端的气刀管5管壁上连接有压缩空气管道。

所述气刀管5上设置有两排吹气孔6，其中一排吹气孔6孔心到气刀管5管心的连线与另一排吹气孔6孔心到气刀管5管心的连线之间的夹角为60°～120°。相对应的两排吹气孔6孔心到气刀管5管心之间的夹角最佳为90°，采用90°夹角设置时，压缩空气高速通过所述气刀管5与所述填料阻隔器4之间的水域时，会以与竖直方向呈45°夹角斜向上射出。一方面，能保证从所述气刀管5中吹出的每一排压缩空气，能够吹过足够大的水域截面积，制造大量的气泡，确保清洗效果；另一方面，压缩空气在水域中受阻而逐渐减速，所产生的气泡在水域中的上升速度也会逐渐减慢，但由于靠近气刀管5的气泡上升的距离比远离气刀管5的气泡上升的距离更大，因此两排吹气孔6之间设置为90°夹角，能够确保水域截面上产生的气泡达到所述填料阻隔器4时上升速度基本相同，保证所述填料阻隔器4在横截面上得到均匀的清洗。

所述吹气孔6的孔径为4～5毫米。

实施例3

实施例3与实施例2不同的是：所述气刀管上设置有一排垂直朝向填料阻隔器吹气的吹气孔，所述气刀管可水平滑动设置在填料阻隔器下方。

本实用新型所述的气刀管5的工作原理为：阶段性地启动压缩空气发生器，通过压缩空气管道向气刀管5中输入压缩空气，压缩空气从吹气孔6中高速吹出并冲向所述气刀管5 与所述填料阻隔器4之间的水域，高速流经水域的同时，产生大量的微小气泡，气泡在水域中快速上升，实现对所述填料阻隔器4的在线自动气洗。解决了现有技术中的填料阻隔器4不能实现自动在线清洗的技术问题，克服了现有技术清洗工作效率低、运行成本和人力成本高的技术缺陷。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。