旋转倒粉装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产领域，尤其是涉及旋转倒粉装置。

背景技术：

目前碱性电池生产线上，电池的正极环在进入钢壳以及刻线后，会出现碎环和粉尘颗粒，目前生产线上多采用S型过道，电池经上述的两道工序后直接落入S型过道，没有涉及对碎环和粉尘的清理，直接进入下一道生产工序，导致易卡钢壳、钢壳大身脏或隔膜纸插入不到位的情况发生，影响了设备运行的效率，使得生产的电池质量参差不齐，电池性能上都存在一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的存在的问题提供一种能清理电池内的碎环和粉尘的旋转倒粉装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：旋转倒粉装置，其特征在于，包括：横向设置的旋转轴、套设在旋转轴外且与旋转轴同向转动的旋转架，所述旋转架上沿旋转轴周向间隔分布有用于容置并且夹持住待倒粉产品的容器，所述容器设有倒粉口，所述旋转架的一端连接进口输送机构，另一端连接出口输送机构，所述进口输送机构的进口口径和出口输送机构的出口口径大于每个容器的口径，还包括用于驱动旋转轴转动的旋转伺服电机，所述旋转伺服电机控制旋转轴按照相邻容器的间隔相同角度定时转动。

进一步地，所述进口输送机构包括拨动轮和通过拨动轮控制传送的输送带，输送带的一端延伸至连接旋转架的进口，另一端为产品引入口。

进一步地，位于进口的所述输送带一侧设有用于引导产品有序通过进口进入容器的导向围板。

进一步地，所述进口输送机构还包括用于驱动拨动轮定量拨动输送带上的产品的拨动伺服电机，所述拨动伺服电机和拨动轮之间通过轴座固定连接。

进一步地，所述相邻容器间设有用于引导产品有序进入相应容器并在容器内有序排列的导向杆，所述导向杆与容器同向延伸。

进一步地，所述旋转架两端均固定有旋转架固定座，用于牢固安装旋转架；所述旋转伺服电机通过电机固定座固定安装。

进一步地，所述倒粉口朝向旋转架外部设置。

进一步地，所述容器内的产品通过拨动轮拨动输送带上的产品，在进口挤压容器内的产品，容器内的产品从出口输送机构的出口排出。

进一步地，所述旋转架下方设有吸尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该旋转倒粉装置设立在电池正极环进入钢壳和刻线的工序后，通过在电池正负极之间的翻转，保证了在进入下一道生产工序钱将电池内的碎环颗粒和粉尘清理干净，提高了电池的质量，提升了生产的合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型旋转倒粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型旋转倒粉装置中进口输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型旋转倒粉装置中旋转架的轴视图。

图4为本实用新型旋转倒粉装置中关于旋转部分的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，旋转倒粉装置，包括：旋转轴100、旋转架200和旋转伺服电机300，旋转轴100横向设置，旋转架200套设在旋转轴100外且与旋转轴100同步转动，旋转架200上沿旋转轴100周向间隔分布有用于容置并且夹持住待倒粉产品的容器300，容器300设有倒粉口，旋转架200的一端连接进口输送机构400，另一端连接出口输送机构500，进口输送机构400的进口口径和出口输送机构500的出口口径大于每个容器300的口径，旋转伺服电机300用于驱动旋转轴100转动并且控制旋转轴100按照相邻容器300的间隔角度相同定时转动。

电池在进入容器300后的正负极方向与旋转轴100垂直，电池定量从进口输送机构400传送进入容器300，旋转伺服电机300驱动旋转轴100转动，从而带动旋转架200同步转动，容器300内的电池随着旋转架200的转动翻转，倒粉口在翻转过程中朝下时，电池内部的碎环和粉尘颗粒排出，当清理干净的容器300与进口输送机构400的进口和出口输送机构500的出口对齐后，通过进口输送机构400向将清理干净的容器300内推入下一组待清理的电池产品，从而将原清理干净的电池从出口排出，进而进入下一道工序，这样进入下一道工序电池已经清理干净电池内的碎环和粉尘颗粒，提高了下一道工序的生产效率和产品的质量，保证了电池的性能。

上述的进口输送机构400包括拨动轮410和通过拨动轮410控制传送的输送带420以及驱动拨动轮410定量拨动输送带420上的电池的拨动伺服电机430，输送带420的一端延伸至连接旋转架200的进口，另一端为电池引入口，连接上一道工序的出口，其中位于进口的输送带420一侧设有用于引导产品有序通过进口进入容器300的导向围板440。

优选的，拨动轮410靠近导向围板440一端设置，拨动轮410通过拨动伺服电机430定量拨动电池，电池通过导向围板440有序进入容器300，防止电池在进口处挤压变形。

上述的拨动伺服电机430和拨动轮410之间通过轴座450固定连接，使拨动轮410稳固安装，防止拨动轮410打滑。

相邻容器300间设有用于引导电池有序进入相应容器300并在容器300内有序排列的导向杆600，导向杆600与容器300同向延伸。

容器300数量为偶数，有效保证每个容器在翻转至倒粉口位于最底部时能将电池内的颗粒排净，且对旋转伺服电机300的伺服控制更加简化，方便旋转伺服电机300转速的控制。

上述的旋转架200两端均固定有旋转架固定座700，用于牢固安装旋转架200；旋转伺服电机300通过电机固定座800固定安装，使得整个设备更加牢固稳定。

上述的倒粉口朝向旋转架200外部设置。

上述的旋转架200下方设有吸尘口。

本实施例的旋转倒粉装置设立在电池正极环进入钢壳和刻线的工序后，通过在电池正负极之间的翻转，保证了在进入下一道生产工序钱将电池内的碎环颗粒和粉尘清理干净，提高了电池的质量，提升了生产的合格率和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。