本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于废水处理的物化装置。
背景技术：
广义的废水物化处理，采用物理及化学的方式处理废水，即采用非生物的处理方式处理废水。狭义的废水物化处理，则是采用物理化学的方式处理废水，而物理化学处理和物理处理、化学处理合为广义废水物化处理的三种方式。废水物化处理较为简单也是采用较为广泛的就是蒸发剔下晶体的方法。
现有的蒸发剔下晶体物化设备采用换热管和蒸汽或者其他热源在密闭罐体内进行热交换进而将废水加热蒸发，进而得出不易蒸发的固化物，即可完成物化工作，现有的蒸发剔下晶体物化设备普遍存在加热蒸发时间较长，所耗费能源较多的问题，若是能够针对现有的蒸发剔下晶体物化设备做出改进，提高蒸发剔下晶体物化的效率，减少蒸发剔下晶体物化设备的蒸发时间将有助于节约能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于废水处理的物化装置，具备对废水进行过滤预处理和增压喷淋换热蒸发增大换热面积，蒸发物化工作效率高更高的优点，解决了因废水流动在换热管中蒸发吸能所需时间较长而导致的工作效率低，能源耗费较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废水处理的物化装置，包括燃烧室主体、喷淋物化主体和过滤器，所述过滤器上端面延伸出有进水管，所述过滤器内部设置有石英砂过滤层，石英砂过滤层下方设置有活性炭层，活性炭层下方设置有堆积层，所述过滤器内部底端面上倾斜设置有一组导流板，所述过滤器和喷淋物化主体之间通过水管进行连通，水管上安装有增压水泵，所述喷淋物化主体内部靠近顶端位置处安装有布水管，且布水管与水管相通，布水管下端面均匀设置有布水支管，所述喷淋物化主体内部底端面上均匀安装有换热管，且每一根换热管位于连根布水支管中间，布水支管靠近换热管的侧面上均匀安装有喷淋头，且喷淋头延伸固定在换热管内壁上，所述燃烧室主体和喷淋物化主体之间通过蒸汽循环管进行连通，且蒸汽循环管从喷淋物化主体侧面靠近底端的位置处穿进喷淋物化主体并在喷淋物化主体另一侧面水平位置处穿出，蒸汽循环管上安装有吸气泵和送气泵。
优选的，所述进水管上安装有水阀。
优选的，所述石英砂过滤层是由石英砂颗粒堆积压制而成。
优选的，所述活性炭层是由活性炭颗粒堆积压制而成。
优选的，所述堆积层是由砂石颗粒堆积压制而成。
优选的，所述喷淋物化主体两侧面与蒸汽循环管交界的位置处均设置有密封环。
优选的，所述吸气泵和送气泵关于燃烧室主体竖直中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置过滤器，可以利用过滤器内部的石英砂过滤层和活性炭层对进入的废水进行预处理的工作，可以有效的去除废水中的胶体物质和部分有机物，达到了废水初步处理，后续物化晶体物质更少的效果，同时结晶物更少对于喷淋物化主体内部的换热管污染也较少。
2、本实用新型通过设置布水管、布水支管和喷淋头的组合，可以对进入喷淋物化主体的废水进行均匀摊布到各个换热管中，并且摊布时以喷淋的方式进行，相较于传统的自然流动而言，废水会在换热管内激荡，从而将废水进一步扩散，达到了换热面积更大，最终达到同样水量的废水吸能蒸发时间所需时间更短，提高了换热蒸发效率，进一步达到了工作效率高，耗费能源少的效果。
3、本实用新型以蒸汽为热交换的介质，并且设置蒸汽循环管可以达到蒸汽循环利用的效果，有助于节约燃烧室主体所耗费的产热能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的过滤器结构示意图；
图3为本实用新型的喷淋物化主体示意图。
图中：1-燃烧室主体；2-吸气泵；3-密封环；4-喷淋物化主体；5-水管；6-水阀；7-进水管；8-过滤器；9-增压水泵；10-蒸汽喷头；11-蒸汽循环管；12-送气泵；13-导流板；14-堆积层；15-活性炭层；16-石英砂过滤层；17-布水管；18-布水支管；19-换热管；20-喷淋头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于废水处理的物化装置，包括燃烧室主体1、喷淋物化主体4和过滤器8，过滤器8上端面延伸出有进水管7，进水管7用于引入废水，进水管7上安装有水阀6，过滤器8内部设置有石英砂过滤层16，石英砂过滤层16可以对废水中的胶质杂质和部分有机物进行过滤，石英砂过滤层16是由石英砂颗粒堆积压制而成，石英砂过滤层16下方设置有活性炭层15，活性炭层15可以对废水中的细小物质和COD物质进行过滤，活性炭层15是由活性炭颗粒堆积压制而成，活性炭层15下方设置有堆积层14，堆积层14是由砂石颗粒堆积压制而成，过滤器8内部底端面上倾斜设置有一组导流板13，导流板13用于将过滤后的废水导流至水管5，过滤器8和喷淋物化主体4之间通过水管5进行连通，水管5上安装有增压水泵9，增压水泵9对废水进行增压，以便于后续的废水喷淋而出，喷淋物化主体4内部靠近顶端位置处安装有布水管17，且布水管17与水管5相通，布水管17下端面均匀设置有布水支管18，喷淋物化主体4内部底端面上均匀安装有换热管19，且每一根换热管19位于连根布水支管18中间，布水支管18靠近换热管19的侧面上均匀安装有喷淋头20，且喷淋头20延伸固定在换热管19内壁上，布水管17和布水支管18可以将进入喷淋物化主体4内的废水以喷淋的形式均匀摊布到各个换热管19中去，换热管19中的废水与燃烧室主体1产生的蒸汽进行热交换，从而进行蒸发，燃烧室主体1和喷淋物化主体4之间通过蒸汽循环管11进行连通，且蒸汽循环管11从喷淋物化主体4侧面靠近底端的位置处穿进喷淋物化主体4并在喷淋物化主体4另一侧面水平位置处穿出，喷淋物化主体4两侧面与蒸汽循环管11交界的位置处均设置有密封环3，蒸汽循环管11上安装有吸气泵2和送气泵12，吸气泵2和送气泵12关于燃烧室主体1竖直中心线对称分布。
工作原理：本实用新型工作中，打开水阀6，通过进水管7引入废水，废水进入过滤器8中，废水自上而下运动依次通过石英砂过滤层16和活性炭层15，通过石英砂过滤层16将废水中的杂质进行过滤，通过活性炭层15将废水中的胶质杂质、COD杂质进行过滤，过滤后的废水通过水管5进入喷淋物化主体4，在废水经过水管5中，通过增压水泵9对废水进行增压处理，便于废水后续被喷出，废水进入喷淋物化主体4内通过布水管17将废水均匀分布到布水支管18中，通过布水支管18将废水通过喷淋头20喷入到各个换热管19中，通过燃烧室主体1产生蒸发物化用的蒸汽，蒸汽通过蒸汽循环管11进入喷淋物化主体4中，蒸汽与换热管19中的废水发生热交换进而蒸发物化，物化形成的杂质可以掉落在换热管19底部，通过吸气泵2和送气泵12的共同导流作用，可以实现蒸汽在燃烧室主体1和喷淋物化主体4中循环的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。