一种反应器前部导流烟道的制作方法

本实用新型属于排烟管道技术领域，具体涉及一种反应器前部导流烟道。

背景技术：

排烟管道排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗，排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，排烟管道系统中要安装排烟防火阀，而普通的排风管道不用安装。

原有排烟管道内的导流板安装较少，且安装的角度和规格不能很好的完成管道内的排烟工作，导致原有排烟管道内的烟尘消散情况不好，使导流板上会沉积烟尘，令变径管底部沉积大量的烟尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应器前部导流烟道，以解决上述背景技术中提出原有排烟管道内的导流板安装较少，且安装的角度和规格不能很好的完成管道内的排烟工作，导致原有排烟管道内的烟尘消散情况不好，使导流板上会沉积烟尘，令变径管底部沉积大量的烟尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应器前部导流烟道，包括架体组件、烟道管体组件和导流组件，所述架体组件包括架体支撑腿和烟道固定架，所述架体支撑腿为长方体框架，所述烟道固定架位于所述架体支撑腿的上方，且与所述架体支撑腿固定连接，所述烟道管体组件包括排入管、主烟道管和排出管，所述主烟道管位于所述烟道固定架的内侧，且与所述烟道固定架固定连接，所述排入管位于所述主烟道管的底端，且与所述主烟道管固定连接，所述排出管位于所述主烟道管的顶端，且与所述主烟道管密封连接，所述主烟道管的外表壁上固定安装有排氨格栅，且所述主烟道管内部安装有喷氨管和除尘喷嘴，所述喷氨管与所述排氨格栅密封连接，且所述除尘喷嘴与所述主烟道管固定连接，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板位于所述排入管的内侧，且与所述排入管固定连接，所述第二导流板位于所述排出管的内侧，且与所述排出管固定连接，所述第二导流板包括第一纵向导流板、第二纵向导流板、第三纵向导流板和第四纵向导流板，所述第一纵向导流板、所述第二纵向导流板、所述第三纵向导流板和所述第四纵向导流板均安装在所述排出管的内部顶端，且与所述排出管固定连接。

优选的，所述第一导流板数量为数量为九个，且九个所述第一导流板均竖直安装在所述排入管的内部，所述第一导流板靠近所述排入管左端的密集程度大于另一端的密集程度。

优选的，所述第一导流板上还安装有辅助导流板，所述辅助导流板数量为两个，且均安装在所述第一导流板上，所述辅助导流板为弯折角度为一百二十度的折板。

优选的，所述第一纵向导流板与水平方向夹角为二十五度，所述第二纵向导流板与水平方向夹角为二十度，所述第三纵向导流板与水平方向夹角为十六度，所述第四纵向导流板与水平方向夹角为十度。

优选的，所述第二导流板上设有圆钢、防磨角钢和钢板，所述圆钢、防磨角钢和钢板之间通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在排入管和排出管内分别安装导流板，并且第一导流板的入口端排布均匀，出口端根据烟道的实际安装情况，进行调整，来提高管道内排烟管的排烟能力，第二导流板由四个导流板组成，每个导流板与水平方向夹角均不一致，更加细致的对烟道内的烟尘进行导向，来减少管道内烟尘的残留和堆积，并在主烟道管的外表壁上固定安装有排氨格栅，可以进一步把烟尘中的氨气和杂质除去，使排出的烟尘更加纯净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主烟道管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中排出管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中第二导流板的俯视结构示意图；

图中：10-架体组件、11-架体支撑腿、12-烟道固定架、20-烟道管体组件、21-排入管、22-主烟道管、221-喷氨管、222-除尘喷嘴、223-排氨格栅、23-排出管、30-导流组件、31-第一导流板、311-辅助导流板、32-第二导流板、321-第一纵向导流板、322-第二纵向导流板、323-第三纵向导流板、324-第四纵向导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应器前部导流烟道，包括架体组件10、烟道管体组件20和导流组件30，架体组件10包括架体支撑腿11和烟道固定架12，架体支撑腿11为长方体框架，烟道固定架12位于架体支撑腿11的上方，且与架体支撑腿11固定连接，烟道管体组件20包括排入管21、主烟道管22和排出管23，主烟道管22位于烟道固定架12的内侧，且与烟道固定架12固定连接，排入管21位于主烟道管22的底端，且与主烟道管22固定连接，排出管23位于主烟道管22的顶端，且与主烟道管22密封连接，主烟道管22的外表壁上固定安装有排氨格栅223，且主烟道管22内部安装有喷氨管221和除尘喷嘴222，喷氨管221与排氨格栅223密封连接，且除尘喷嘴222与主烟道管22固定连接，导流组件30包括第一导流板31和第二导流板32，第一导流板31位于排入管21的内侧，且与排入管21固定连接，第二导流板32位于排出管23的内侧，且与排出管23固定连接，第二导流板32包括第一纵向导流板321、第二纵向导流板322、第三纵向导流板323和第四纵向导流板324，第一纵向导流板321、第二纵向导流板322、第三纵向导流板323和第四纵向导流板324均安装在排出管23的内部顶端，且与排出管23固定连接。

本实施例中，在排入管21和排出管23内分别安装第一导流板31和第二导流板32，并且第一导流板31的入口端排布均匀，出口端根据烟道的实际安装情况，进行调整，在第一导流板31上安装辅助导流板311，来提高管道内排烟管的排烟能力，增大烟尘进入主烟道管22的速度，第二导流板32由四个导流板组成，每个导流板与水平方向夹角均不一致，更加细致的对烟道内的烟尘进行导向，来减少管道内烟尘的残留和堆积，并在主烟道管22的外表壁上固定安装有排氨格栅223，在主烟道管22内部安装有喷氨管221和除尘喷嘴222，可以进一步把烟尘中的氨气和杂质除去，使排出的烟尘更加纯净。

进一步的，第一导流板31数量为数量为九个，且九个第一导流板31均竖直安装在排入管21的内部，第一导流板31靠近排入管21左端的密集程度大于另一端的密集程度。

本实施例中，第一导流板31数量为数量为九个，且九个第一导流板31均竖直安装在排入管21的内部，第一导流板31靠近排入管21左端的密集程度大于另一端的密集程度，通过九个第一导流板31来对进入主烟道管22的烟尘进行导向，使烟尘定向流动。

进一步的，第一导流板31上还安装有辅助导流板311，辅助导流板311数量为两个，且均安装在第一导流板31上，辅助导流板311为弯折角度为一百二十度的折板。

本实施例中，第一导流板31上还安装有辅助导流板311，辅助导流板311数量为两个，且均安装在第一导流板31上，辅助导流板311为弯折角度为一百二十度的折板，通过辅助导流板311来对进入主烟道管22的烟尘进行纵向调节。

进一步的，第一纵向导流板321与水平方向夹角为二十五度，第二纵向导流板322与水平方向夹角为二十度，第三纵向导流板323与水平方向夹角为十六度，第四纵向导流板324与水平方向夹角为十度。

本实施例中，第一纵向导流板321与水平方向夹角为二十五度，第二纵向导流板322与水平方向夹角为二十度，第三纵向导流板323与水平方向夹角为十六度，第四纵向导流板324与水平方向夹角为十度，利用四个角度不同的导流板，来对烟尘的流动方向进行更加精细的调整。

进一步的，第二导流板32上设有圆钢、防磨角钢和钢板，圆钢、防磨角钢和钢板之间通过焊接方式固定连接。

本实施例中，第二导流板32上设有圆钢、防磨角钢和钢板，圆钢、防磨角钢和钢板之间通过焊接方式固定连接，来增加第二导流板32的稳定性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，烟尘废气通过排入管21进入，然后经过第一导流板31和辅助导流板311的导向，进入到主烟道管22内，通过主烟道管22外表壁上安装的排氨格栅223，和主烟道管22内部安装的喷氨管221和除尘喷嘴222，可以进一步把烟尘中的氨气和杂质除去，使排出的烟尘更加纯净，然后流动到排出管23处，经过排出管23内部的第二导流板32，把烟尘更加细致的在烟道内进行导向，来减少管道内烟尘的残留和堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。