一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统。

背景技术：

焚烧和热脱附是当前国内外常见的有机污染土壤修复技术。焚烧是在高温条件下将有机污染物完全破坏去除；而热脱附则是在(比焚烧)较低的温度条件下将有机污染物从土壤颗粒中脱附(而非破坏)出来再进行收集处理。两种技术均可有效去除有机污染物，并达到良好的修复效果。

焚烧或热脱附技术均需要消耗大量的能源以对污染土壤进行加热，而现有的系统加热的效率均较低，余热回收利用普遍不理想，导则能源浪费及修复成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供的一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统，其结构合理，利用土壤污染物自有热值，采用自燃方式进行加热，无需消耗大量外来能源，有效降低了土壤修复的成本。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统，包括窑体，其右上端设置有进料口，其左下方设置有出料口；有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统还包括点火装置、温度传感器、推压装置、尾气处理装置及风机，有点火装置设置在窑体的左侧，推压装置设置在窑体的右侧；窑体的内部设置有若干温度传感器，窑体的外部设置有尾气处理装置及风机，尾气处理装置通过管路与窑体连接，风机设置在尾气处理装置的后端，风机通过管路与大气连通。在点火装置、推压装置及风机的作用下，窑体内的有机污染土壤连续自燃焚烧，同时实现热脱附修复。

进一步地，所述有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统还包括控制装置，其与点火装置、温度传感器、推压装置、尾气处理装置及风机连接，控制窑体内有机污染土壤燃烧热脱附的进程。

进一步地，所述温度传感器为接触式温度传感器，其沿窑体的纵向均布，其可监测窑体内部温度梯度，确定燃烧面的位置。

进一步地，所述推压装置为活塞式推压装置，其将进料口进入的有机污染土壤推压至窑体的左端。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统，其结构合理，在窑体中采用自燃方式进行加热，自燃产生的热量作为热脱附的能量来源，无需配置外部加热装置，有效降低了能源消耗及土壤修复的成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.点火装置；2.温度传感器；3.进料口；4.出料口；5.窑体；6.燃烧面；7.推压装置；8.尾气处理装置；9.风机；10.控制装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统，包括窑体5，其右上端设置有进料口3，其左下方设置有出料口4。

有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统还包括点火装置1、温度传感器2、推压装置7、尾气处理装置8及风机9，有点火装置1设置在窑体5的左侧，推压装置7设置在窑体5的右侧；窑体5的内部设置有若干温度传感器2，窑体5的外部设置有尾气处理装置8及风机9，尾气处理装置8通过管路与窑体5连接，风机9设置在尾气处理装置8的后端，风机9通过管路与大气连通。在点火装置1、推压装置7及风机9的作用下，窑体5内的有机污染土壤自燃焚烧，同时实现热脱附修复。

所述有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统还包括控制装置10，其与温度传感器2、推压装置7、尾气处理装置8及风机9连接，控制窑体5内有机污染土壤燃烧热脱附的进程。

所述温度传感器2为接触式温度传感器，其沿窑体5的纵向均布，其可监测窑体5内部温度梯度，确定燃烧面6的位置。

所述推压装置7为活塞式推压装置，其将进料口3进入的有机污染土壤推压至窑体5的左端。

在使用本申请所述的有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统进行土壤修复的具体步骤如下：

S1，将污染土壤进行预处理，以满足燃值、渗透性、湿度等要求，填满窑体5，连续处理过程从进料口3进料。

S2，通过点火装置1在窑体5左端将土壤点燃，控制风机8风量，使点燃的土壤达自燃状态。自燃燃烧面6逐渐向窑体5的右侧推进，燃烧面6内为焚烧处理段，其右侧为土壤热脱附处理段。

S3，处理后的土壤从出料口4出料，推压装置7推动土壤向左侧移动，连续进行。

S4，通过温度传感器2探测燃烧面6的位置，反馈到控制系统10控制风机8及推压装置7，以控制燃烧面6维持在窑体5的适当位置。当相应温度传感器(如第3个温度传感器)检测到燃烧面6的位置，该位置只需要与窑体两端有足够的距离，将实现燃烧面6左侧土壤温度到窑体5左端出料口4时降低到接近室温，而燃烧面6右侧土壤到窑体5右端进料口3及尾气收集口8时燃烧余热逐渐降低到接近室温，当相应温度传感器2(如第5个温度传感器)检测到燃烧面6的位置，燃烧面距离窑体5右端较近，无法使燃烧面6右侧到窑体5右端进料口的土壤温度逐渐降低到接近室温，此时从进料口3补充污染土壤，启动推压装置7将燃烧面6推至合适位置(如第3个温度传感器位置)。将进料口和出料口土壤温度控制在室温附近，减少了热损失、提高了处理效率。

S5，脱附的有机污染物及尾气由尾气处理装置8处理后达标排放。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种有机污染土壤自燃式焚烧与热脱附修复系统，其结构合理，在窑体中采用自燃方式进行加热，无需配置外部土壤加热装置，有效降低了能源消耗及土壤修复的成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。