本实用新型涉及净水器，特别是一种通过超声焊接实现密封的水箱，以及具有所述水箱的净水设备。
背景技术：
随着净水行业的发展，新型净水设备的功能与结构越来越多样化。由于外置水箱的净水器会影响美观性，内置水箱型净水器占有了一定市场份额。内置水箱型净水器的密封性问题为净水器生产时需重点关注的问题。传统水箱大多采用密封圈和螺钉紧固方式实现密封，生产操作费时费力且密封性得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种密封性更好的水箱。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种通过超声焊接实现密封的水箱，所述水箱包括通过超声焊接实现连接的第一焊接件1和第二焊接件2，其中，第一焊接件1的沿中部具有沿所述沿的长度方向设置的第一凹槽11，第一凹槽11将第一焊接件1的沿区分为第一外凸起筋12和第一内凸起筋13，第一凹槽11的端面为第一焊接面14，内凸起筋13的端面为第二焊接面15；
第二焊接件2的沿中部具有沿所述沿的长度方向设置的第二凹槽23，第二凹槽23将第二焊接件2的沿区分为第二外凸起筋24和第二内凸起筋25，第二外凸起筋24的端部具有凸起的第一焊点21，第二凹槽23的底部具有凸起的第二焊点22；第二凹槽23的宽度与第一内凸起筋13的宽度匹配，第二凹槽23的深度与第一内凸起筋13的高度匹配；
通过超声焊接使第一焊点21和第二焊点22熔化使第一焊接件1与第二焊接件2连接，此时第一凹槽11的第一焊接面14与第二外凸起筋24的端面吻合，第一凹槽11的第二焊接面15与第二焊接件2的第二凹槽23的底面吻合。
在本实用新型中，以“焊接件”描述通过超声焊接连接在一起的水箱部件，例如，将水箱体和水箱底焊接在一起构成的水箱，可以视作水箱体是第一焊接件1而水箱底是第二焊接件2。即，“第一焊接件1”和“第二焊接件2”用于便于描述被焊接在一起的相邻部件，而非限定它们各自的结构与形状。
在本实用新型中，优选地，第一焊接件1的第一内凸起筋13的高度大于第一外凸起筋12的高度。
本实用新型中所述水箱是ABS材料制成的水箱。
本实用新型还提供一种净水器，所述净水器包括机壳、设置在机壳中的水路系统和电路系统，所述净水器还具有前述通过超声焊接实现密封的水箱。
可选地，所述水箱是净水箱和/或浓水箱。
本实用新型通过改进焊接件的沿的结构，通过第一焊点21和第二焊点22的设计，使得通过超声焊接后两处焊点熔化，通过第一焊接面14和第二焊接面15将焊接件固定在一起，密封性能更好。
【附图说明】
图1为水箱的结构图；
图2为水箱局部放大结构图；
图3为第一焊接件局部放大结构图；
图4为第二焊接件局部放大结构图；
其中，1、第一焊接件；11、第一凹槽；12、第一外凸起筋；13、第一内凸起筋；14、第一焊接面；15、第二焊接面；
2、第二焊接件；21、第一焊点；22、第二焊点；23、第二凹槽；24、第二外凸起筋；25、第二内凸起筋。
【具体实施方式】
以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示的水箱，其由水箱主体和水箱底焊接而成，将水箱主体称为第一焊接件1，水箱底称为第二焊接件2。
第一焊接件1如图3所示，它的沿中部具有沿着沿的长度方向设置的第一凹槽11，第一凹槽11将第一焊接件1的沿区分为第一外凸起筋12和第一内凸起筋13，第一凹槽11的端面为第一焊接面14，第一内凸起筋13的端面为第二焊接面15。
第二焊接件2如图4所示，它的沿中部具有沿着沿的长度方向设置的第二凹槽23，第二凹槽23将第二焊接件2的沿区分为第二外凸起筋24和第二内凸起筋25，第二外凸起筋24的端部具有凸起的第一焊点21，第一焊点21也是沿着沿的长度方向设置的，第二凹槽23的底部具有凸起的第二焊点22，类似地第二焊点22也是沿着沿的长度方向设置的。第二凹槽23的宽度与第一内凸起筋13的宽度匹配，第二凹槽23的深度与第一内凸起筋13的高度匹配，以便于能够将两个焊接件吻合在一起。
通过超声焊接使凸起的第一焊点21和第二焊点22熔化，熔化后第一焊接件1与第二焊接件2被焊接固定，此时第一凹槽11的第一焊接面14与第二外凸起筋24的端面吻合，第一凹槽11的第二焊接面15与第二焊接件2的第二凹槽23的底面吻合。
本实用新型通过改进焊接件的沿的结构，通过第一焊点21和第二焊点22的设计，使得通过超声焊接后两处焊点熔化，通过第一焊接面14和第二焊接面15将焊接件固定在一起，密封性能更好。