一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置的制作方法

本实用新型是一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置，涉及去氧化皮装置技术领域。

背景技术：

不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。但不锈钢在成型加工过程中，不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去，因此急需一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，组装方便，节约资源，机械化程度高，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置，包括密封箱体机构、除氧烘干机构、清洗机构、电源线以及废液阀门，所述除氧烘干机构位于密封箱体机构内部左端，所述清洗机构位于密封箱体机构内部下端，所述电源线位于密封箱体机构后端，所述废液阀门位于密封箱体机构右端下侧，所述密封箱体机构包括箱体外壳、旋转门、圆形开关、方形开关以及密封橡胶垫片，所述旋转门用螺钉安装在箱体外壳上端，所述圆形开关固定在箱体外壳右端面，所述方形开关固定在箱体外壳前端面，所述密封橡胶垫片嵌套在箱体外壳上端四周边缘，所述除氧烘干机构包括防护外壳、氮气进口、氮气出口、加热铜管、气体检测头以及显示屏，所述氮气进口焊接在防护外壳内部上端，所述氮气出口焊接在防护外壳内部下端，所述加热铜管固定在氮气进口下端，所述气体检测头设置在氮气出端，所述显示屏胶结在防护外壳前端面，所述清洗机构包括清洗缸、液体喷头、液体搅拌盘、电动机、皮带轮以及小带轮，所述清洗缸设置在箱体外壳内部，所述液体喷头用螺钉安装在清洗缸内部后端，所述液体搅拌盘固定在清洗缸内部底端，所述电动机安装在液体搅拌盘右端，所述皮带轮安装在液体搅拌盘下端，所述小带轮固定在电动机一端。

进一步地，所述旋转门为半开式旋转门，旋转门后端固定，前端可旋转。

进一步地，所述加热铜管共为四组，四组所述加热铜管大小相等，规格相同。

进一步地，所述气体检测头用于检测氧气浓度，当氧气浓度低于一定值时，氮气进口停止进气，所述显示屏用于显示氧气浓度。

进一步地，所述清洗缸前端面设置两组气体出入孔，两组孔大小相等，规格相同。

进一步地，所述皮带轮与小带轮通过皮带带动传动。

进一步地，所述圆形开关与电动机控制连接，所述方形开关控制加热铜管开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置，因本实用新型添加了箱体外壳、旋转门、以及密封橡胶垫片，该设计实现了箱体密封的功能，密封橡胶垫片嵌套在箱体外壳上端四周边缘，旋转门后端固定，解决了由于氧气无法除尽，或者氧气泄露导致二次氧化的问题。

因本实用新型添加了防护外壳、氮气进口、氮气出口以及加热铜管，该设计实现了密封箱内部除氧与烘干的功能，氮气从氮气进口处进入箱体，杂质气体从氮气出口处排除，清洗完成后，加热铜管工作，不锈钢快速烘干，解决了不锈钢清洗后无法烘干以及造成的再次氧化的问题。

因本实用新型添加了清洗缸、液体喷头、液体搅拌盘、电动机、皮带轮以及小带轮，该设计实现了不锈钢在清洗缸内部快速清洗的功能，解决了不锈钢在清洗缸内部不能自动清洗以及清洗不干净的问题。

因本实用新型添加了气体检测头以及显示屏，该设计便于对箱体内部氧气浓度进行检测，因本实用新型添加了加热铜管，该设计便于对清洗后的不锈钢进行烘干处理，因本实用新型添加了皮带以及皮带轮，该设计便于对旋转搅拌盘的带动转动，本本实用新型结构新颖，组装方便，节约资源，机械化程度高，操作简单。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置中密封箱体机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置中除氧烘干机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置中清洗机构的结构示意图；

图中：1-密封箱体机构、2-除氧烘干机构、3-清洗机构、4-电源线、5-废液阀门、11-箱体外壳、12-旋转门、13-圆形开关、14-方形开关、15-密封橡胶垫片、21-防护外壳、22-氮气进口、23-氮气出口、24-加热铜管、25-气体检测头、26-显示屏、31-清洗缸、32-液体喷头、33-液体搅拌盘、34-电动机、35-皮带轮、36-小带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢锻造用高效均匀去氧化皮装置，包括密封箱体机构1、除氧烘干机构2、清洗机构3、电源线4以及废液阀门5，除氧烘干机构2位于密封箱体机构1内部左端，清洗机构3位于密封箱体机构1内部下端，电源线4位于密封箱体机构1后端，废液阀门5位于密封箱体机构1右端下侧。

密封箱体机构1包括箱体外壳11、旋转门12、圆形开关13、方形开关14以及密封橡胶垫片15，旋转门12用螺钉安装在箱体外壳11上端，圆形开关13固定在箱体外壳11右端面，方形开关14固定在箱体外壳11前端面，密封橡胶垫片15嵌套在箱体外壳11上端四周边缘，该设计实现了箱体密封的功能，密封橡胶垫片15嵌套在箱体外壳11上端四周边缘，旋转门12后端固定。

除氧烘干机构2包括防护外壳21、氮气进口22、氮气出口23、加热铜管24、气体检测头25以及显示屏26，氮气进口22焊接在防护外壳21内部上端，氮气出口23焊接在防护外壳21内部下端，加热铜管24固定在氮气进口22下端，气体检测头25设置在氮气出23端，显示屏26胶结在防护外壳21前端面，该设计实现了密封箱内部除氧与烘干的功能，氮气从氮气进口22处进入箱体，杂质气体从氮气出口23处排除，清洗完成后，加热铜管24工作，不锈钢快速烘干。

清洗机构3包括清洗缸31、液体喷头32、液体搅拌盘33、电动机34、皮带轮35以及小带轮36，清洗缸31设置在箱体外壳11内部，液体喷头32用螺钉安装在清洗缸31内部后端，液体搅拌盘33固定在清洗缸31内部底端，电动机34安装在液体搅拌盘33右端，皮带轮35安装在液体搅拌盘33下端，小带轮36固定在电动机34一端，该设计实现了不锈钢在清洗缸内部快速清洗的功能。

旋转门12为半开式旋转门，旋转门12后端固定，前端可旋转，加热铜管24共为四组，四组加热铜管24大小相等，规格相同，清洗缸31前端面设置两组气体出入孔，两组孔大小相等，规格相同，皮带轮35与小带轮36通过皮带带动传动，圆形开关13与电动机34控制连接，方形开关14控制加热铜管24开关。

具体实施方式：安装时，先组装箱体外壳11，将密封橡胶垫片15嵌套在箱体外壳11上端边缘四周，用螺钉将旋转门12固定在箱体外壳11上端，在箱体外壳11右端面下端开设废液阀门5，将圆形开关13安装在箱体外壳11右端面，圆形开关13与电动机34连接，将方形开关14胶结在箱体外壳11前端面，方形开关14与加热铜管24连接控制，在清洗缸31前端面开设氮气进口孔与氮气出口孔，用铜管连接氮气进口孔与氮气进口22，用铜管连接氮气出口孔与氮气出口23，将加热铜管24固定在铜管下端，将气体检测头25安装在氮气出口处，用螺钉将防护外壳21安装在箱体外壳11前端，将显示屏26固定在防护外壳21前端表面，清洗缸31固定在箱体外壳11内部，将液体喷头32固定在清洗缸31内部后端，将液体搅拌盘33安装在清洗缸31内部底端，在液体搅拌盘33底端焊接一转轴，在转轴下端焊接一皮带轮35，将电动机34安装在液体搅拌盘33右端，将小带轮36安装在电动机34一端，用皮带连接皮带轮35与小带轮36，将电源线4安装在箱体外壳后端。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述 揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实 用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。