一种新型无动力净化槽的制作方法

本实用新型属于水处理领域，具体涉及化粪池或净化槽等农村污水处理设备应用领域。

背景技术：

目前的净化槽大多由玻璃钢和水泥砌成，需要具有熟练技术的人员才能制造，无法低成本大规模的生产。即使是熟练的技术人员制造，也会遇到小孔、或小裂纹的缺陷，这些缺陷是造成化粪池漏水的原因。净化槽的进水出水一般到需要水泵配合，能源消耗大。

目前的净化槽的填料大多为颗粒填料，易堵塞且不易更换，常规的净化槽不带有可测量水位的标识，外部安装时只能人为估测掩埋深度，导致掩埋深度误差大，无法达到设计的运行效果；另外，净化槽运行时，由于内部没有可测量水位的标识，要依靠人为定时测试水深，以确定净化槽是否有堵塞、渗漏情况；内部水深过深，净化槽因过载无法及时处理污水，水深过浅，净化槽运行不经济，因此，在实际工作中，如果可以根据实际需求保证水深，则可以大大提高工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型无动力净化槽。通过在净化槽中设置可串插束状填料装置，让弹性填料贯穿于整个支架中，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且设置在支架上抗水流冲击能力更强。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种新型无动力净化槽，包括壳体、流入口、放流口、壳体顶端的检查口，一垂直隔板将壳体内腔分隔为顶部和底部相互连通的左右两区，流入口位于左区上部，放流口位于右区上部且低于流入口，其特征在于左右二区的下部均间隔固定有若干可串插束状填料装置，所述的可串插束状填料装置包括填料架、束状弹性填料，填料架由一中空圆环形框架和支板组成，所述的中空圆环形框架内上下平行布设若干层支板，各层支板上置有串插束状弹性填料的通孔。中空的圆环形框架相比三角形或者多边行，其形状和国家标准化化粪池更为匹配，且其结构稳定性更好。弹性填料贯穿于整个支架中后，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且设置在支架上抗水流冲击能力更强。

进一步的，最上层支板以上的中空圆环形框架上开有孔洞，这些孔洞可以作为串插束状弹性填料的通孔，以加大填料的布设面积，也可以作为过水的透水孔。

进一步的，所述填料架为一体成型结构，采用与化粪池或净化槽相同的材质,如聚丙烯、聚乙烯、 POM、尼龙、环戊二烯树脂等材料。产品成型快、无焊接点、保证了产品的量产化，同时使得装置与化粪池、净化槽热胀冷缩一致，装置和化粪池、净化槽的间距不会扩大缩小。

进一步的，所述束状弹性填料的首端和末端位于同一层支板的同一面。其首末两端通过紧固件固定，例如用同一卡箍固定住首末两端，不会导致弹性填料脱落，也可以用两个卡箍分别固定的束状弹性填料的首末两端，卡箍固定的方式更为简便和牢固。

进一步的，放流口处设有过滤单元，所述过滤单元的左腔室和右腔室底部连通，左腔室底部设置过滤槽，过滤槽底端连通右区，右腔室与放流口相通。厌氧区内未捕捉完的浮游物质可通过过滤槽进一步被捕捉、除去。

一洗净弯管的一端与过滤槽顶部相连，另一端穿出左腔室伸入右区，洗净弯管穿出左腔室的位置介于流入口最低点和放流口最低点之间。通过自动洗净弯管可有效地自动洗净滤材堵塞物，而无需动力的吸管方式、或冲水方式、或膨胀方式、或空气方式来清除。

流入口连接一垂直管伸入左区内，所述垂直管的出口位置低于放流口最低点。流入口和放流口间存在高度差，实现无动力水循环，同时通过垂直管的布设，使设备进水得到缓冲。

壳体的内表面、外表面，垂直隔板，可串插束状填料装置的中空圆环形框架之一或组合上设有可测量水位的标识。外表面上设置可测量水位的标识解决了由于人为估测带来的化粪池安装掩埋深度误差大，使化粪池无法达到设计的运行效果的问题，内表面和内部配件上设置可测量水位的标识解决了无法及时的观察水位情况，无法及时得知化粪池堵塞、渗漏的情况，即不需借助外部测量工具，可以实时得知净化槽水位情况的问题，及时调整水位。

所述可测量水位的标识设计为带有鲜明色彩的标示符号或带有凸起的模块的标示符号，标示符号旁还可标有数字。防止遮挡住水位标识，便于工作人员观察。在实现了净化槽的无动力运行时，可实时的得知水位情况。

进一步的，所述净化槽的壳体采用再生塑料聚丙烯、聚乙烯、POM、尼龙、环戊二烯树脂等材料注塑成型。工作可靠，产品轻量化，制造成本低。

有益效果：本实用新型与传统观技术相比，具有以下优点：

1．通过在净化槽中设置可串插束状填料装置，让弹性填料贯穿于整个支架中，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且填料挂膜好，适用性强；

2、利用流入口和流出口的位置高差，通过水头压力来提供水流动力，故无需动力、无需电源就可进行对生活污水的净化，节约了能源成本；

3、过滤单元利用水位落差造成的流入口的水头压力高于过滤槽，使得自动洗净弯管不需要动力就可以进行洗净，消除过滤槽内辫式填料的堵塞，保障过滤槽内的辫式填料稳定地去捕捉生活污水中的浮游物质；

4、该装置设有可测量水位的标识，外部设置可测量水位的标识解决了由于人为估测带来的化粪池安装掩埋深度误差大，使化粪池无法达到设计的运行效果的问题，内部设置可测量水位的标识解决了无法及时的观察水位情况，无法及时得知化粪池堵塞、渗漏的情况；

5、采用再生塑料聚丙烯、聚乙烯、POM、尼龙、环戊二烯树脂等多种材料（优选聚丙烯）注塑成型注塑成型，工作可靠，产品轻量化，制造成本低，相比常规的FRP净化槽更为环保，比起现场施工的钢筋水泥净化槽占地面积大大减少，施工速度大大提升，具有极大的经济效益。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例4的结构示意图（水位标识在壳体外表面和内表面）。

图5为可串插束状填料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种新型无动力净化槽，包括壳体1、流入口2、放流口3、壳体顶端的检查口5，一垂直隔板6将壳体内腔分隔为顶部和底部相互连通的左右两区，流入口2位于左区上部，放流口3位于右区上部且低于流入口2，流入口2连接一垂直管伸入左区内，所述垂直管的出口位置低于放流口3最低点；左右二区的下部均固定安装有若干个可串插束状填料装置4，所述的可串插束状填料装置4包括一体成型的填料架、束状弹性填料，填料架由一中空圆环形框架41和支板42组成，所述的中空圆环形框架41内上下平行布设若干层支板42，各层支板42上置有串插束状弹性填料的通孔44，束状弹性填料的首端和末端最佳置于同一层支板的同一面上，其首末两端通过紧固件固定；最上层支板以上的中空圆环形框架41上开有孔洞46，中空的圆环形框架41上还设置有可测量水位的标识10。

实施例2，参考实施例1，放流口3处设有过滤单元7，所述过滤单元7的左腔室和右腔室底部连通，左腔室底部设置过滤槽8，过滤槽8底端连通右区，右腔室与放流口3相通。

实施例3，参考实施例2，一洗净弯管9的一端与过滤槽8顶部相连，另一端穿出左腔室伸入右区，洗净弯管9穿出左腔室的位置介于流入口2最低点和放流口3最低点之间。

实施例4，参考实施例1或2或3，在壳体1的内表面、外表面，垂直隔板6，可串插束状填料装置4的中空圆环形框架41之一或组合上设有可测量水位的标识10，标识选择带有鲜明色彩的标示符号或带有凸起的模块的标示符号，标示符号旁还可标有数字。