一种挤压型高效盾构油脂泵出装置的制作方法

本实用新型涉及盾构施工技术领域，更具体而言，涉及一种挤压型高效盾构油脂泵出装置。

背景技术：

盾构作为一种工程机械，设备运行中，盾尾需要打入油脂，与盾尾刷同时作为密封措施，同时由于工作中主驱动与渣土直接接触，许多密封需要注脂来辅助经达到更好的密封效果，从而防渗透漏水。目前，市场中的为盾构所使用的油脂泵出装置，在从桶里将油脂泵出时，总是会在桶的底部留有余料，不能将桶里的油脂完全吸出，造成材料的浪费，由于盾构所使用油脂量较大，导致油脂浪费也较大，加大了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种挤压型高效盾构油脂泵出装置，通过在加固板的侧壁固定连接有液压马达，便于带动压盘转动，并在压盘的底部设有伸缩的刮板，方便对料桶内的油脂进行集中，防止料桶底部有油脂剩余，避免浪费，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种挤压型高效盾构油脂泵出装置，包括底板、液压缸、固定板和泵出机构，所述液压缸对称固定在底板的两侧，所述液压缸的顶端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有泵出机构；所述泵出机构包括油脂泵、支撑架和压盘，所述油脂泵固定在支撑架的顶部，所述支撑架包括支撑杆和加固板，所述支撑杆对称固定在加固板的边缘处，所述支撑杆的顶部与固定板固定连接，所述支撑架的底部设有压盘，所述压盘的上表面固定连接有出料管，所述出料管与加固板转动连接，所述压盘的边缘处设有密封胶圈，所述压盘的下表面设有呈环形分布的刮板，所述刮板与压盘活动连接。

所述加固板的侧壁固定连接有液压马达，所述液压马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与出料管啮合连接。

所述支撑杆的底部设有滚柱，所述滚柱与支撑杆转动连接，所述压盘的上表面设有环形滑槽，所述环形滑槽与滚柱转动连接。

所述压盘的内部设有容置槽，所述刮板位于容置槽内且与容置槽滑动连接，所述容置槽与刮板之间设有金属弹片。

所述金属弹片呈V形位于容置槽和刮板之间，所述金属弹片与容置槽滑动连接且与刮板接触连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过在压盘的底部设有伸缩的刮板，便于对料桶内的油脂进行集中，方便压盘将油脂挤出，通过在加固板的侧壁固定连接有液压马达，便于带动压盘转动，配合刮板对料桶底部的油脂进行刮拭，防止料桶底部有油脂剩余，避免浪费，降低生产成本。本实用新型通过在压盘的上表面设有环形凹槽，同时在支撑杆的底部设有滚柱，一方面使支撑杆与压盘滑动连接，另一方面能够对压盘提供支撑力，提高压盘的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种挤压型高效盾构油脂泵出装置正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种挤压型高效盾构油脂泵出装置压盘的上表面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种挤压型高效盾构油脂泵出装置压盘的下表面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种挤压型高效盾构油脂泵出装置压盘的侧面剖视结构示意图。

图中：1为底板、2为液压缸、3为固定板、4为泵出机构、5为油脂泵、6为支撑架、7为压盘、8为支撑杆、9为加固板、10为出料管、11为密封胶圈、12为刮板、13为液压马达、14为齿轮、15为滚柱、16为环形滑槽、17为容置槽、18为金属弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种挤压型高效盾构油脂泵出装置，该装置包括底板1、液压缸2、固定板3和泵出机构4，所述液压缸2对称固定在底板1的两侧，所述液压缸2的顶端固定连接有固定板3，所述固定板3的下表面固定连接有泵出机构4；所述泵出机构4包括油脂泵5、支撑架6和压盘7，所述油脂泵5固定在支撑架6的顶部，所述支撑架6包括支撑杆8和加固板9，所述支撑杆8对称固定在加固板9的边缘处，所述支撑杆8的顶部与固定板3固定连接，所述支撑架6的底部设有压盘7，所述压盘7的上表面固定连接有出料管10，所述出料管10与加固板9转动连接，所述压盘7的边缘处设有密封胶圈11，所述压盘7的下表面设有呈环形分布的刮板12，所述刮板12与压盘7活动连接。

如图1所示，所述加固板9的侧壁固定连接有液压马达13，所述液压马达13的输出端固定连接有齿轮14，所述齿轮14与出料管10啮合连接，通过在加固板9的侧壁固定连接有液压马达13，便于带动压盘7转动，提高压盘7转动时的扭矩。

如图4和2所示，所述支撑杆8的底部设有滚柱15，所述滚柱15与支撑杆8转动连接，所述压盘7的上表面设有环形滑槽16，所述环形滑槽16与滚柱15转动连接，通过在支撑杆8的底部设有滚柱15，一方面使支撑杆8与压盘7滑动连接，另一方面能够对压盘7提供支撑力，提高压盘7的连接稳定性。

如图4所示，所述压盘7的内部设有容置槽17，所述刮板12位于容置槽17内且与容置槽17滑动连接，所述容置槽17与刮板12之间设有金属弹片18，通过在压盘7内部设有容置槽17，便于使压盘7与料桶底部完全接触，避免油脂剩余。所述金属弹片18呈V形位于容置槽17和刮板12之间，所述金属弹片18与容置槽17滑动连接且与刮板12接触连接，通过在刮板12和容置槽17之间设有V形金属弹片18，便于使刮板12伸出压盘7并保持有一定的支撑力，对料桶内的油脂进行集中，方便压盘7挤出，避免刮板12收入容置槽17内。

本实用新型的底板1、液压缸2、固定板3、泵出机构4、油脂泵5、支撑架6、压盘7、支撑杆8、加固板9、出料管10、密封胶圈11、刮板12、液压马达13、齿轮14、滚柱15、环形滑槽16、容置槽17、金属弹片18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在压盘7的底部设有伸缩的刮板12，便于对料桶内的油脂进行集中，方便压盘7将油脂挤出，通过在加固板9的侧壁固定连接有液压马达13，便于带动压盘7转动，配合刮板12对料桶底部的油脂进行刮拭，防止料桶底部有油脂剩余，避免浪费，降低生产成本。

本实用新型在使用时，将装有油脂的料桶放置在底板1的中心处，通过将液压缸2连接至液压设备，控制液压缸2收缩，将压盘7压入料桶内，同时控制液压马达13带动压盘7缓慢转动，伸出于压盘7表面的刮板12对料桶内的油脂进行刮拭集中，油脂泵5通过出料管10将料桶内的油脂抽出，在压盘7运动至料桶的底部时，刮板12对料桶底部的油脂进行反复刮拭，避免油脂附着在料桶的底部难以抽出，压盘7持续下压时刮板12与桶底接触，刮板12压缩金属弹片18，使刮板12收进压盘7内，压盘7与桶底完全接触，油脂泵5将剩余的油脂吸出，减小油脂的浪费。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。