一种化工用废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工废水处理相关技术领域，具体为一种化工用废水处理装置。

背景技术：

在化工企业进行生产作业时，不可避免的会产生化工废水，由于化工废水内含有的物质会影响生态平衡，固不能直接将化工废水排放到空气中，所以需要对化工废水进行处理，使其达到排放标准，化工用废水处理装置就是一种处理化工废水的装置。

但是现有化工用废水处理装置对化工废水的处理效率不高，这是由于化工废水中含有的污染物并不是均匀的分布在化工废水中，在处理化工废水时，其内部反应完成的时间不一致，这使得反应时间短的部分依然需要同反应时间长的部分一同被一步一步的处理，从而影响废水处理装置的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有化工用废水处理装置对化工废水的处理效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废水处理装置，包括支撑体，所述支撑体上从上至下依次安置有第一处理池、第二处理池和第三处理池，且支撑体与第三处理池之间通过减振装置相连接，所述第一处理池的内部设置有第一厌氧池、第二厌氧池和第三厌氧池，且第一厌氧池、第二厌氧池和第三厌氧池均通过第一输水管分别与第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池相连接，所述第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池均设置于第二处理池的内部，且第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池均通过第二输水管分别与第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池相连接，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池均设置于第三处理池的内部，所述支撑体上安装有增氧机，且增氧机通过主输氧管与支输氧管相连接，所述支输氧管设置于第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的内部，且支输氧管上设置有输氧孔，所述第一处理池和第二处理池的下表面均安装有加热层。

优选的，所述第二处理池和第三处理池的结构形状均与第一处理池的结构形状相等，且第一处理池的宽度和长度分别等于支撑体的台阶宽度和长度，支撑体的结构形状为台阶形。

优选的，所述减振装置包括减振杆、转辊和发条，且减振杆的左右两侧面均连接有转辊，转辊的内部安装有发条。

优选的，所述减振杆的左右两侧均采用啮合的方式与转辊相连接，且减振杆的上端和转辊分别设置于第三处理池的下表面和支撑体的内部。

优选的，所述支输氧管上等间距的设置有输氧孔，且支输氧管的个数为三个，且3个支输氧管分别设置于第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用废水处理装置采用支撑体、第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、主输氧管、支输氧管、输氧孔、加热层和减振装置的设计，台阶形状的支撑体，能便于废水流动，从而能减小排水泵的使用，能够节约资源，从而使该装置更加环保，由于废水中污染物的含量不是均匀分布的，所以第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的设计，能将废水分成三份，且每份废水的处理相对独立，从而能增加废水的反应效率，且使后排进第三处理池内的废水，不会导致先排进第三处理池内的废水出现较大的晃动，从而影响先排进第三处理池内废水的沉淀过程，主输氧管、支输氧管和输氧孔的设计，能便于增加第一好氧池、第二好氧池和第三好氧池内的氧气含量，从而增加其内部的反应速度，加热层的设计，能增加第一处理池和第二处理池的反应速度，从而增加该装置处理废水的效率，减振装置的设计，不仅能避免增氧机工作时产生的振动对第三处理池内部废水的沉淀造成影响，且能减小后进入第三处理池内的废水对先进入第三处理池内的废水的沉淀产生影响。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型剖面后视结构示意图；

图3为本实用新型支输氧管结构示意图；

图4为本实用新型减振装置结构示意图。

图中：1、支撑体，2、第一处理池，3、第二处理池，4、第三处理池，5、减振装置，501、减振杆，502、转辊，503、发条，6、第一厌氧池，7、第二厌氧池，8、第三厌氧池，9、第一好氧池，10、第二好氧池，11、第三好氧池，12、第一沉淀池，13、第二沉淀池，14、第三沉淀池，15、第一输水管，16、第二输水管，17、增氧机，18、主输氧管，19、支输氧管，20、加热层，21、输氧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用废水处理装置，包括支撑体1，支撑体1上从上至下依次安置有第一处理池2、第二处理池3和第三处理池4，且支撑体1与第三处理池4之间通过减振装置5相连接，第二处理池3和第三处理池4的结构形状均与第一处理池2的结构形状相等，且第一处理池2的宽度和长度分别等于支撑体1的台阶宽度和长度，支撑体1的结构形状为台阶形，能便于将第一处理池2、第二处理池3和第三处理池4稳定的放置在支撑体1上，减振装置5包括减振杆501、转辊502和发条503，且减振杆501的左右两侧面均连接有转辊502，转辊502的内部安装有发条503，减振杆501的左右两侧均采用啮合的方式与转辊502相连接，且减振杆501的上端和转辊502分别设置于第三处理池4的下表面和支撑体1的内部，能便于减小增氧机17工作产生的振动对第三处理池4内废水的沉淀产生影响，且能减小后排入第三处理池4内的废水对先排入第三处理池4内的废水的沉淀产生影响，第一处理池2的内部设置有第一厌氧池6、第二厌氧池7和第三厌氧池8，且第一厌氧池6、第二厌氧池7和第三厌氧池8均通过第一输水管15分别与第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11相连接，第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11均设置于第二处理池3的内部，且第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11均通过第二输水管16分别与第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14相连接，第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14均设置于第三处理池4的内部，支撑体1上安装有增氧机17，且增氧机17通过主输氧管18与支输氧管19相连接，支输氧管19设置于第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11的内部，且支输氧管19上设置有输氧孔21，支输氧管19上等间距的设置有输氧孔21，且支输氧管19的个数为三个，且3个支输氧管19分别设置于第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11的内部，能便于给第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11供氧，从而便于增加第二处理池3内的反应速度，第一处理池2和第二处理池3的下表面均安装有加热层20。

工作原理：在使用该化工用废水处理装置时，首先将该化工用废水处理装置安装在合适的位置，并将经过过滤装置过滤后的化工废水倒入第一处理池2内的第一厌氧池6、第二厌氧池7和第三厌氧池8内，并通过第一处理池2下表面的加热层20加热第一处理池2，以便于增加第一处理池2内反应速度，判断第一厌氧池6、第二厌氧池7和第三厌氧池8内反应的情况，当反应结束后，通过第一输水管15使第一厌氧池6、第二厌氧池7和第三厌氧池8内的废水分别流入第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11中，再通过第二处理池3下表面的加热层20加热第二处理池3，从而增加第二处理池3内的反应速度，观察第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11内的反应情况，当反应结束后，通过第二输水管16使第一好氧池9、第二好氧池10和第三好氧池11内的废水流入第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14内，此时第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14内的废水将逐步沉淀，从而将化工废水处理成符合排放标准的废水，废水在第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14内沉淀时，减振装置5能减小第一沉淀池12、第二沉淀池13和第三沉淀池14晃动的情况，从而保证沉淀的稳定进行，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。