一种新型电镀废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理领域，特别是一种新型电镀废水处理装置。
【背景技术】
[0002]电镀行业对我国经济发展起着重要的作用，其生产过程中需要消耗大量的水，且处理不当还会对周围水体造成严重污染。现随着国家对清洁生产的越来越重视，减少水污染、节约水资源、废水回收再利用已越来越被企业重视。
[0003]电镀行业中含铬废水的量较大，如何简单有效地处理含铬废水以求达到废水回收再利用的目的，已成为了重金属离子处理中的重大课题。目前，含铬废水的处理方法有沉淀法，通过加入化学物质将废水中铬离子还原成铬沉淀，从而达到除去铬离子的目的，然而，该法在一定程度上存在处理后水很难达标，泥渣难以处理等缺点。现含铬废水的处理方法还有离子交换法，但该处理方法的投资大，工艺过程复杂，且处理效果不理想，所得的回收水品质不够理想。而现在普遍的处理方法均具有进水不稳定，使排放使铬浓度超标；以往工艺处理效果达不到现在新排放标准等缺点。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种深度处理，达到回用水标准，稳定达标的含铬电镀废水处理系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型电镀废水处理装置，其中:所述的系统由预曝气调节池、前置一级反应池、前置二级反应池、前置三级反应池、前置斜管沉淀池、后置一级反应池、后置二级反应池、后置三级反应池、后置斜管沉淀池、中间水池、砂滤罐、炭滤罐、保安过滤罐、高效反渗透过滤装置、一级离子交换装置、二级离子交换装置、三级离子交换装置、回用水池及污泥池依次组成；所述的预曝气调节池通过废水提升装置与前置一级反应池连接；所述的前置一级反应池设置有酸加药装置，所述前置二级反应池设有还原剂加药装置；所述的前置第三反应池设有碱加药装置；所述的后置一级反应池设置有混凝剂加药装置，所述后置二级反应池设有絮凝剂加药装置；所述的中间水池通过废水提升装置与砂滤罐连接；所述保安过滤罐依次通过高压水栗装置及阻垢剂加药装置与高效反渗透过滤装置连接；所述高效反渗透过滤装置与一级离子交换装置中间连接有高压水栗装置；所述的回用水池安装有供回用水装置；所述的污泥池安装有板框压滤机。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述的预曝气调节池、前置一级反应池、前置二级反应池、前置三级反应池、后置一级反应池、后置二级反应池及后置三级反应池的池底均安装有预曝气装置，所述的预曝气装置与驱动电机连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:所述的前置斜管沉淀池及后置斜管沉淀池均设置有高密度聚乙烯蜂窝填料，且前置斜管沉淀池及后置斜管沉淀池的池底与污泥池连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、增加多级过滤系统，使后续处理设备能持续正常运行；
[0010]2、加强深度处理，达到回用水标准，稳定达标。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合【附图说明】与实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]参考图1至图3，一种新型电镀废水处理装置，其中:所述的系统由预曝气调节池
1、前置一级反应池2、前置二级反应池3、前置三级反应池4、前置斜管沉淀池5、前置斜管沉淀池5、后置一级反应池6、后置二级反应池7、后置三级反应池8、后置斜管沉淀池9、中间水池10、砂滤罐11、炭滤罐12、保安过滤罐13、高效反渗透过滤装置14、一级离子交换装置15、二级离子交换装置16、三级离子交换装置17、回用水池18及污泥池19依次组成；所述的预曝气调节池1通过废水提升装置21与前置一级反应池2连接；所述的前置一级反应池2设置有酸加药装置22，所述前置二级反应池3设有还原剂加药装置23 ;所述的前置第三反应池4设有碱加药装置24 ;所述的前置斜管沉淀池5设置有混凝剂加药装置26，所述后置二级反应池7设有絮凝剂加药装置27 ;所述的中间水池10通过废水提升装置21与砂滤罐11连接；所述保安过滤罐13依次通过高压水栗装置30及阻垢剂加药装置31与高效反渗透过滤装置14连接；所述高效反渗透过滤装置14与一级离子交换装置15中间连接有高压水栗装置30 ;所述的回用水池18安装有供回用水装置33 ;所述的污泥池19安装有板框压滤机34。
[0016]所述的预曝气调节池1、前置一级反应池2、前置二级反应池、前置三级反应池、前置斜管沉淀池5、后置二级反应池7及后置三级反应池8的池底均安装有预曝气装置20，所述的预曝气装置20与驱动电机连接。
[0017]所述的前置斜管沉淀池5设置有第一高密度聚乙烯蜂窝填料25，后置斜管沉淀池9设有第二高密度聚乙稀蜂窝填料28，且前置斜管沉淀池5及后置斜管沉淀池9的池底与污泥池19连接。
[0018]工作原理:
[0019]当需要被处理的含有铬的电镀废水从进水口进入预曝气调节池，所述的预曝气调节池1、前置一级反应池2、前置二级反应池、前置三级反应池、前置斜管沉淀池5、后置二级反应池7及后置三级反应池8的池底均安装有预曝气装置20，所述的预曝气装置20与驱动电机连接，此时，驱动电机启动，上述所有预曝气装置20开始曝气，曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，此时废水提升装置促进废水流入至前置一级反应池，由于前置一级反应池2设置有酸加药装置22，此时废水与酸性加药装置反应，去除废水中的碱性物质，依次类推，废水经过有还原剂加药装置23的前置二级反应池3及设有碱加药装置24的前置第三反应池4进行处理，由于这些池均有预曝气装置，所以能使得反应更加充分；废水进入前置斜管沉淀池5进行沉淀，大颗粒沉淀物通过池底开口流入污泥池19，废水流经第一高密度聚乙烯蜂窝填料25对其他剩余物质进行过滤；此时废水进入第二道过滤工序，分别经过后置一级反应池6、后置二级反应池7、后置三级反应池8、、后置斜管沉淀池9进入中间水池10，大颗粒沉淀物通过池底开口流入污泥池19，废水流经第二高密度聚乙烯蜂窝填料28对其他剩余物质进行过滤；中间水池10中的水经过废水提升装置使得废水充分流入砂滤罐11、炭滤罐12、保安过滤罐13、高效反渗透过滤装置14、一级离子交换装置15、二级离子交换装置16、三级离子交换装置17进行过滤，所述保安过滤罐13由由过滤外壳，过滤滤芯组成，所述的过滤滤芯可为滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯，为了防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入高效反渗透过滤装置，保护高压栗和反渗透膜，在高效反渗透过滤装置进水前设置滤芯式保安过滤罐。一般采用孔径小于10 μ m，根据实际设计情况可设计为5 μ m或更低。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
[0020]最后过滤完成的水进入回用水池，此时过滤完成。上述系统增加多级过滤系统，使后续处理设备能持续正常运行，加强深度处理，达到回用水标准，稳定达标。
[0021]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种新型电镀废水处理装置，其特征是:所述的系统由预曝气调节池、前置一级反应池、前置二级反应池、前置三级反应池、前置斜管沉淀池、后置一级反应池、后置二级反应池、后置三级反应池、后置斜管沉淀池、中间水池、砂滤罐、炭滤罐、保安过滤罐、高效反渗透过滤装置、一级离子交换装置、二级离子交换装置、三级离子交换装置、回用水池及污泥池依次组成；所述的预曝气调节池通过废水提升装置与前置一级反应池连接；所述的前置一级反应池设置有酸加药装置，所述前置二级反应池设有还原剂加药装置；所述的前置第三反应池设有碱加药装置；所述的后置一级反应池设置有混凝剂加药装置，所述后置二级反应池设有絮凝剂加药装置；所述的中间水池通过废水提升装置与砂滤罐连接；所述保安过滤罐依次通过高压水栗装置及阻垢剂加药装置与高效反渗透过滤装置连接；所述高效反渗透过滤装置与一级离子交换装置中间连接有高压水栗装置；所述的回用水池安装有供回用水装置；所述的污泥池安装有板框压滤机。2.根据权利要求1所述的一种新型电镀废水处理装置，其特征是:所述的预曝气调节池、前置一级反应池、前置二级反应池、前置三级反应池、后置一级反应池、后置二级反应池及后置三级反应池的池底均安装有预曝气装置，所述的预曝气装置与驱动电机连接。3.根据权利要求1所述的一种新型电镀废水处理装置，其特征是:所述的前置斜管沉淀池及后置斜管沉淀池均设置有高密度聚乙烯蜂窝填料，且前置斜管沉淀池及后置斜管沉淀池的池底与污泥池连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型电镀废水处理装置，其中：所述的系统由预曝气调节池、前置一级反应池、前置二级反应池、前置三级反应池、前置斜管沉淀池、后置一级反应池、后置二级反应池、后置三级反应池、后置斜管沉淀池、中间水池、砂滤罐、炭滤罐、保安过滤罐、高效反渗透过滤装置、一级离子交换装置、二级离子交换装置、三级离子交换装置、回用水池及污泥池依次组成；本实用新型具有加强深度处理，达到回用水标准，稳定达标等优点。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/14
【公开号】CN204958675
【申请号】CN201520676538
【发明人】曹绍宇, 朱辉, 罗冠彦
【申请人】广东腾绿环保科技发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月3日