本实用新型涉及一种节能型脱盐水生产系统。
背景技术：
工业上生产二硫化碳的系统中，生产脱盐水的工艺是将地表水在缓冲罐内进行加热并控制温度达到20℃到50℃之间，再经过多介质过滤器和活性炭过滤器进行过滤，再经过反渗透、阳床、软水箱等产出脱盐水。但由于现有的装置设计存在缺陷使得无法监测水源的温度造成过度加热，即当水温高于20℃时也在对缓冲罐内的水进行加热，造成热源浪费。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型改进原有系统装置的缺陷，提供一种节能型的脱盐水生产系统，其自动切换管路，使其达到节约能源的目的。
为了达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种节能型脱盐水生产系统，其特征在于：包括并联设置的多个连接于自来水管道的自来水缓冲罐，所述自来水缓冲罐包括蒸汽加热装置；所述自来水缓冲罐的自来水出口通过管道依次连接有增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的液体出口连接至化水系统，其中所述自来水缓冲罐和自来水管道连接的管道上设置有第一电动闸阀；所述自来水管道还通过第一短接管连接至所述增压泵和多介质过滤器之间的管道上，该第一短接管上设置有流量计和第二电动闸阀，所述自来水管道上设置有用于控制所述第一电动闸阀、第二电动闸阀温度感应装置。
进一步地，所述蒸汽加热装置包括设置于所述自来水缓冲罐外侧或者内部的蒸汽加热管，该蒸汽加热管内通入低压蒸汽。
进一步地，所述多介质过滤器的进口与所述活性炭过滤器的进口均设置有第一闸阀,且在两个所述第一闸阀的进口处设置第二短接管短接，该第二短接管上设置有第二闸阀。
进一步地，所述多介质过滤器的出口和活性炭过滤器的出口均连接有三通管，其中所述多介质过滤器的出口分别连接至所述活性炭过滤器的进口和污水管道；所述活性炭过滤器的出口分别连接至所述化水系统和污水管道。
进一步地，所述三通管的每个端口均连接有第三闸阀。
本实用新型的有益效果包括：节约能源，自动控制阀门开关达到自动调节的目的，减少人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1的一种节能型脱盐水生产系统，包括并联设置的两个连接于自来水管道的自来水缓冲罐1。所述自来水缓冲罐1设有蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置通常为设置于所述自来水缓冲罐1外侧或者自来水缓冲罐1内部的蒸汽加热管，本实用新型的实施例中采用自来水缓冲罐1外侧设置蒸汽加热管的方式，该蒸汽加热管内通入低压蒸汽，用于维持自来水缓冲罐1内的自来水温度维持在20℃以上。
在自来水缓冲罐1的自来水出口通过管道依次连接有增压泵2、多介质过滤器3、活性炭过滤器4，所述活性炭过滤器4的液体出口连接至化水系统，其中自来水缓冲罐1和自来水管道连接的管道上设置有第一电动闸阀a；另外自来水管道还通过第一短接管5连接至所述增压泵2和多介质过滤器3之间的管道上，该第一短接管5上设置有流量计和第二电动闸阀e。所述自来水管道上设置有用于控制所述第一电动闸阀a、第二电动闸阀e温度感应装置，当温度感应装置感检测到自来水管道中自来水的温度高于20℃时，则控制两个第一电动闸阀a关闭，同时控制第二电动闸阀e打开，此时自来水由自来水系统提供的压力直接进入多介质过滤器3，经过活性炭过滤器4，再经过反渗透、阳床、软水箱等产出脱盐水。
在多介质过滤器3的进口与活性炭过滤器4的进口均设置有第一闸阀b,且在两个第一闸阀b的进口处设置第二短接管6短接，该第二短接管6上设置有第二闸阀c，该第二闸阀c一般处于常闭状态。另外多介质过滤器3的出口和活性炭过滤器4的出口均连接有三通管，其中多介质过滤器3的出口分别连接至活性炭过滤器4的进口和污水管道；活性炭过滤器4的出口分别连接至所述化水系统和污水管道，这里的两个三通管的每个端口均连接有第三闸阀d。在正常工作状态下，两个第一闸阀b处于打开状态，多介质过滤器3的出口通过三通管连通活性炭过滤器4，同时活性炭过滤器4的出口通过三通管连通化水系统。只有当多介质过滤器3、活性炭过滤器4需要检修或清洗时，第二闸阀c、两个第一闸阀b均转至打开状态，多介质过滤器3的出口通过三通管连通污水管道，同时活性炭过滤器4的出口通过三通管连通污水管道。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。