一种新型养猪场污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种新型养猪场污水处理装置。

背景技术：

近几年养猪业的飞速发展，规模化猪场的不断增加，使得养猪产生的粪便和污水排放量与日俱增，远远超过猪场周边土地的自然消纳能力，从而造成了严重的环境污染问题。

目前我国主要的猪舍清粪工艺有干清粪，水泡粪和发酵床等。这些清粪工艺各有缺点：干清粪人工劳动量大，成本高且不利于疾病防控；水泡粪浪费水资源，且污染猪舍内空气环境，后续污水难处理；现行干撒式发酵床存在消毒防疫困难，易死床，夏季过热，易滋生细菌等问题；异位发酵床则存在占地面积过大，后续使用维护费用高且处理量不足等缺点。

猪场产生的大量固态粪污和液态的尿液污水，如果不合理处理是对环境造成污染的主要污染源，由于固态粪污可以用于农作物肥料或者鱼塘饲料，故不足以构成污染，而猪场排放的液态污水量大且不易挥发，因此，市面上缺少一种用于处理猪场排出的液态污水的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型养猪场污水处理装置，解决现有技术存在的不能处理猪场排放的量大且不易挥发的液态污水的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型养猪场污水处理装置，包括：沉淀池、喷淋系统、发酵过滤系统、蒸发体以及储液池，所述喷淋系统的进水口位于所述沉淀池内，所述喷淋系统的出水口位于所述发酵过滤系统的上方，且朝向所述发酵过滤系统，所述蒸发体位于所述发酵过滤系统与储液池之间，所述储液池与所述沉淀池连通，且所述沉淀池的底部低于所述储液池的底部。

优选的，还包括湿帘和负压风机，所述湿帘和负压风机设于所述蒸发体的两侧。

优选的，所述喷淋系统包括污水泵、污水管以及预定距离间隔设置于所述污水管上的若干个喷头。

优选的，所述发酵过滤系统包括至少三个并排设置的发酵过滤体，相邻的发酵过滤体相互抵紧。

优选的，所述发酵过滤体为长方体结构，其长为0.5-2m，宽为0.5-1m，高为0.1-1m。

优选的，所述发酵过滤体包括发酵垫料、过滤体、网格状不锈钢过滤板以及多孔的PVC透气通风板，所述过滤体位于所述发酵垫料与网格状不锈钢过滤板之间，所述PVC透气通风板围绕在所述发酵垫料和过滤体的四周。

优选的，所述发酵垫料为谷壳、秸秆粉碎颗粒、海绵、玉米芯颗粒、花生壳粉、瓜子壳粉和木头屑中的一种或多种组合。

优选的，所述过滤体为活性炭、灶灰中的一种或者两种混合而成。

优选的，所述蒸发体为长方体结构，其高度为1-3米，宽度为0.1-5米，长度为10-50米。

优选的，所述蒸发体由多个块状植物纤维或合成纤维吸水布编织而成，所述吸水布为网格状结构，每个块状的吸水布上的网孔数量为50-100个。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的新型养猪场污水处理装置中，喷淋系统的进水口位于沉淀池内，喷淋系统的出水口位于发酵过滤系统的上方，且朝向发酵过滤系统，猪场排出的液态污水排入沉淀池中，液态污水中含有的固态粪污会沉淀在沉淀池的底部，待积聚一定的量后运走，经沉淀后的液态污水经过喷淋系统抽至发酵过滤系统的上方，喷淋到发酵过滤系统上，污水中的部分有机物会在氧气充足的条件下被发酵过滤系统发酵降解处理，部分无机物会进行发酵结痂；蒸发体位于发酵过滤系统与储液池之间，储液池与沉淀池连通，且沉淀池的底部低于储液池的底部。污水经由发酵过滤系统初步发酵挥发处理并过滤后流至蒸发体进行蒸发，污水经过蒸发体后部分污水被蒸发处理，剩余的则滴入储液池中，并最终重新流至沉淀池中，由喷淋系统再次抽至发酵过滤系统以进行循环处理。不断重复上述过程，保证污水被完全处理消纳。因此，本实用新型能够处理猪场排放的量大且不易挥发的液态污水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—沉淀池，2—喷淋系统，3—发酵过滤系统，4—蒸发体，5—储液池，6—湿帘，7—负压风机，21—污水泵，22—污水管，23—喷头，31—发酵过滤体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种新型养猪场污水处理装置，包括：沉淀池1、喷淋系统2、发酵过滤系统3、蒸发体4以及储液池5，喷淋系统2的进水口位于沉淀池1内，喷淋系统2的出水口位于发酵过滤系统3的上方，且朝向发酵过滤系统3，蒸发体4位于发酵过滤系统3与储液池5之间，储液池5与沉淀池1连通，且沉淀池1的底部低于储液池5的底部。

本实施例的工作过程为：猪场排出的液态污水排入沉淀池1中，液态污水中含有的固态粪污会沉淀在沉淀池1的底部，待积聚一定的量后运走，经沉淀后的液态污水经过喷淋系统2抽至发酵过滤系统3的上方，喷淋到发酵过滤系统3上，污水中的部分有机物会在氧气充足的条件下被发酵过滤系统3发酵降解处理，部分无机物会进行发酵结痂，污水经由发酵过滤系统3初步发酵挥发处理并过滤后流至蒸发体4进行蒸发，污水经过蒸发体4后部分污水被蒸发处理，剩余的则滴入储液池5中，并最终重新流至沉淀池1中，由喷淋系统2再次抽至发酵过滤系统3以进行循环处理。不断重复上述过程，保证污水被完全处理消纳。

如图1所示，本实施例中还包括湿帘6和负压风机7，湿帘6和负压风机7设于蒸发体4的两侧。负压风机7具有抽风的作用，能加速蒸发体4中水分的挥发，湿帘的作用在于夏季对于猪舍进行降温。负压风机7能够保证不论春夏秋冬蒸发体4都有一定的蒸发量，保证猪场污水能够进行有效的处理和消纳。

如图1所示，喷淋系统2包括污水泵21、污水管22以及预定距离间隔设置于污水管22上的若干个喷头23。污水泵21将沉淀池1中污水抽进污水管22，污水管22的一端与污水泵21相连，其另一端延伸至发酵过滤系统3的上方，污水最终抽到发酵过滤系统3的上方，经过喷头23均匀喷淋到发酵过滤系统3上。

如图1所示，本实施例中，发酵过滤系统3包括至少三个并排设置的发酵过滤体31，相邻的发酵过滤体31相互抵紧。本实施例中，发酵过滤系统3包括三个发酵过滤体31，相邻的发酵过滤体31相互抵紧即相邻的发酵过滤体之间不留间隙，这样避免喷淋而下的污水通过间隙直接流到蒸发体4上，发酵过滤体31为长方体结构，其长为0.5-2m，宽为0.5-1m，高为0.1-1m。本实施例中，发酵过滤体31长为1.2m，宽为0.8m，高为0.5m。

如图1所示，本实施例中，发酵过滤体31包括发酵垫料、过滤体、网格状不锈钢过滤板以及多孔的PVC透气通风板，过滤体位于发酵垫料与网格状不锈钢过滤板之间，PVC透气通风板围绕在发酵垫料和过滤体的四周。发酵过滤体31由于发酵垫料的吸附性以及底部网格状不锈钢过滤板的存在可实现对污水的简单过滤，将污水中不能挥发的有机物以及无机物通过微生物快速降解消纳，部分吸附结痂在过滤体表面。

如图1所示，发酵垫料为谷壳、秸秆粉碎颗粒、海绵、玉米芯颗粒、花生壳粉、瓜子壳粉和木头屑中的一种或多种组合。本实施例中，发酵垫料为谷壳和木头屑混合所制，这样可以有效的降低成本。过滤体为活性炭、灶灰中的一种或者两种混合而成。为了降低成本，本实施例中，过滤体为灶灰所制。

如图1所示，蒸发体4为长方体结构，其高度为1-3米，宽度为0.1-5米，长度为10-50米。本实施例中，蒸发体4的高度为2米，宽度为3米，长度为30米。蒸发体4由多个块状植物纤维或合成纤维吸水布编织而成，本实施例中，蒸发体4由多个块状植物纤维编织而成，这也是从降低本实施例的制造成本的方面考虑。吸水布为网格状结构，每个块状的吸水布上的网孔数量为50-100个。本实施例中，每个块状的吸水布上的网孔数量为80个。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。