本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种MBBR系统。
背景技术：
MBBR工艺，即移动床生物膜工艺，在污水处理的生化反应池内投加悬浮载体，强化处理效果。目前，国内已有超过100个污水厂采用MBBR工艺新建或升级改造，累积运行水量近1000万吨/天。
由于向反应器内投加了悬浮填料，为保证悬浮填料在反应器内持留，需要安装拦截筛网，将悬浮填料拦截在反应池中。拦截筛网一方面能够满足水流的通过，一方面能够阻挡填料的流出，拦截筛网的开孔面积由水流速度决定，开孔大小受悬浮填料尺寸影响。
同时，悬浮填料在曝气的作用下，应该能够均匀分散在池内，称之为流化。填料的流化，需要综合池型、水流方向、拦截筛网、曝气等多个因素，通过综合设计方能实现均匀。但曝气的安装、改造是必不可少的环节，也是流化控制的最重要因素。
已有的曝气、拦截筛网的现有技术中，均从MBBR系统的功能性角度出发进行设计，并未考虑工程安装的便捷性问题。实际实施中，均需要停水、排空、安装施工、再通水运行的方案，一方面水厂需停水，影响正常运行至少1-2周，另一方面，现场工程量大。同时，上述均为考虑损坏维修维护的情况，一旦需要维修，仍需要放空停水，再度影响生产。
为解决上述现有技术中存在的技术问题，急需研究能够实现不停水MBBR改造的设备和技术，满足实际工程维修、维护的需求，提高效能。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种不停水改造MBBR系统，其改造可以在不停水的条件下实施。
其技术解决方案包括：
一种MBBR系统，其包括反应池及位于所述反应池内的筛网系统、曝气系统和侧壁固定系统，所述筛网系统由若干组筛网子系统组成，每组筛网子系统包括筛网入水横梁、若干组筛网组件、筛网顶部横梁及筛网水平斜拉梁，其中，所述筛网顶部横梁位于所述筛网组件上方，所述筛网入水横梁位于所述筛网组件下方，所述筛网顶部横梁通过所述筛网水平斜拉梁连接在所述反应池两侧的池壁上；
所述筛网组件包括筛网平面、筛网支撑、筛网侧壁螺栓孔及筛网侧壁，所述筛网支撑设置在所述筛网平面上，所述筛网侧壁为中空矩形边框体，所述筛网平面的两侧插放在所述筛网侧壁内；相邻的筛网组件之间通过所述筛网侧壁螺栓孔配合螺栓进行固定；
所述曝气系统包括若干组曝气子系统，每组曝气子系统包括曝气支管、曝气分支管、曝气分支管支撑、曝气分支管支撑底脚、曝气支管底座及曝气竖管；所述曝气分支管位于所述曝气支管的两侧或一侧，且二者保持连通，所述曝气分支管支撑位于所述曝气分支管上，所述曝气分支管支撑底脚设置在所述曝气分支管支撑下方，所述曝气分支管支撑底脚距离所述反应池池底的高度为10～20mm，其采用耐腐蚀橡胶材质制成；所述曝气支管底座位于所述曝气支管与所述反应池池底之间；
所述侧壁固定系统包括若干组侧壁固定子系统，每组侧壁固定子系统包括三角形框架竖梁导杆、三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点、三角形框架水上斜梁，三角形框架入水斜梁，三角形框架斜梁侧壁固定支点；
所述筛网子系统通过两组侧壁固定子系统固定在反应池池体内；所述筛网入水横梁的两端分别固定在所述三角形框架竖梁导杆的底部，所述筛网顶部横梁的两端分别固定在所述三角形框架竖梁导杆上部，与所述反应池池壁相邻的筛网组件固定在三角形框架竖梁导杆上；
所述曝气子系统通过两组侧壁固定子系统固定在所述反应池池体内，所述曝气竖管固定在所述三角形框架竖梁导杆上。
作为本实用新型的一个优选方案，上述三角形框架竖梁导杆通过上述三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点固定在上述反应池的池壁上；上述三角形框架水上斜梁与三角形框架竖梁导杆顶部相接；上述三角形框架入水斜梁与上述三角形框架竖梁导杆底部相接；上述三角形框架水上斜梁和上述三角形框架入水斜梁通过三角形框架斜梁侧壁固定支点固定在上述反应池的池壁；反应池内的水流方向由三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点指向三角形框架斜梁侧壁固定支点。
作为本实用新型的一个优选方案，上述筛网组件与上述筛网顶部横梁通过螺栓与螺孔配合固定。
进一步的，上述筛网平面均匀开孔，开孔孔径为填料直径的30-60％。
进一步的，上述曝气分支管在上述曝气支管的两侧或一侧呈均匀分布。
进一步的，上述筛网支撑与上述筛网侧壁在上述筛网平面的同侧。
进一步的，上述曝气分支管水平中心线垂直间距误差小于5mm。
与现有技术相比，本实用新型带来的有益技术效果为：
(1)所述组件均可现场组装，方便运输；
(2)筛网、曝气的固定均在水面以上，方便作业，筛网和曝气的安装均可在带水条件下进行，水厂MBBR改造无需停水，可满足水厂不停产的改造需求；同样，相关组件的维修更换便于拆卸，无需再次停水；
(3)侧壁固定系统断面既可以是与水流方向垂直的断面，也可以与水流方向呈一定角度的斜面；
(4)筛网系统上下两端均设计固定横梁，有利于维持筛网系统的稳定，防止出现变形，与池体贴合不严，产生填料泄露，也防止筛网不在一个平面上，被填料摩擦凸起处，造成填料泄露；
(5)曝气系统设置底座，保证曝气气孔能在一个断面上，防止曝气孔之间高差过大引起曝气不均匀，曝气竖管与侧壁固定系统固定，防止曝气管由于浮力移动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型MBBR系统正立面图；
图2为本实用新型筛网系统剖面图；
图3为本实用新型曝气系统剖面图；
图4为本实用新型MBBR系统俯视图；
图5为本实用新型曝气子系统俯视图；
图6为本实用新型曝气子系统结构细图；
图7为本实用新型筛网组件结构细图；
图中：S1-三角形框架竖梁导杆，S2-三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点，S3-三角形框架水上斜梁，S4-三角形框架入水斜梁，S5-三角形框架斜梁侧壁固定支点，S6-侧壁固定子系统，W1-筛网入水横梁，W2-筛网组件，W3-筛网顶部横梁，W4-筛网平面，W5-筛网支撑，W6-筛网侧壁螺栓孔，W7-筛网侧壁，W8-筛网水平斜拉梁，W9-筛网子系统，B1-曝气支管，B2-曝气分支管，B3-曝气分支管支撑，B4-曝气分支管支撑底脚，B5-曝气支管底座，B6-曝气竖管，B7-曝气子系统。
具体实施方式
本实用新型提出了一种不停水改造MBBR系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
本实用新型不停水改造MBBR系统，结合图1至图7所示，包括筛网系统、曝气系统、侧壁固定系统。筛网系统由若干组筛网子系统W9组成，每组筛网子系统W9包括筛网入水横梁W1、若干组筛网组件W2、筛网顶部横梁W3，2个筛网水平斜拉梁W8；筛网组件W2包括筛网平面W4、筛网支撑W5、筛网侧壁螺栓孔W6、筛网侧壁W7；筛网组件W2通过筛网侧壁螺栓孔W6螺栓连接；筛网入水横梁W1、筛网顶部横梁W3与筛网组件W2相邻的一侧均设有螺栓孔，采用螺栓与筛网组件W2连接；筛网顶部横梁W3通过2个筛网水平斜拉梁W8分别于池体内的两侧池壁相接；筛网平面W4均匀开孔，开孔孔径为填料直径的30-60％；筛网平面W4与筛网侧壁W7相接，筛网平面W4与筛网侧壁W7垂直；筛网侧壁W7为中空的矩形边框，且在筛网平面W4的同一侧，筛网平面的两侧插放在筛网侧壁内；筛网侧壁W7上开有筛网侧壁螺栓孔W6；筛网支撑W5与筛网侧壁W7在筛网平面W4的同一侧。
上述筛网系统，筛网平面两侧可插放在筛网侧壁内，这是本实用新型的主要创新点之一，与现有技术中通常采用焊接拼装方式的筛网平面相比，本实用新型方便更换，可以在不停水情况下实现更换。
曝气系统包括若干组曝气子系统B7，每组曝气子系统B7包括曝气支管B1、曝气分支管B2、曝气分支管支撑B3、曝气分支管支撑底脚B4、曝气支管底座B5、曝气竖管B6；单个曝气子系统B7中，每对曝气竖管B6分别与曝气支管B1的两端相通，曝气分支管B2与曝气支管B1相通。曝气分支管B2在曝气支管B1两侧均匀布置，或在曝气支管B1一侧均匀布置；曝气分支管B2与池底间有曝气分支管支撑B3和曝气分支管支撑底脚B4，曝气分支管支撑B3和曝气分支管支撑底脚B4连接，曝气分支管支撑B3和曝气分支管B2连接；曝气分支管支撑底脚B4高度在10-20mm，采用耐腐蚀橡胶；曝气支管B1与池底间有曝气支管底座B5，曝气支管底座B5与曝气支管B1连接；曝气分支管B2水平中心线垂直间距误差小于5mm。
上述曝气系统设置底座，保证曝气气孔能在一个断面上，防止曝气孔之间高差过大引起曝气不均匀。
作为本实用新型的另一个主要创新点侧壁固定系统，由若干组侧壁固定子系统S6组成，每组侧壁固定子系统S6包括三角形框架竖梁导杆S1、三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点S2、三角形框架水上斜梁S3、三角形框架入水斜梁S4、三角形框架斜梁侧壁固定支点S5。三角形框架竖梁导杆S1通过三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点S2固定在池壁；三角形框架水上斜梁S3与三角形框架竖梁导杆S1顶部相接；三角形框架入水斜梁S4与三角形框架竖梁导杆S1底部相接；三角形框架水上斜梁S3和三角形框架入水斜梁S4通过三角形框架斜梁侧壁固定支点S5固定在池壁；水流方向由三角形框架竖梁导杆侧壁固定支点S2指向三角形框架斜梁侧壁固定支点S5。
上述侧壁固定系统可以对曝气系统、筛网系统进行固定，且可防止筛网系统中筛网顶部横梁上浮。
筛网子系统W9通过两组侧壁固定子系统S6固定在池体内；筛网子系统W9中，筛网入水横梁W1的两端分别固定在三角形框架竖梁导杆S1底部，筛网顶部横梁W3的两端分别固定在三角形框架竖梁导杆S1上部，与池壁相邻的筛网组件W2固定在三角形框架竖梁导杆S1上；曝气子系统B7通过两组侧壁固定子系统S6固定在池体内，曝气子系统B7中的曝气竖管B6固定在三角形框架竖梁导杆S1上。
本实用新型所有的固定点均在水面以上，筛网和曝气最终都通过承插方式与侧壁固定系统连接，进而固定，实现不停水前提下的施工作业。曝气管进行了抗浮设计，同时底脚耐腐蚀橡胶材料的柔性设计，也防止曝气管不平，影响曝气均匀性。本实用新型MBBR系统的安装方法，包括以下步骤：
步骤I：确定断面，确定各筛网子系统、各曝气子系统的安装断面；
步骤II：安装侧壁固定子系统，在安装断面的池体的两个侧壁上，分别安装侧壁固定子系统；
步骤III：安装筛网子系统，沿断面将筛网入水横梁W1安装进入三角形边框导杆中，保持横杆在水面以上；安装一排筛网组件W2，筛网组件W2之间通过筛网侧壁螺栓孔W6用螺栓连接；筛网组件W2与筛网入水横梁W1之间通过筛网侧壁螺栓孔W6用螺栓连接；沿着三角形框架竖梁导杆S1将已连接的筛网组件向下安装，确保已安装的筛网组件W2上沿高于水面50cm，再安装一排筛网组件W2，直到所有筛网组件W2全部安装完成，将筛网顶部横梁W3通过螺栓与已安装的筛网组件W2连接，筛网顶部横梁W3两端分别与三角形框架竖梁导杆S1固定；
步骤V：将曝气子系统中的成对曝气竖管B6同时沿着对应的三角形框架竖梁导杆S1向下安装，到达池底后将曝气竖管B6与三角形框架竖梁导杆S1固定。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
尽管本文中较多的使用了诸如筛网系统、曝气系统、侧壁固定系统等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，本领域技术人员在本实用新型的启示下对这些术语所做的简单替换，均应在本实用新型的保护范围之内。