一种禽畜粪便用沼气池的制作方法

本实用新型涉及一种沼气发酵技术领域，尤其涉及一种禽畜粪便用沼气池。

背景技术：

随着集约化养殖业的迅速发展，养殖场及其周边环境污染问题日益突出，成为制约畜牧业进一步发展的主要因素之一。并且农村及城市郊区养殖场大部分缺少化粪池，禽畜粪便乱排放，导致水源污染。仅就养猪业而言，在我国的肉品结构中，猪肉一直占有相当大的比重，现代化规模养猪带来了大量畜禽的粪便难以处理的问题。利用养殖场的禽畜粪便发酵产生沼气大面积推广是解决粪便污染的良好办法。沼气作为一种新的能源，能直接使用或用于发电，并且沼气热值高，燃烧清洁，可以改善环境。但现有沼气池对禽畜粪便的水化速度较慢，需及时清理固体残渣。尽管发酵残渣是极好的有机肥料，但对粪便的处理能力有限。并且产生的水分仍含有各种杂质，不能直排，不适用于粪便量较大的养殖场。

目前，有采用玻璃钢罐体制备的禽畜粪便用沼气池、化粪池一体的沼气罐体，但实际运用中，长期使用禽畜粪便易于在沼气池内形成堆积，排渣困难，影响处理效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种禽畜粪便用沼气池，其目的是解决禽畜粪便处理过程中在沼气池内易于堆积的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种禽畜粪便用沼气池，包括罐体与用于禽畜尿水粪便分离的固液分离装置，所述罐体内设有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板将罐体分隔为沼气池、第一化粪池与第二化粪池，固液分离装置通过进料管与沼气池连接，沼气池上设有排气管，其特征在于：还包括沉淀搅拌器，所述沉淀搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴竖直的设置在沼气池内，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的上端伸出至罐体外侧与驱动装置连接；所述沼气池与第一化粪池之间通过第一导流管连通，所述第一化粪池与第二化粪池之间通过第二导流管连通，第二化粪池上设有排污管，排污管与第二化粪池的底部连通。本实用新型省去了在罐体设置出渣口，沼气池内的流体发酵一段时间后（即粪便固体可能会形成了堆积），利用沉淀搅拌器搅拌，固体分散在流体中，在一定沼气压力的作用，混浊的流体通过第一导流管注入第一化粪池，防止固体在当气池内沉淀与堆积，减小沼气池的容纳空间，进而提高发酵的效率。经发酵以及两次分解后的禽畜尿水及少量沉淀物通过排污管排出，从而防止沉淀物在罐体内形成堆积。

所述第一导流管的进水口位于化粪池的底部，第一导流管的出水口位于第一化粪池的上部。

所述第二导流管的进水口位于第一化粪池的底部，第二导流管的出水口从罐体外侧伸入第二化粪池的上部，所述第二导流管上设有污水泵。利用污水泵与排污管，进一步防止沉淀在罐体的形成堆积，同时无需在罐体设置出渣口。

所述固液分离装置与进料管之间设有过滤栅栏，过滤栅栏位于进料管的进水口处。进一步过滤固体残渣，减少固体残渣进入罐体内。

还包括人工湿地，所述第二化粪池上设置的排污管与人工湿地连接。人工湿地为沙层过滤、水草植物等。

所述沼气池上部设有水压箱，所述水压箱与沼气池连通。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括沉淀搅拌器，所沉淀搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴竖直的设置在沼气池内，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的上端伸出至罐体外侧与驱动装置连接；沼气池发酵一段时间后（当底的粪便固体会形成堆积），利用驱动装置带动沉淀搅拌器搅拌，沼气池中的固体在搅拌叶片的作用下分散在流体中，混浊的流体通过第一导流管注入第一化粪池，防止固体在当气池内沉淀与堆积，减少沼气池的容纳空间，提高发酵的效率（如果沼气有压力，在压力的作用效果更佳）。经发酵以及两次分解后的禽畜尿水及少量沉淀物通过排污管排出，从而防止沉淀物在罐体内形成堆积。

2、本实用新型第一导流管的进水口位于化粪池的底部，第一导流管的出水口位于第一化粪池的上部。第二导流管的进水口位于第一化粪池的底部，第二导流管的出水口从罐体外侧伸入第二化粪池的上部，所述第二导流管上设有污水泵。利用污水泵与排污管，进一步防止沉淀在罐体的形成堆积，同时无需在罐体设置出渣口。

3、本实用新型固液分离装置与进料管之间设有过滤栅栏，过滤栅栏位于进料管的进水口处。进一步过滤固体残渣，减少固体残渣进入罐体内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、罐体，2、沼气池，3、第一化粪池，4、第二化粪池，5、第一隔板，6、第二隔板，7、水压箱，8、排气管，9、第一导流管，10、第二导流管，11、污水泵，12、固液分离装置，13、进料管，14、过滤栅栏，15、人工湿地，16、搅拌轴，17、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

一种禽畜粪便用沼气池，如图1所示，包括罐体1与用于禽畜尿水粪便分离的固液分离装置12，固液分离装置12可以是沉沙进或回液分离器，将液体从粪便中分离出。罐体1内设有第一隔板5与第二隔板6，第一隔板5与第二隔板6将罐体1分隔为沼气池2、第一化粪池3与第二化粪池4，固液分离装置12通过进料管13与沼气池2连接，进料管13与固液分离装置12的上部连接，用于将分离的流体导入沼气池2中。

在沼气池2中设置沉淀搅拌器，所述沉淀搅拌器包括搅拌轴16和搅拌叶片17，所述搅拌轴16竖直的设置在沼气池2内，搅拌轴16上设有搅拌叶片17，搅拌轴16的上端伸出至罐体1外侧与驱动装置（电机）连接，搅拌轴16与罐体1之间设有轴承，电机驱动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动其上的搅拌叶片绕轴转动，从而对沼气池内的固液进行搅拌，进而使堆积的沉淀物混合到液体中，方便排入第一化粪池内。沼气池2与第一化粪池3之间通过第一导流管9连通，沼气池2的上部设有排气管8与水压箱7，水压箱7为沼气池提供压力，沼气排气管8提出，供用户使用。

第一导流管9的进水口位于化粪池2的底部，第一导流管9的出水口位于第一化粪池3的上部。第一化粪池3与第二化粪池4之间通过第二导流管10连通，第二化粪池10上设有排污管，排污管与第二化粪池的底部连通。第二导流管10的进水口位于第一化粪池3的底部，第二导流管10的出水口从罐体1外侧伸入第二化粪池4的上部，第二导流管10的出水口先伸出罐体外，方便接入污水泵，然后经污水泵再伸入第二化粪池内，所述第二导流管10上设有污水泵11。利用污水泵与排污管，污水泵11利用第二导流管10从第一化粪池的底进行抽取，因此进一步防止沉淀在罐体的形成堆积，同时无需在罐体设置出渣口。

本实用新型的固液分离装置12与进料管13之间设有过滤栅栏14，过滤栅栏14位于进料管13的进水口处。进一步过滤固体残渣，减少固体残渣进入罐体内。

第二化粪池4上设置的排污管与人工湿地15连接。人工湿地为沙层过滤、水草植物等，对发酵及分解后的流体进一步净化，以达到排放标准。

同时，本实用新型还省去了在罐体设置出渣口，沼气池发酵一段时间后（当底的粪便固体会形成堆积），利用沉淀搅拌器搅拌，固体分散在流体中，在一定沼气压力的作用，混浊的流体通过第一导流管注入第一化粪池，防止固体在当气池内沉淀与堆积，影响沼气池的容纳空间，提高发酵的效率。经发酵以及两次分解后的禽畜尿水及少量沉淀物通过排污管排出，从而防止沉淀物在罐体内形成堆积。