一种低温带式干化机余热除湿装置的制作方法

本实用新型属于污泥加工处理相关技术领域，具体涉及一种低温带式干化机余热除湿装置。

背景技术：

随着城市化进程加快，工业生产的迅速发展，城市人口的增加，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加，污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染，在污泥处理程序中，污泥干化处理是污泥处理中的首要任务，污泥干化就是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，之所以要污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

现有技术的污泥干化存在以下问题：现有技术的污泥干化处理，多采用热蒸发干化处理，采用干燥的热空气对污泥进行热风循环烘干，但是烘干污泥之后的湿空气含有大量的余热，余热直接排放到室外而不再次利用，造成资源浪费的同时，增加了污泥干化处理的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温带式干化机余热除湿装置，以解决上述背景技术中提出的余热不再次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温带式干化机余热除湿装置，包括干化机外壳体，所述干化机外壳体上方的一端设置有污泥投料箱，且干化机外壳体上方远离污泥投料箱的位置设置有多个干化机出气口，所述污泥投料箱与干化机外壳体的连接处设置有污泥进料口，所述干化机外壳体的内部设置有传送带，且干化机外壳体内部的传送带设置为闭合的环状结构，所述传送带的环状结构内部并排的平行设置有多个传送滚筒，所述传送滚筒的内部设置有固定杆，所述干化机外壳体下方的一端设置有污泥出料口，且干化机外壳体下方远离污泥出料口的位置设置有多个干化机进气口，所述干化机外壳体一侧的位置设置有汽水分离器，所述汽水分离器远离干化机外壳体的一侧设置有热交换器，所述热交换器远离汽水分离器的一侧设置有第一大功率抽风机，且热交换器的底部设置有热交换器排水口，所述第一大功率抽风机远离热交换器的一侧设置有空气加热器，所述空气加热器远离第一大功率抽风机的一侧设置有第二大功率抽风机。

优选的，所述传送带的表面设置为网格式结构，且传送带的两侧设置为链式结构。

优选的，所述干化机外壳体内部的传送带设置有上下两层的结构，且干化机外壳体内部设置的下层传送带的长度长于上层传送带的长度。

优选的，所述传送带通过固定杆和传送滚筒与干化机外壳体转动连接。

优选的，所述干化机外壳体、汽水分离器、热交换器、第一大功率抽风机和空气加热器通过通气管道形成一个密封闭合的空间。

优选的，所述汽水分离器的底部位置设置有疏水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过汽水分离器把干化机外壳体排出的湿热空气进行初步的去湿处理，减少干化机外壳体排出的湿热空气中的含水量。

2、本实用新型通过热交换器进行余热的回收和再次去湿处理，从而获得足够干燥的冷空气，干燥的冷空气经过大功率抽风机重新输送至热交换器内，同时冷空气通过热交换器和空气加热器加热至干化污泥所需的热度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干化机外壳体的俯视图；

图中：1、干化机外壳体；2、传送带；3、污泥出料口；4、干化机进气口；5、固定杆；6、传送滚筒；7、通气管道；8、空气加热器；9、第一大功率抽风机；10、热交换器；11、汽水分离器；12、干化机出气口；13、污泥投料箱；14、污泥进料口；15、疏水阀；16、热交换器排水口；17、第二大功率抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种低温带式干化机余热除湿装置，包括干化机外壳体1，干化机外壳体1上方的一端设置有污泥投料箱13，且干化机外壳体1上方远离污泥投料箱13的位置设置有多个干化机出气口12，污泥投料箱13与干化机外壳体1的连接处设置有污泥进料口14，干化机外壳体1的内部设置有传送带2，且干化机外壳体1内部的传送带2设置为闭合的环状结构，干化机外壳体1内部的传送带2设置有上下两层的结构，且干化机外壳体1内部设置的下层传送带2的长度长于上层传送带2的长度，实现污泥传送的同时，方便了干化后污泥的输出，传送带2的表面设置为网格式结构，且传送带2的两侧设置为链式结构，方便污泥的充分干化处理和传送带2的安装，传送带2的环状结构内部并排的平行设置有多个传送滚筒6，传送滚筒6的内部设置有固定杆5，传送带2通过固定杆5和传送滚筒6与干化机外壳体1转动连接，方便了传送带2的固定和转动，干化机外壳体1下方的一端设置有污泥出料口3，且干化机外壳体1下方远离污泥出料口3的位置设置有多个干化机进气口4，干化机外壳体1一侧的位置设置有汽水分离器11，汽水分离器11的底部位置设置有疏水阀15，方便分离出的水分的排除，汽水分离器11远离干化机外壳体1的一侧设置有热交换器10，热交换器10远离汽水分离器11的一侧设置有第一大功率抽风机9，且热交换器10的底部设置有热交换器排水口16，第一大功率抽风机9远离热交换器10的一侧设置有空气加热器8，空气加热器8远离第一大功率抽风机9的一侧设置有第二大功率抽风机17，干化机外壳体1、汽水分离器11、热交换器10、第一大功率抽风机9、第二大功率抽风机17和空气加热器8通过通气管道7形成一个密封闭合的空间，实现了资源的循环利用。

本实用新型中空气加热器8为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，空气加热器8是主要对气体流进行加热的电加热设备，空气加热器8的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板，引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率，空气加热器8的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。

本实用新型中热交换器10为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，热交换器10是将热流体的热量传递给冷流体的设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，本实用新型热交换器10是将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，把气体中含有的水分冷凝，从而回收流过热交换器10气体的热量，同时冷凝气体中的水分，是对流传热及热传导的一种工业应用。

本实用新型中汽水分离器11为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，汽水分离器11的工作原理是大量含水的蒸汽进入汽水分离器11，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度降低而被分离出来，被分离的液体流经疏水阀15排出，干燥清洁的空气从分离器出口排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过污泥投料箱13和污泥进料口14往干化机外壳体1上的上层传送带2输送待干化的污泥，污泥通过上层传送带2运送至上层传送带2的一端，在重力作用下，掉落到下层传送带2上，下层传送带2把污泥运送至污泥出料口3处，由于传送带2表面是网状结构，从干化机外壳体1下方的干化机进气口4进来的干燥的热空气对传送带2上的污泥进行热烘干，同时干化机外壳体1通过干化机出气口12把烘干污泥后的含有大量水分的热空气排出，排出的空气含有大量水分和余热，本实用新型通过在干化机外壳体1的一侧设置的汽水分离器11，首先把排出的湿热空气进行去湿干燥的处理，方便下一步余热的回收利用，通过在汽水分离器11一侧设置的热交换器10，热交换器10将输送到其管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，从而冷却并进一步干燥带有余热的空气，将干燥冷却的空气通过第一大功率抽风机9回送到热交换器10内，通过热交换器10和空气加热器8的加热处理，把空气加热到干化污泥的理想温度并通过通气管道7回送到干化机外壳体1内，本实用新型通过汽水分离器11把干化机外壳体1排出的空气进行初步的去湿处理，通过热交换器10进行余热的回收和再次去湿处理，从而获得足够干燥的冷空气，冷空气通过热交换器10和空气加热器8的加热作用，把足够干燥的热空气传送至干化机外壳体1内，实现空气的循环流动和余热的再次利用，节约了热量资源，同时降低了干化污泥的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。