用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置。

背景技术：

随着两碱生产工艺的发展，对液体盐的要求越来越高，传统的脱硝技术使用化学方法，费用高，效果差，还会产生新的杂质，甚至产生有毒物质，针对这一现象，与现代技术结合，作出以下改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置，包括大抽水机、控制器、进水管，所述大抽水机上设置有所述控制器，所述大抽水机一侧设置有所述进水管，所述进水管一端设置有第一过滤室，所述第一过滤室内壁上设置有离子浓度感应器，所述第一过滤室内设置有大滤膜过滤板，所述大滤膜过滤板底部设置有多孔支撑板，所述多孔支撑板上设置有滤膜侧间隔器，所述滤膜侧间隔器之间设置有纳滤膜，所述第一过滤室侧壁上设置有排液管，所述排液管上设置有自动开闭阀，所述第一过滤室底部设置有出水管，所述出水管一端设置有第二过滤室，所述第二过滤室内设置有小滤膜过滤板，所述第二过滤室外壁上设置有回流管，所述回流管上设置有小抽水机，所述第二过滤室底部设置有压力感应器。

上述结构中，首先所述大抽水机抽高盐度卤水，进入所述进水管，然后进入所述第一过滤室，经过所述大滤膜过滤板，由两片所述滤膜侧间隔器夹持所述多孔支撑板支撑的所述纳滤膜过滤，然后进入所述出水管，进入所述第二过滤室，经过所述小滤膜过滤板，由两片所述滤膜侧间隔器夹持所述多孔支撑板支撑的所述纳滤膜过滤，过滤后的净卤水由出水口排出，所述小抽水机抽水，使未被过滤的水通过所述回流管流入所述第一过滤室重复过滤，所述压力感应器感应水压，把信号传给所述控制器，所述控制器型号为LZH-2 AC：220V，控制所述大抽水机的功率，所述离子浓度感应器感应相关离子浓度，信号传给所述控制器，控制所述排液管上的所述自动开闭阀排出废液。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述控制器通过螺钉固定在所述大抽水机上，所述进水管通过螺纹与所述大抽水机连接，所述进水管通过螺纹与所述第一过滤室连接。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述大滤膜过滤板焊接在所述第一过滤室上，所述排液管通过螺纹与所述第一过滤室连接，所述自动开闭阀通过螺纹与所述排液管连接。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述出水管通过螺纹与所述第一过滤室连接，所述出水管通过螺纹与第二过滤室连接，所述小滤膜过滤板焊接在所述第二过滤室内。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述回流管通过螺纹与所述第二过滤室连接，所述回流管通过螺纹与所述第一过滤室连接，所述回流管通过螺钉与所述小抽水机连接。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述压力感应器通过螺钉与所述第二过滤室连接，所述压力感应器通过导线与所述控制器连接，所述离子浓度感应器通过螺钉与所述第二过滤室连接，所述离子浓度感应器通过导线与所述控制器连接。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，所述滤膜侧间隔器通过卡扣固定在所述多孔支撑板上，所述纳滤膜通过卡扣固定在所述多孔支撑板上。

本实用新型的有益效果在于：装置过滤效果好，效率高，结构简单，二次过滤使装置寿命加长，故障率更低。

附图说明

图1是本实用新型所述用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的主视图；

图2是本实用新型所述用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的俯视图；

图3是本实用新型所述用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置滤膜过滤板的剖解图。

附图标记说明如下：

1、大抽水机；2、控制器；3、进水管；4、第一过滤室；5、自动开闭阀；6、出水管；7、第二过滤室；8、大滤膜过滤板；9、回流管；10、小抽水机；11、离子浓度感应器；12、压力感应器；13、多孔支撑板；14、纳滤膜；15、滤膜侧间隔器；16、排液管；17、小滤膜过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置，包括大抽水机1、控制器2、进水管3，大抽水机1上设置有控制器2，大抽水机1一侧设置有进水管3，进水管3一端设置有第一过滤室4，第一过滤室4内壁上设置有离子浓度感应器11，第一过滤室4内设置有大滤膜过滤板8，大滤膜过滤板8底部设置有多孔支撑板13，多孔支撑板13上设置有滤膜侧间隔器15，滤膜侧间隔器15之间设置有纳滤膜14，第一过滤室4侧壁上设置有排液管16，排液管16上设置有自动开闭阀5，第一过滤室4底部设置有出水管6，出水管6一端设置有第二过滤室7，第二过滤室7内设置有小滤膜过滤板17，第二过滤室7外壁上设置有回流管9，回流管9上设置有小抽水机10，第二过滤室7底部设置有压力感应器12。

上述结构中，首先大抽水机1抽高盐度卤水，进入进水管3，然后进入第一过滤室4，经过大滤膜过滤板8，由两片滤膜侧间隔器15夹持多孔支撑板13支撑的纳滤膜14过滤，然后进入出水管6，进入第二过滤室7，经过小滤膜过滤板17，由两片滤膜侧间隔器15夹持多孔支撑板13支撑的纳滤膜14过滤，过滤后的净卤水由出水口排出，小抽水机10抽水，使未被过滤的水通过回流管9流入第一过滤室4重复过滤，压力感应器12感应水压，把信号传给控制器2，控制大抽水机1的功率，离子浓度感应器11感应相关离子浓度，信号传给控制器2，控制排液管16上的自动开闭阀5排出废液。

为了进一步提高用于高盐度卤水钠滤膜脱硝提纯的过滤装置的使用功能，控制器2通过螺钉固定在大抽水机1上，进水管3通过螺纹与大抽水机1连接，进水管3通过螺纹与第一过滤室4连接，大滤膜过滤板8焊接在第一过滤室4上，排液管16通过螺纹与第一过滤室4连接，自动开闭阀5通过螺纹与排液管16连接，出水管6通过螺纹与第一过滤室4连接，出水管6通过螺纹与第二过滤室7连接，小滤膜过滤板17焊接在第二过滤室7内，回流管9通过螺纹与第二过滤室7连接，回流管9通过螺纹与第一过滤室4连接，回流管9通过螺钉与小抽水机10连接，压力感应器12通过螺钉与第二过滤室7连接，压力感应器12通过导线与控制器2连接，离子浓度感应器11通过螺钉与第二过滤室7连接，离子浓度感应器11通过导线与控制器2连接，滤膜侧间隔器15通过卡扣固定在多孔支撑板13上，纳滤膜14通过卡扣固定在多孔支撑板13上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。