本实用新型涉及一种轴承生产清理技术领域，具体是一种高效轴承清洗装置。
背景技术：
轴承的作用应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的。轴承在生产为成品时，轴承上会残留有铁碎屑以及油污，对于成品轴承上的油污杂质，需要对其进行清理后烘干在进行浸润防锈油进行保存，对轴承进行清理时，通常人们只是简单的使用清洗剂进行冲洗，之后使用刷子进行清刷，清洗效率低，费事费力，因此需要一种使用方便的轴承清洗装置对轴承上的油污和杂质进行清理，但现有的轴承清洗装置不能完全将轴承上存在的杂质和油污进行清除、对清洗后的轴承不能进行烘干操作。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有轴承在生产为成品时残留的油污和杂质，使用人工清洗时很不方便且效率低下，费事费力，现有的轴承清洗装置使用不方便，不能对轴承进行干净清理、不能对清洗后的轴承进行烘干的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效轴承清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效轴承清洗装置，包括装置本体，所述装置本体下端面固定连接支撑柱，所述支撑柱对称设有四个，所述支撑柱上固定安装减震装置，所述装置本体右侧端面固定安装控制面板，所述装置本体内设有积水箱、烘干箱和清洗箱，所述积水箱位于装置本体底部，所述积水箱上端固定安装过滤网，所述积水箱底部设有水管一，所述水管一连接水泵的输入端，所述水泵通过导线连接控制面板，所述水泵的输出端通过水管连接清洗液箱，所述积水箱上侧设有输送带，所述输送带贯穿装置本体，所述输送带滑动连接转轴，所述转轴固定连接旋转电机，所述旋转电机通过导线连接控制面板，所述输送带上固定安装固定柱，所述固定柱均匀设置，所述固定柱外套接轴承，所述输送带左右两侧设有挤压传送带，所述清洗箱内设有高压喷头和清洗刷，所述高压喷头均匀设置在清洗刷两侧，所述高压喷头通过连接管连接高压泵，所述高压泵通过导线连接控制面板，所述高压泵连接清洗液箱，所述烘干箱内设有高压喷头一，所述高压喷头一铰接安装杆，所述连接杆两端固定连接滑块一，所述滑块一滑动连接滑槽一，所述滑槽一固定安装在烘干箱侧壁，所述高压喷头一通过气管连接加热箱，所述加热箱内设有电加热管，所述电加热管通过导线连接控制面板，所述加热箱连接空气压缩机，所述空气压缩机通过导线连接控制面板。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置包括减震片、支撑杆、减震弹簧和支撑弹簧，所述减震片对称设置，所述减震片固定连接支撑柱，所述支撑柱内设有空腔，所述空腔对称设置，所述空腔内设有支撑杆，所述支撑杆两端面固定连接支撑弹簧，所述支撑弹簧端面固定连接空腔底部，所述支撑杆贯穿减震片且支撑杆滑动连接减震片，所述支撑杆外部套接减震弹簧，所述减震弹簧两端面固定连接减震片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压传送带对称设置，所述挤压传送带滑动连接皮带轮，所述皮带轮的中心轴固定连接电机一的输出端，所述电机一通过导线连接控制面板，所述对称设置的挤压传送带的转动方向相反，所述挤压传送带位于清洗箱内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带右侧下方设有倾斜板，所述倾斜板通过连接杆铰接装置本体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗刷固定连接自动电伸缩杆，所述自动电伸缩杆通过导线连接控制面板，所述自动电伸缩杆上端面固定连接滑块二，所述滑块二滑动连接滑槽二，所述滑槽二固定安装在装置本体顶部，所述滑块二固定连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧转动连接L型连接件，所述L型连接件固定连接旋转轴，所述旋转轴固定连接电机的输出端，所述电机通过导线连接控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内设有温度感应器。
3、有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构简单使用方便，通过对待清洗的轴承进行清洗液淋洗并使用清洗刷进行刷洗，将输送带上轴承使用挤压传送带进行旋转、淋洗洗刷，提高清洗效率。
(2)本实用新型的减震装置可以提高装置的稳定性和装置的使用寿命。
(3)本实用新型的挤压传送带可以使得轴承进行旋转，提高清洗的干净程度，提高清洗效率。
(4)本实用新型的倾斜板可以方便对清洗烘干后的轴承进行方便收集。
(5)本实用新型的清洗刷可以方便对轴承进行清洗，通过电机带动清洗刷在滑槽二上滑动，可以对轴承进行来回清刷。
(6)本实用新型的温度感应器可以检测加热箱内的温度，从而控制加热箱内的加热温度。
附图说明
图1为一种高效轴承清洗装置的结构示意图。
图2为一种高效轴承清洗装置中减震装置的结构示意图。
图3为一种高效轴承清洗装置中输送带和挤压传送带的的连接关系示意图。
图4为一种高效轴承清洗装置中清洗刷的安装结构示意图。
图中：1、装置本体；2、高压喷头；3、高压喷头一；4、输送带；5、转轴；6、水泵；7、积水箱；8、支撑柱；9、减震装置；10、过滤网；11、倾斜板；12、滑槽一；13、控制面板；14、烘干箱；15、气管；16、电加热管；17、加热箱；18、高压泵；19、清洗液箱；20、清洗箱；21、减震片；22、支撑杆；23、减震弹簧；24、空腔；25、支撑弹簧； 26、清洗刷；27、自动电伸缩杆；28、滑块二；29、滑槽二；30、L型连接件；31、电机； 32、轴承；33、固定柱；34、皮带轮；35、挤压传送带；36、空气压缩机；37、滑块一； 38、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效轴承清洗装置，包括装置本体1，所述装置本体1下端面固定连接支撑柱8，所述支撑柱8对称设有四个，所述支撑柱8上固定安装减震装置9，所述减震装置9包括减震片21、支撑杆22、减震弹簧23和支撑弹簧 25，所述减震片21对称设置，所述减震片21固定连接支撑柱8，所述支撑柱8内设有空腔24，所述空腔24对称设置多个，所述空腔24内设有支撑杆22，所述支撑杆22两端面固定连接支撑弹簧25，所述支撑弹簧25端面固定连接空腔24底部，所述支撑杆22贯穿减震片21且支撑杆22滑动连接减震片21，所述支撑杆22外部套接减震弹簧23，所述减震弹簧23两端面固定连接减震片21，所述装置本体1右侧端面固定安装控制面板13，所述装置本体1内设有积水箱7、烘干箱14和清洗箱20，所述积水箱7位于装置本体1底部，所述积水箱7上端固定安装过滤网10，所述积水箱7底部设有水管一，所述水管一连接水泵6的输入端，所述水泵6通过导线连接控制面板13，所述水泵6的输出端通过水管连接清洗液箱19，所述积水箱7上侧设有输送带4，所述输送带4贯穿装置本体1，所述输送带4滑动连接转轴5，所述转轴5固定连接旋转电机，所述旋转电机通过导线连接控制面板13，通过控制面板13控制旋转电机工作，驱动输送带4进行传动，所述输送带4 上固定安装固定柱33，所述固定柱33均匀设有多个，所述固定柱33外套接轴承32，所述输送带4左右两侧设有挤压传送带35，所述挤压传送带35对称设置，所述挤压传送带 35滑动连接皮带轮34，所述皮带轮34的中心轴固定连接电机一的输出端，所述电机一通过导线连接控制面板13，所述对称设置的挤压传送带35的转动方向相反，所述挤压传送带35位于清洗箱20内，所述输送带4右侧下方设有倾斜板11，所述倾斜板11通过连接杆铰接装置本体1，输送带4上侧经过倾斜烘干后的轴承32由倾斜板11滑落到收集装置内，所述清洗箱20内设有高压喷头2和清洗刷26，所述高压喷头2均匀设置在清洗刷26 两侧，所述高压喷头2与输送带4在同一水平面上，所述高压喷头2通过连接管连接高压泵18，所述高压泵18通过导线连接控制面板13，所述高压泵18连接清洗液箱19，所述清洗刷26固定连接自动电伸缩杆27，所述自动电伸缩杆27通过导线连接控制面板13，所述自动电伸缩杆27上端面固定连接滑块二28，所述滑块二28滑动连接滑槽二29，所述滑槽二29固定安装在装置本体1顶部，所述滑块二28固定连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧转动连接L型连接件30，所述L型连接件30固定连接旋转轴，所述旋转轴固定连接电机31的输出端，所述电机31通过导线连接控制面板13，所述烘干箱14内设有高压喷头一3，所述高压喷头一3铰接安装杆38，所述安装杆38两端固定连接滑块一37，所述滑块一37滑动连接滑槽一12，所述滑槽一12固定安装在烘干箱14侧壁，所述高压喷头一 3通过气管15连接加热箱17，所述加热箱17内设有电加热管16，所述电加热管16通过导线连接控制面板13，所述加热箱17内设有温度感应器，所述加热箱17连接空气压缩机 36，所述空气压缩机36通过导线连接控制面板13。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型将待倾斜的轴承32套在固定柱33上，挤压传送带35对轴承32进行接触，输送带4带动轴承32向右移动，挤压传送带35带动轴承32外圈进行转动，轴承32经过清洗箱20经过高压喷头2喷出的清洗液淋洗，再经过清洗刷26在电机31带动下对轴承32进行清刷，清刷后的轴承32经清洗液冲洗，进入烘干箱14，高压喷头一3喷出带有一定温度的气体对轴承进行烘干，烘干后的轴承32由倾斜板11滑落到收集箱内，下落的清洗液进过滤网10过滤，清洗液积累在积水箱7内，积水箱7内的清洗液经水泵6再次输送到清洗液箱19内，进行重复利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。