一种激光清洗设备的制作方法

本实用新型涉及激光清洗技术领域，尤其涉及一种激光清洗设备。

背景技术：

传统清洗行业中存在各种各样的清洗方式，绝大多是利用化学药剂和机械方法进行清洗，在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少，如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题，而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法，激光清洗需要用到激光清洗设备，现有的激光清洗设备主要是小型或背带式设备，清洗加工效率低、自动化程度低，尤其是针对大型的金属板材而言，不能实现高效性自动清洗，同时，现有的激光清洗设备清洗不够全面，不能对板材进行翻转，需要人工翻转，不够方便，且不能多角度清洗，有清洗死角，另外，现有的激光清洗设备在激光清洗过程中会产生一些粉尘残渣，影响工作人员的身体健康，因此，本实用新型提出一种激光清洗设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种激光清洗设备，该激光清洗设备可以通过电磁滑轨带动支杆移动，从而使脉冲激光器对工作台上的板材左右清理，还可以通过电动伸缩杆使脉冲激光器位移对板材进行前后清理，自动化程度高，同时，该激光清洗设备可以通过U型夹板和伺服电机实现对板材的翻转，清洗效果更全面又方便。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种激光清洗设备，包括基座板、滑台、电磁滑轨和支杆，所述基座板顶部的一侧设有滑台，且滑台顶部的外侧设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上通过电磁滑块安装有支杆，且支杆侧壁的顶端设有套管，所述套管一侧的顶端铰接有电动伸缩杆，所述套管一侧的底端铰接有第一气压缸，且第一气压缸的输出端与电动伸缩杆铰接，所述电动伸缩杆远离支杆的一侧设有脉冲激光器，且脉冲激光器的底部设有聚焦镜头，所述基座板顶部的中间位置处设有工作台，所述基座板的两端均通过螺丝安装有安装夹座，且安装夹座上均设有贯穿安装夹座的升降杆，所述升降杆靠近工作台一端的顶部设有安装板，且安装板靠近工作台的一端设有两组第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有固定板，且固定板靠近工作台的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有U型夹板，所述基座板底部的四角处均设有支撑腿。

进一步改进在于：所述滑台顶部远离电磁滑轨的一侧设有三组出风罩，所述基座板底部的一侧设有风机，且风机的输出端设有集风罩，所述风机的输出端通过导管与三组出风罩连通。

进一步改进在于：所述U型夹板的顶部设有贯穿至U型夹板内侧的螺栓，且螺栓的底部通过轴承安装有夹片。

进一步改进在于：所述套管通过一侧两组带有旋钮的长螺栓与支杆固定。

进一步改进在于：所述基座板顶部远离滑台的一侧设有三组集尘罩，所述基座台底部远离风机的一侧设有吸尘器，且吸尘器的输入端通过导管与三组集尘罩连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以通过电磁滑轨带动支杆移动，从而使脉冲激光器对工作台上的板材左右清理，还可以通过电动伸缩杆使脉冲激光器位移对板材进行前后清理，自动化程度高，不需要工人手持小型设备清洗，高效便捷，同时，本实用新型可以通过U型夹板和伺服电机实现对板材的翻转，从而对板材背面清洗，清洗效果更全面又方便，还可以通过第一气压缸推动电动伸缩杆来改变倾斜角度，从而微调脉冲激光器的角度，便于清洗板材死角，另外，本实用新型可以利用风机和吸尘器的互相配合将清洗过程中产生的粉尘残渣吸入吸尘器，避免空气污染，保护工作人员身体健康，也避免了装置表面粉尘堆积，保护装置。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

其中：1-基座板，2-滑台，3-电磁滑轨，4-支杆，5-套管，6-电动伸缩杆，7-第一气压缸，8-脉冲激光器，9-聚焦镜头，10-工作台，11-安装夹座，12-升降杆，13-安装板，14-第二气压缸，15-固定板，16-伺服电机，17-U型夹板，18-支撑腿，19-出风罩，20-风机，21-集风罩，22-螺栓，23-夹片，24-集尘罩，25-吸尘器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种激光清洗设备，包括基座板1、滑台2、电磁滑轨3和支杆4，所述基座板1顶部的一侧设有滑台2，且滑台2顶部的外侧设有电磁滑轨3，所述电磁滑轨3上通过电磁滑块安装有支杆4，且支杆4侧壁的顶端设有套管5，所述套管5一侧的顶端铰接有电动伸缩杆6，所述套管5一侧的底端铰接有第一气压缸7，且第一气压缸7的输出端与电动伸缩杆6铰接，所述电动伸缩杆6远离支杆4的一侧设有脉冲激光器8，且脉冲激光器8的底部设有聚焦镜头9，所述基座板1顶部的中间位置处设有工作台10，所述基座板1的两端均通过螺丝安装有安装夹座11，且安装夹座11上均设有贯穿安装夹座11的升降杆12，所述升降杆12靠近工作台10一端的顶部设有安装板13，且安装板13靠近工作台10的一端设有两组第二气压缸14，所述第二气压缸14的输出端设有固定板15，且固定板15靠近工作台10的一端设有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端设有U型夹板17，所述基座板1底部的四角处均设有支撑腿18，所述滑台2顶部远离电磁滑轨3的一侧设有三组出风罩19，所述基座板1底部的一侧设有风机20，且风机20的输出端设有集风罩21，所述风机20的输出端通过导管与三组出风罩19连通，所述U型夹板17的顶部设有贯穿至U型夹板17内侧的螺栓22，且螺栓22的底部通过轴承安装有夹片23，所述套管5通过一侧两组带有旋钮的长螺栓与支杆4固定，所述基座板1顶部远离滑台2的一侧设有三组集尘罩24，所述基座台1底部远离风机20的一侧设有吸尘器25，且吸尘器25的输入端通过导管与三组集尘罩24连通。

该激光清洗设备可以通过电磁滑轨3带动支杆4移动，从而使脉冲激光器8对工作台10上的板材左右清理，还可以通过电动伸缩杆6使脉冲激光器8位移对板材进行前后清理，自动化程度高，不需要工人手持小型设备清洗，高效便捷，同时，该激光清洗设备可以通过U型夹板17和伺服电机16实现对板材的翻转，从而对板材背面清洗，清洗效果更全面又方便，还可以通过第一气压缸7推动电动伸缩杆6来改变倾斜角度，从而微调脉冲激光器8的角度，便于清洗板材死角，另外，该激光清洗设备可以利用风机20和吸尘器25的互相配合将清洗过程中产生的粉尘残渣吸入吸尘器25，避免空气污染，保护工作人员身体健康，也避免了装置表面粉尘堆积，保护装置。

使用前，将装置接通电源，先将需要清洗的金属板材放到工作台10上，启动第二气压缸14，根据金属板材的长度将固定板15推动到合适的位置，然后用U型夹板17夹住金属板材，并旋转螺栓22用夹片23将板材固定好，再根据清洗要求调节套管5的高度，从而将脉冲激光器8调整到适合的高度，使用时，启动电磁滑轨3和电动伸缩杆6，脉冲激光器8通过支杆4沿电磁滑轨3位移，对板材进行左右清洗，电动伸缩杆6推动脉冲激光器8对板材进行前后清洗，当需要板材翻转一面清洗的时候，启动升降杆12，将板材抬高，再启动伺服电机16，带动U型夹板17旋转将板材翻转一个面，需要多角度清洗的时候，启动第一气压缸7，推动电动伸缩杆6调节倾斜角度，从而使脉冲激光器8改变角度对板材多角度清洗，使用过程中，板材被清洗面产生粉渣，这时候，启动风机20和吸尘器25，风机20通过出风罩19将粉尘杂质吹向集尘罩24，被吸尘器25吸收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。