一种管道内部热熔连接处用刮面机的制作方法

本实用新型涉及水管热熔连接技术领域，具体地说是一种管道内部热熔连接处用刮面机。

背景技术：

在日常生活中，PE材质的污水管道广泛应用于工业和居民建筑内的生活、卫生引用给水以及热水采暖等方面，在人们的日常生活中已经得到广泛的使用和普及。但是，PE材质管道一般采用热熔连接，而国内对于热熔连接后的内部凸起往往不进行处理，导致管道内部半径变小，极大地阻碍了污水管内液体的流量，并会造成管内杂物及砂石等在接缝处淤积，随着时间的增加，造成管道堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种管道内部热熔连接处用刮面机，结构简单，使用灵活，可以快速有效的去除管道内热熔连接的凸起部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道内部热熔连接处用刮面机，包括刮面机本体、金属刀片、滚轮和操纵杆，

刮面机本体包括连接板和刀座，连接板竖直设置，刀座水平垂直于连接板并固定在连接板的上部，刀座的上部设置有斜面，连接板的下部开设有滚轮连接孔，连接板的中间位置开设有操纵杆固定孔；

金属刀片固定在所述斜面上，刀刃位于斜面高的一侧，刮面机本体转动时，刀刃沿转动方向切割管道内部凸起；滚轮通过滚轮连接孔滚动连接在连接板的下部，滚轮的轴线与金属刀片的轴向中心线平行，滚轮的轴线与金属刀片的轴向中心线均平行于被切管道内径的中心线；操纵杆水平垂直于连接板，通过操纵杆固定孔与连接板固定连接。通过操纵杆控制连接板在滚轮的辅助下在热熔管内转动，从而带动刀座上的刀片在管内转动，进行凸起的切割。

优选的，所述滚轮连接孔为竖直开设的腰型孔。可根据管内径需要调节滚轮在腰型孔内的位置，以适应切割内径。

优选的，刀座与连接板为滑动紧固连接，连接板竖直设置有滑槽，刀座通过滑槽与连接板连接并通过紧固件紧固。可根据管内径需要调节刀座距离滚轮的位置，以适应切割内径。

优选的，滚轮为两个，对称固定在刮面机本体下部的两侧。

优选的，刀座上部的斜面上焊接有固定座，金属刀片刀刃的两侧边通过螺栓固定在所述固定座上，实现金属刀片的两侧面固定在刀座上，使转动时保障刮面机的整体性。

优选的，操纵杆上设置有转动支撑段，使转动时保持整体灵活性。

优选的，所述转动支撑段为多个固定在操纵杆上的塑料圆环，塑料圆环与操纵杆同轴且内圈固定于操纵杆，每隔一米设置，套在操纵杆外径上，用于转动时的支撑。操纵杆较长时，转动支撑段可以保证整体转动更加灵活。

优选的，操纵杆为空心杆，以尽可能的减轻刮面机的整体重量，使其更加轻易简单。

优选的，刮面机本体为不锈钢材质，保证刚度需求。

优选的，所述滚轮为铁轮，轮缘处包裹橡胶。有利于减小转动时的阻力，同时在一定程度上减轻刮面机的整体重量，增强使用的灵活性。

使用时，直接转动操纵杆端部，带动刮面机本体下部的滚轮转动，进而将管道热熔连接后的内部凸起被刀片刮掉。

本实用新型的一种管道内部热熔连接处用刮面机和现有技术相比，具有以下有益效果：

本装置结构简单，使用时整体安装，可快速切下热熔管道内部凸起部分，操作简单灵活，无使用基础的人员也易上手。通过热熔管道内的凸起，一定程度上增大了流体的截面面积，减小了流体的流动阻力。

本装置可根据管径调节，使用灵活，局部分解拆装，方便携带。

附图说明

图1是本实用新型的一种管道内部热熔连接处用刮面机的结构图；

图2是本实用新型的一种管道内部热熔连接处用刮面机的俯视图；

图3是本实用新型的一种管道内部热熔连接处用刮面机的侧视图；

图4是连接件的结构示意图；

图5是金属刀片的结构图。

图中，1、刮面机本体，2、连接板，3、刀座，4、斜面，5、金属刀片，6、滚轮，7、滚轮连接孔，8、操纵杆，9、操纵杆固定孔，10、转动支撑段，11、橡胶，12、上部支撑部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种管道内部热熔连接处用刮面机，包括刮面机本体1、金属刀片5、滚轮6和操纵杆8。

刮面机本体1为不锈钢材质，保证刚度需求。刮面机本体1包括连接板2和刀座3，连接板2竖直设置，刀座3水平垂直于连接板2并固定在连接板2的上部，刀座3的上部设置有斜面4，金所述斜面4上焊接固定有固定座，然后金属刀片5通过螺栓固定在固定座上，金属刀片5的刀刃位于斜面4高的一侧，刮面机本体1转动时，金属刀片5的刀刃沿转动方向切割管道内部凸起。

刀座3上部的一侧设置有向外凸起的上部支撑部12，上部支撑部12用于切割转动时的辅助支撑，保证切割时的稳定。

连接板2的下部开设有滚轮连接孔7，滚轮6通过滚轮连接孔7滚动连接在连接板2的下部，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线平行，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线均平行于被切管道内径的中心线。滚轮6为两个，对称固定在刮面机本体1下部的两侧。所述滚轮6为铁轮，轮缘处包裹橡胶11。有利于减小转动时的阻力，同时在一定程度上减轻刮面机的整体重量，增强使用的灵活性。

连接板2的中间位置开设有操纵杆固定孔9，操纵杆8水平垂直于连接板2，通过操纵杆固定孔9与连接板2固定连接。通过操纵杆8控制连接板2在滚轮6的辅助下在热熔管内转动，从而带动刀座3上的刀片在管内转动，进行凸起的切割。

操纵杆8为直径30mm，长6米的空心杆，以尽可能的减轻刮面机的整体重量，使其更加轻易简单。操纵杆8上设置有转动支撑段10，使转动时保持整体灵活性。所述转动支撑段10为多个固定在操纵杆8上的塑料圆环，塑料圆环外径为200mm，内径与操纵杆8装配，每隔一米设置，套装固定在操纵杆8的外径上。

使用时，直接转动操纵杆8端部，带动刮面机本体1下部的滚轮6转动，进而将管道热熔连接后的内部凸起被金属刀片5刮掉。

实施例二

一种管道内部热熔连接处用刮面机，包括刮面机本体1、金属刀片5、滚轮6和操纵杆8。

刮面机本体1为不锈钢材质，保证刚度需求。刮面机本体1包括连接板2和刀座3，连接板1竖直设置，刀座3水平垂直于连接板2并固定在连接板2的上部，刀座3的上部设置有斜面4，所述斜面4上焊接固定有固定座，然后金属刀片5通过螺栓固定在固定座上，金属刀片5的刀刃位于斜面4高的一侧，刮面机本体1转动时，金属刀片5的刀刃沿转动方向切割管道内部凸起。

连接板2的下部开设有滚轮连接孔7，滚轮6通过滚轮连接孔7滚动连接在连接板2的下部，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线平行，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线均平行于被切管道内径的中心线。所述滚轮连接孔7为竖直开设的腰型孔。可根据管内径需要调节滚轮6在腰型孔内的位置，以适应切割内径。滚轮6为两个，对称固定在刮面机本体1下部的两侧。所述滚轮6为铁轮，轮缘处包裹橡胶11。有利于减小转动时的阻力，同时在一定程度上减轻刮面机的整体重量，增强使用的灵活性。

连接板2的中间位置开设有操纵杆固定孔9，操纵杆8水平垂直于连接板2，通过操纵杆固定孔9与连接板2固定连接。通过操纵杆8控制连接板2在滚轮6的辅助下在热熔管内转动，从而带动刀座3上的刀片在管内转动，进行凸起的切割。

操纵杆8为空心杆，以尽可能的减轻刮面机的整体重量，使其更加轻易简单。操纵杆8上设置有转动支撑段10，使转动时保持整体灵活性。所述转动支撑段10为多个固定在操纵杆8上的塑料圆环，每隔一米设置，套装固定在操纵杆8的外径上。

使用时，直接转动操纵杆8端部，带动刮面机本体1下部的滚轮6转动，进而将管道热熔连接后的内部凸起被金属刀片5刮掉。调节滚轮6与连接板2的安装位置以适应不同内径的管道。

实施例三

一种管道内部热熔连接处用刮面机，包括刮面机本体1、金属刀片5、滚轮5和操纵杆8。

刮面机本体1为不锈钢材质，保证刚度需求。刮面机本体1包括连接板2和刀座3，连接板2竖直设置，刀座3水平垂直于连接板2并固定在连接板2的上部，刀座3的上部设置有斜面4，金属刀片5固定在所述斜面4上，刀刃位于斜面4高的一侧。刮面机本体1转动时，金属刀片5的刀刃沿转动方向切割管道内部凸起。

刀座3与连接板2为滑动紧固连接，连接板2上竖直设置有滑槽，刀座3通过滑槽与连接板2连接并通过紧固件紧固。可根据管内径需要调节刀座3距离滚轮6的位置，以适应切割内径。

连接板2的下部开设有滚轮连接孔7，滚轮6通过滚轮连接孔7滚动连接在连接板2的下部，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线平行，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线均平行于被切管道内径的中心线。滚轮6为两个，对称固定在刮面机本体1下部的两侧。所述滚轮6为铁轮，轮缘处包裹橡胶11。有利于减小转动时的阻力，同时在一定程度上减轻刮面机的整体重量，增强使用的灵活性。

连接板2的中间位置开设有操纵杆固定孔9；操纵杆8水平垂直于连接板2，通过操纵杆固定孔9与连接板2固定连接。通过操纵杆8控制连接板2在滚轮6的辅助下在热熔管内转动，从而带动刀座3上的金属刀片5在管内转动，进行凸起的切割。

操纵杆8为空心杆，以尽可能的减轻刮面机的整体重量，使其更加轻易简单。操纵杆8上设置有转动支撑段10，使转动时保持整体灵活性。所述转动支撑段10为多个固定在操纵杆8上的塑料圆环，套装固定在操纵杆8的外径上。

使用时，直接转动操纵杆8端部，带动刮面机本体1下部的滚轮6转动，进而将管道热熔连接后的内部凸起被金属刀片5刮掉。调节刀座3与连接板2的安装位置以适应不同内径的管道。

实施例四

一种管道内部热熔连接处用刮面机，包括刮面机本体1、金属刀片5、滚轮6和操纵杆8。

刮面机本体1为不锈钢材质，保证刚度需求。刮面机本体1包括连接板2和刀座3，连接板2竖直设置，刀座3水平垂直于连接板2并固定在连接板2的上部，刀座3的上部设置有斜面4，金所述斜面4上焊接固定有固定座，然后金属刀片5通过螺栓固定在固定座上，金属刀片5的刀刃位于斜面4高的一侧，刮面机本体1转动时，金属刀片5的刀刃沿转动方向切割管道内部凸起。

刀座3与连接板2为滑动紧固连接，连接板2上竖直设置有滑槽，刀座3通过滑槽与连接板2连接并通过紧固件紧固。可根据管内径需要调节刀座3距离滚轮6的位置，以适应切割内径。

连接板2的下部开设有滚轮连接孔7，滚轮6通过滚轮连接孔7滚动连接在连接板2的下部，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线平行，滚轮6的轴线与金属刀片5的轴向中心线均平行于被切管道内径的中心线。所述滚轮连接孔7为竖直开设的腰型孔。可根据管内径需要调节滚轮6在腰型孔内的位置，以适应切割内径。滚轮6为两个，对称固定在刮面机本体1下部的两侧。所述滚轮6为铁轮，轮缘处包裹橡胶11。有利于减小转动时的阻力，同时在一定程度上减轻刮面机的整体重量，增强使用的灵活性。

连接板2的中间位置开设有操纵杆固定孔9；操纵杆8水平垂直于连接板2，通过操纵杆固定孔9与连接板2固定连接。通过操纵杆8控制连接板2在滚轮6的辅助下在热熔管内转动，从而带动刀座3上的金属刀片5在管内转动，进行凸起的切割。

操纵杆8为空心杆，以尽可能的减轻刮面机的整体重量，使其更加轻易简单。操纵杆8上设置有转动支撑段10，使转动时保持整体灵活性。所述转动支撑段10为多个固定在操纵杆8上的塑料圆环，套装固定在操纵杆8的外径上。

使用时，直接转动操纵杆8的端部，带动刮面机本体1下部的滚轮6转动，进而将管道热熔连接后的内部凸起被金属刀片5刮掉。调节滚轮6与连接板2的安装位置或通过调节刀座3与连接板2的安装位置以适应不同内径的管道。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。