一种除尘器专用吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及焊接除尘领域，尤其涉及一种除尘器专用吸尘装置。

背景技术：

焊接过程中，助焊剂在高温熔融金属焊料作用下会分解和挥发。并且，高温熔融金属焊料与待焊接处接触时，也会使焊件表面的物质发生分解和挥发。因此，在上述焊接过程中，会产生大量的烟尘以及各种有害气体、气化或雾化后的化学物质。上述焊接产生的烟雾如不进行处理，会漂浮于空气中，通过呼吸道侵入人体的呼吸道、肺、肝、心血管及血液中。上述有毒有害物质对人的健康产生极大威胁，极易引发多种职业病，例如肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等。严重时还会导致中枢神经紊乱，并且破坏消化系统，导致并发症而诱发死亡。因此，工业生产中必须对上述焊接产生的烟雾进行净化处理。大量的焊接除尘器在拆卸清洗时需要专用的吸尘装置来将大量的焊接除尘器进行集中清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘器专用吸尘装置，能够解决一般的大量拆卸的焊接除尘器在集中清理的时费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种除尘器专用吸尘装置，其创新点在于：包括箱体、驱动电池、直流电机、吸尘软管和过滤器；

所述箱体呈立方体结构，箱体的底端设置有移动滚轮；所述箱体内设置有直流电机、真空泵、废料箱和吸尘软管；所述直流电机与驱动电池相连，直流电机的输出端与真空泵相连驱动真空泵工作，真空泵的两端分别与吸尘软管和废料箱相连；所述吸尘软管的一端延伸出箱体且该端部设置有吸尘端口；

所述过滤器设置在位于真空泵和废料箱之间的管道上；所述过滤器包括固定边框、过滤网组和吸附模块；过滤网组和吸附模块交替相间设置在固定边框内；

所述固定边框呈矩形框架结构，固定边框的外侧边缘上设置有焊接吸烟通道相连的连接耳板，所述固定边框的内壁上设置有与过滤网组和吸附模块相连的卡槽；所述过滤网组的边缘设置在固定边框的卡槽内，所述过滤网组包括若干互相平行堆叠设置的过滤网单元，所述过滤网单元呈波浪状网格结构；相邻堆叠的过滤网单元波浪的延伸方向互相垂直；所述吸附模块包括活性炭层和无纺布层；所述无纺布层夹在活性炭层之间；所述活性炭层上设置有透气孔，所述无纺布层上涂抹有碱性溶液。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中利用直流电机驱动的真空泵产生巨大的负压，快速大量的除去除尘器上的烟尘，通过采用波浪状互相堆叠的过滤网单元，减少了焊烟在烟道中的通过面，增加了焊烟在过滤网上的停留时间，提升了过滤网的吸附效果；此外，吸附模块采用活性炭与图有碱液的无纺布相结合的方式，在活性炭层上设置有蜂窝状的凹孔增加了接触面积，提高了吸附效果，无纺布层上的碱性溶液与焊烟中和反应，保证焊烟的处理更加高效清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种除尘器专用吸尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种除尘器专用吸尘装置的过滤器结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种除尘器专用吸尘装置，包括箱体1、驱动电池2、直流电机3、吸尘软管4和过滤器5。

箱体1呈立方体结构，箱体1的底端设置有移动滚轮11；所述箱体1内设置有直流电机3、真空泵12、废料箱13和吸尘软管4；所述直流电机3与驱动电池2相连，直流电机3的输出端与真空泵12相连驱动真空泵12工作，真空泵12的两端分别与吸尘软管4和废料箱13相连；所述吸尘软管4的一端延伸出箱体1且该端部设置有吸尘端口。

过滤器5设置在位于真空泵12和废料箱13之间的管道上；所述过滤器5包括固定边框51、过滤网组52和吸附模块53；过滤网组52和吸附模块53交替相间设置在固定边框内。

固定边框51呈矩形框架结构，固定边框51的外侧边缘上设置有焊接吸烟通道相连的连接耳板54，所述固定边框51的内壁上设置有与过滤网组52和吸附模块53相连的卡槽；所述过滤网组52的边缘设置在固定边框51的卡槽内，所述过滤网组52包括若干互相平行堆叠设置的过滤网单元，所述过滤网单元呈波浪状网格结构；相邻堆叠的过滤网单元波浪的延伸方向互相垂直；所述吸附模块53包括活性炭层55和无纺布层56；所述无纺布层56夹在活性炭层55之间；所述活性炭层55上设置有透气孔，所述无纺布层56上涂抹有碱性溶液。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。