一种立式真空清洗炉的制作方法

本实用新型涉及真空清洗炉技术领域，具体为一种立式真空清洗炉。

背景技术：

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。

但现有的真空清洗炉，在进行清洗工作时，大多是采用气泵将清洗炉中的气体排出，从而形成真空，而现有的气泵在进行排气工作时，往往是直接通过电机带动转轴从而使叶片旋转进行排气工作，而叶片又是直接固定在转轴上，从而使叶片在旋转时难以进行左右摆动，从而使叶片在进行旋转排气时，往往难以达到最大的排气率，从而会大大减小气泵的工作效率，同时现有的气泵在工作时，由于叶片的旋转，往往会产生较大的噪声，从而使的使用者在长期使用时，噪声会对听力造成损害，从而对使用者的健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式真空清洗炉，以解决上述背景技术中提出的叶片在旋转时难以进行左右摆动，从而使叶片在进行旋转排气时，往往难以达到最大的排气率，从而会大大减小气泵的工作效率，同时现有的气泵在工作时，由于叶片的旋转，往往会产生较大的噪声，从而使的使用者在长期使用时，噪声会对听力造成损害，从而对使用者的健康造成威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式真空清洗炉，包括清洗炉本体，所述清洗炉本体的顶部一侧设置有操作台，且所述清洗炉本体的内部分别设置有水管、支撑架、加热管和真空泵，所述清洗炉本体的顶部另一侧连接有进水口，所述支撑架的一侧连接有炉门，所述炉门的外表面连接有把手，所述把手的底部连接有连接杆，所述连接杆的底端通过滑块连接有滑杆，所述真空泵的顶部两侧分别设置有吸气口和排气口，所述清洗炉本体的底部分别设置有出水口、支撑脚和废料仓，所述支撑架的下方设置有进料管，所述废料仓的底部设置有排料管，所述真空泵的内部分别设置连接有电机和挡位块，所述电机的输出端通过转轴连接有转头，所述转头的外表面连接有轴承，且所述轴承的顶部连接有叶片，所述叶片的两侧均通过支撑弹簧连接有限位板。

优选的，所述加热管呈“螺旋状”均匀分布于清洗炉本体的内部。

优选的，所述连接杆通过焊接的方式与把手进行固定，且所述连接杆通过滑块与滑杆进行滑动连接。

优选的，所述支撑脚采用不锈钢材料制作而成，且所述支撑脚的底端呈“梯形”，所述支撑脚的下表面面积大于上表面面积。

优选的，所述电机通过焊接的方式与真空泵进行固定，且所述电机通过转轴与转头滑动连接。

优选的，所述挡位块呈“三角形”，且所述挡位块的外表面均匀覆盖有一层软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式真空清洗炉，气泵增加设置有转头、限位板、支撑弹簧、轴承和挡位块，在气泵进行工作时，电机可通过转轴带动转头旋转，从而使转头带动叶片进行旋转工作，在叶片进行旋转工作时，叶片由于挡位块的阻挡，从而使叶片通过轴承进行摆动，叶片摆动时可对支撑弹簧进行压缩与伸长，从而使叶片通挡位块后可根据支撑弹簧的弹力从而进行自动复位，以便于下一旋转周期再次进行摆动，从而使的叶片在进行旋转排时还可进行摆动，从而增加叶片工作时的排气率，使气泵的工作效率大大提升，同时该种清洗炉中的气泵还增加设置有软垫，在叶片旋转时，通过挡位板进行摆动时，软垫可对叶片进行缓冲，从而对叶片的噪声进行削弱，避免噪声多大对使用者的听力造成损害，从而有效地避免了使用者的健康受到威胁。

附图说明

图1为本实用新型一种立式真空清洗炉结构示意图；

图2为本实用新型一种立式真空清洗炉的真空泵局部结构示意图；

图3为本实用新型一种立式真空清洗炉的转头局部结构示意图；

图4为本实用新型一种立式真空清洗炉的挡位块俯视结构示意图。

图中：1、清洗炉本体，2、操作台，3、水管，4、支撑架，5、加热管，6、进水口，7、炉门，8、把手，9、连接杆，10、滑块，11、滑杆，12、真空泵，13、吸气口，14、排气口，15、出水口，16、支撑脚，17、进料管，18、废料仓，19、排料管，20、电机，21、转轴，22、转头，23、限位板，24、叶片，25、挡位块，26、支撑弹簧，27、轴承，28、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种立式真空清洗炉，包括清洗炉本体1、操作台2、水管3、支撑架4、加热管5、进水口6、炉门7、把手8、连接杆9、滑块10、滑杆11、真空泵12、吸气口13、排气口14、出水口15、支撑脚16、进料管17、废料仓18、排料管19、电机20、转轴21、转头22、限位板23、叶片24、挡位块25、支撑弹簧26、轴承27和软垫28，所述清洗炉本体1的顶部一侧设置有操作台2，且所述清洗炉本体1的内部分别设置有水管3、支撑架4、加热管5和真空泵12，所述加热管5呈“螺旋状”均匀分布于清洗炉本体1的内部，从而便于加热管5对清洗炉本体1进行均匀加热，所述清洗炉本体1的顶部另一侧连接有进水口6，所述支撑架4的一侧连接有炉门7，所述炉门7的外表面连接有把手8，所述把手8的底部连接有连接杆9，所述连接杆9的底端通过滑块10连接有滑杆11，所述连接杆9通过焊接的方式与把手8进行固定，且所述连接杆9通过滑块10与滑杆11进行滑动连接，便于使用者通过把手8滑动滑块10打开炉门7，从而将需要清洗的物品放置在支撑架上，所述真空泵12的顶部两侧分别设置有吸气口13和排气口14，所述清洗炉本体1的底部分别设置有出水口15、支撑脚16和废料仓18，所述支撑脚16采用不锈钢材料制作而成，且所述支撑脚16的底端呈“梯形”，所述支撑脚16的下表面面积大于上表面面积，避免支撑脚16因长时间的使用而生锈腐蚀，增加支撑脚16的使用寿命，通可对清洗炉本体1进行更好的支撑固定，避免清洗炉本体1倾倒，所述支撑架4的下方设置有进料管17，所述废料仓18的底部设置有排料管19，所述真空泵12的内部分别设置连接有电机20和挡位块25，所述挡位块25呈“三角形”，且所述挡位块25的外表面均匀覆盖有一层软垫28，挡块25可对叶片进行阻挡，从而叶片24在旋转时也可进行摆动，同时软垫28可对叶片24进行缓冲，从而削弱叶片产生的噪声，所述电机20的输出端通过转轴21连接有转头22，所述电机20通过焊接的方式与真空泵12进行固定，且所述电机20通过转轴21与转头22滑动连接，电机20可通过转轴21带动转头22进行旋转，所述转头22的外表面连接有轴承27，且所述轴承27的顶部连接有叶片24，所述叶片24的两侧均通过支撑弹簧26连接有限位板23。

工作原理：在使用该种立式真空清洗炉时，应先将清洗炉本体1接通外部电源，并通过把手8与连接杆9拉动滑块10，使滑块10在滑杆11上移动，从而打开炉门7，使炉门7带动支撑架4滑动出来，从而使使用者可将需要清洗的物品放置在支撑脚4上，再次推动把手8推动炉门7带动支撑架4进行收缩，从而对炉门7进行关闭，当关闭好后，使用者可通过操作台启动加热管5和真空泵12，加热管5启动可对清洗炉本体1内部进行加热，同时真空泵12启动可通过电机20带动转轴21和转头22进行旋转，同时叶片24在旋转时，碰撞挡位块25，使叶片24最终通过轴承27和支撑弹簧26进行摆动，同时摆动过程中，挡位块25上的软垫28可对叶片24进行缓冲，从而使真空泵12通过吸气口13将清洗炉本体1中的气体进行吸收并通过排气口14进行排出，使清洗炉本体1中保持真空状态，从而便于清洗炉对物品进行清洗，清洗过程中产生的废物将通过进料管17进入废料仓18中，并最终通过排料管19排出，当清洗结束后，使用者可通过进水口6接通外部水源，从而使水流通过水管3对清洗炉本体1进行循环冷却，循环冷却后的水最终通过出水口15排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。