一种对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是一种对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，污水排放量也在逐年增长，在全世界面临水资源严重紧缺的大背景下，污水的处理再利用一直是可持续发展的重中之重。

在对污水进行处理时，经常需要进行絮凝沉淀，通过向污水中添加絮凝剂使污水中的悬浮微粒发生絮凝反应，使悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快沉淀，达到固液分离的目的。然而，目前在对污水进行絮凝沉淀处理时，通常是将污水集中排放在很大的沉降池内，再向污水中定点加入絮凝剂，由于污水量较大，絮凝剂加入的区域絮凝反应良好快速，但其它区域在等絮凝剂扩散作用后，效果则不够理想。此外，目前在絮凝沉淀后进行分离时，要么是通过清水泵从上方排出清水，要么是通过混水泵从下方排出沉淀层，都会对水体产生搅动，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备，它的反应槽内部分隔成多个小腔槽，絮凝效果更好，顶升排水机构在排水时十分平缓，避免搅动水体造成二次污染。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备，包括反应槽、顶升排水机构、基座、清水箱以及滤隔板，所述的反应槽底部呈矩形固定有四根支腿，且所述的四根支腿固定在基座上表面，反应槽内部下方固定有栅格分隔板，所述的栅格分隔板将反应槽内部下方分隔成多个小腔槽，反应槽槽底面与所述的多个小腔槽一一对应设有多个穿孔，所述的顶升排水机构包括平板、顶升气缸、多个橡胶塞板及多根竖向连杆，所述的多个橡胶塞板一一对应紧密塞装在多个小腔槽内，所述的平板设置于四根支腿之间，所述的多根竖向连杆分别将多个橡胶塞板下表面与平板上表面对应位置固接，每根竖向连杆滑动穿过对应的所述穿孔，所述的顶升气缸活塞杆外端与平板下表面中心固接，顶升气缸缸体底部与基座上表面对应位置固接，所述的滤隔板包括边框及固定在所述边框内侧的滤隔毡垫，边框外侧环绕粘固有防滑胶套，并通过所述的防滑胶套紧密塞装在反应槽内部上方，所述的基座上表面还固定有清水箱，反应槽一侧槽壁上方设有带有阀门的排水管头一，所述的带有阀门的排水管头一高于滤隔板及清水箱上表面，所述的清水箱上表面设有进水管头，所述的进水管头通过连接管与带有阀门的排水管头一连通设置，清水箱一侧壁下方设有带有阀门的排水管头二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应槽内部固定有栅格分隔板，使反应槽内部分隔成多个小腔槽，相当于在污水絮凝沉淀处理时将污水分成多个小份，向多个小腔槽内分别加入适量絮凝剂进行絮凝沉淀效果更好，而且顶升排水机构在排出清水时十分平缓，避免搅动水体造成二次污染，结构简单实用，便于普及。

附图说明

图1是本实用新型的对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备的整体结构轴测图；

图2是本实用新型的反应槽的轴测图；

图3是本实用新型的顶升排水机构的轴测图；

图4是本实用新型的滤隔板的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本实用新型公开了一种对污水进行絮凝沉淀处理的一体化设备，包括反应槽1、顶升排水机构、基座7、清水箱8以及滤隔板10，所述的反应槽1底部呈矩形固定有四根支腿1-1，且所述的四根支腿1-1固定在基座7上表面，反应槽1内部下方固定有栅格分隔板2，所述的栅格分隔板2将反应槽1内部下方分隔成多个小腔槽11，反应槽1槽底面与所述的多个小腔槽11一一对应设有多个穿孔1-2，所述的顶升排水机构包括平板5、顶升气缸6、多个橡胶塞板3及多根竖向连杆4，所述的多个橡胶塞板3一一对应紧密塞装在多个小腔槽11内，所述的平板5设置于四根支腿1-1之间，所述的多根竖向连杆4分别将多个橡胶塞板3下表面与平板5上表面对应位置固接，每根竖向连杆4滑动穿过对应的所述穿孔1-2，所述的顶升气缸6活塞杆外端与平板5下表面中心固接，顶升气缸6缸体底部与基座7上表面对应位置固接，所述的滤隔板10包括边框10-1及固定在所述边框10-1内侧的滤隔毡垫10-3，边框10-1外侧环绕粘固有防滑胶套10-2，并通过所述的防滑胶套10-2紧密塞装在反应槽1内部上方，所述的基座7上表面还固定有清水箱8，反应槽1一侧槽壁上方设有带有阀门的排水管头一1-3，所述的带有阀门的排水管头一1-3高于滤隔板10及清水箱8上表面，所述的清水箱8上表面设有进水管头8-1，所述的进水管头8-1通过连接管9与带有阀门的排水管头一1-3连通设置，清水箱8一侧壁下方设有带有阀门的排水管头二8-2。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的反应槽1及多个小腔槽11的内部横截面均为正方形，且每个小腔槽11所述内部横截面的边长为50~80cm。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的多个橡胶塞板3均采用防腐橡胶制成。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的边框10-1上并列固定有两个拎手10-4。

在使用本实用新型时，将污水排放进入反应槽1内，且污水表面不能高于栅格分隔板2，从而将污水分成多个小份储存在小腔槽11内（小腔槽11内紧密塞装有橡胶塞板3，因此污水不会从穿孔1-2流出），之后向多个小腔槽11内分别加入适量絮凝剂，并将滤隔板10紧密塞装在反应槽1内部上方（边框10-1外侧环绕粘固有防滑胶套10-2，增大摩擦避免滤隔板10向上移动），由于污水分成多个小份，每个小份内添加絮凝剂反应效果更好，当絮凝沉淀完成固液分离后，通过顶升气缸6升起平板5，平板5通过多根竖向连杆4带动多个橡胶塞板3升起，上方清水经过滤隔板10的滤隔毡垫10-3并从带有阀门的排水管头一1-3排出到清水箱8内，过程平缓避免搅动水体造成二次污染，滤隔毡垫10-3可阻止下方沉淀层排出，最后截止带有阀门的排水管头一1-3，对滤隔板10以及反应槽1内存留的沉淀层进行清理即可，清水可通过清水箱8的带有阀门的排水管头二8-2排出进行后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。