净水系统和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备
技术领域：
，特别涉及一种净水系统和净水机。
背景技术：
：为了增强净水机内滤芯结构的集成化程度，提出了内置有复合滤芯的净水机；该净水机在制水过程中会产生大量废水，造成水资源的极大浪费。随着净水机水效等级的推进及节能环保意识的增强，目前的技术趋势是提高废水回收率，减少废水排放。目前，为了提高废水回收率，该净水机通常在净水系统中增设自废水水路单向连通于进水水路的回流水路，并于该回流水路内设置回流阀，如此，膜滤件产生的部分废水导回至进水水路处，经膜滤件二次过滤，至少部分转化为纯水，从而达到提高废水回收率的效果。众所周知，废水水路中通常设有控制废水外排速度的废水阀，然而，由于废水阀为小孔结构设计，在其长期供废水通过的过程中，容易结垢污堵，一旦其发生堵塞，废水水路即无法起到外排废水的作用，膜滤件表面的废水浓度不断升高，严重降低膜滤件的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种净水系统，旨在解决现有技术中内置有复合滤芯的净水系统的废水水路中废水阀容易结垢污堵，影响净水系统使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的净水系统，包括：复合滤芯，所述复合滤芯包括滤壳、及设在所述滤壳内的前置滤件和膜滤件，所述滤壳具有原水进口、废水出口及净水出口，所述前置滤件设于所述膜滤件的上游，所述前置滤件的进水端与所述原水进口相连，所述膜滤件的废水端与所述废水出口相连，所述膜滤件的纯水端与所述净水出口相连通；进水水路，与所述原水进口相连；净水水路，与所述净水出口相连；废水水路，与所述废水出口相连；增压设备，所述增压设备设于所述进水水路；回流水路，自所述废水水路单向连通于所述进水水路，且所述回流水路与所述增压设备的进水端相连通；回流阀，所述回流阀设于所述回流水路；以及控制装置，所述控制装置设于所述废水水路且位于所述回流水路与废水水路连接处的下游，以控制所述废水水路的废水排放。可选地，所述控制装置包括计时装置以及设于所述废水水路中的控制阀，所述计时装置与所述净水系统的控制器相连，所述控制器用以根据所述计时装置反馈的时间信息控制所述控制阀的开启或关闭。可选地，所述控制装置还包括设于所述进水水路和/或净水水路中的TDS检测装置，所述TDS检测装置与所述控制器相连，所述控制器还用以根据所述TDS检测装置反馈的水质信息控制所述控制阀的开启或关闭；或所述控制装置还包括设于所述进水水路和/或净水水路中的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器相连，所述控制器还用以根据所述温度检测装置反馈的温度信息控制控制所述控制阀的开启或关闭。可选地，所述控制阀为常闭电磁阀。可选地，所述回流阀为废水阀或废水比。可选地，所述复合滤芯还包括后置滤件，所述后置滤件的进水端与所述膜滤件的纯水端相连，所述后置滤件的出水端与所述净水出口相连。可选地，所述净水系统还包括设于所述净水水路内的第一储水装置，所述第一储水装置与所述净水出口相连。可选地，所述滤壳还包括纯水口，所述膜滤件的纯水端及后置滤件的进水端之间与所述纯水口相连；所述净水系统还包括纯水水路和第二储水装置，所述纯水水路与所述纯水口相连，所述第二储水装置设于所述纯水水路内。本实用新型还提出一种净水系统，包括：复合滤芯，所述复合滤芯包括滤壳、及设在所述滤壳内的膜滤件和后置滤件，所述滤壳具有原水进口、废水出口及净水出口，所述膜滤件的进水端与所述原水进口相连，所述膜滤件的纯水端与所述后置滤件的进水端相连，所述后置滤件的出水端与所述净水出口相连，所述膜滤件的废水端与所述废水出口相连；进水水路，与所述原水进口相连；净水水路，与所述净水出口相连；废水水路，与所述废水出口相连；增压设备，所述增压设备设于所述进水水路；回流水路，自所述废水水路单向连通于所述进水水路，且所述回流水路与所述增压设备的进水端相连通；回流阀，所述回流阀设于所述回流水路；以及控制装置，所述控制装置设于所述废水水路且位于所述回流水路与废水水路连接处的下游，以控制所述废水水路的废水排放。本实用新型还提出一种净水系统，包括：复合滤芯，所述复合滤芯包括滤壳、及设于所述滤壳内的膜滤件组，所述膜滤件组由多个膜滤件并联而成，所述滤壳具有原水进口、废水出口及净水出口，所述膜滤件的进水端与所述原水进口相连，所述膜滤件的纯水端与所述净水出口相连通，所述膜滤件的废水端与所述废水出口相连；进水水路，与所述原水进口相连；净水水路，与所述净水出口相连；废水水路，与所述废水出口相连；增压设备，所述增压设备设于所述进水水路；回流水路，自所述废水水路单向连通于所述进水水路，且所述回流水路与所述增压设备的进水端相连通；回流阀，所述回流阀设于所述回流水路；以及控制装置，所述控制装置设于所述废水水路且位于所述回流水路与废水水路连接处的下游，以控制所述废水水路的废水排放。本实用新型还提出一种净水机，包括净水系统，该净水系统包括：复合滤芯，所述复合滤芯包括滤壳、及设在所述滤壳内的前置滤件和膜滤件，所述滤壳具有原水进口、废水出口及净水出口，所述前置滤件设于所述膜滤件的上游，所述前置滤件的进水端与所述原水进口相连，所述膜滤件的废水端与所述废水出口相连，所述膜滤件的纯水端与所述净水出口相连通；进水水路，与所述原水进口相连；净水水路，与所述净水出口相连；废水水路，与所述废水出口相连；增压设备，所述增压设备设于所述进水水路；回流水路，自所述废水水路单向连通于所述进水水路，且所述回流水路与所述增压设备的进水端相连通；回流阀，所述回流阀设于所述回流水路；以及控制装置，所述控制装置设于所述废水水路且位于所述回流水路与废水水路连接处的下游，以控制所述废水水路的废水排放。本实用新型技术方案通过于净水系统的废水水路中设置一控制装置，以控制废水水路中废水的外排，如此，相较于现有的废水水路中设置呈小孔结构设计的废水阀，时时外排废水的技术方案，本实用新型技术方案的控制装置时开时关，降低了其结垢污堵的概率，即有效提高了净水系统工作的可靠性。特别地，控制装置仅在净水系统停止制水时导通废水水路，如此，使净水系统形成制纯水和排废水两个相对独立的工作过程，而排废水过程即相当于对膜滤件表面进行清洗的过程，从而有效延长膜滤件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型净水系统实施例1的结构示意图；图2为图1中净水系统的水路示意图；图3为图1中复合滤芯内的水路示意图；图4为图1中净水系统的优化结构示意图；图5为图1中净水系统的另一优化结构示意图；图6为本实用新型净水系统实施例2的结构示意图；图7为本实用新型净水系统实施例3的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1复合滤芯11滤壳111原水进口112废水出口113净水出口114纯水口12前置滤件13膜滤件14后置滤件2进水水路21增压设备3净水水路31第一储水装置4废水水路41控制阀5回流水路51回流阀6纯水水路61第二储水装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种净水系统。在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该净水系统包括：复合滤芯1，复合滤芯1包括滤壳11、及设在滤壳11内的前置滤件12和膜滤件13，滤壳11具有原水进口111、废水出口112及净水出口113，前置滤件12设于膜滤件13的上游，前置滤件12的进水端与原水进口111相连，膜滤件13的废水端与废水出口112相连，膜滤件13的纯水端与净水出口113相连通；进水水路2，与原水进口111相连；净水水路3，与净水出口113相连；废水水路4，与废水出口112相连；增压设备21，增压设备21设于进水水路2；回流水路5，自废水水路4单向连通于进水水路2，且回流水路5与增压设备21的进水端相连通；回流阀51，回流阀51设于回流水路5；以及控制装置，控制装置设于废水水路4且位于回流水路5与废水水路4连接处的下游，以控制废水水路4的废水排放。可以理解，前置滤件12和膜滤件13均为集成于滤壳11内的滤芯结构，前置滤件12用于对原水进行初过滤，膜滤件13用于对初过滤水进行精过滤，并转化成纯水和废水分别外排。以下介绍净水系统工作过程中整体的水流流向：原水先从进水水路2经过增压设备21增压后流至原水进口111处，并通过原水进口111进入复合滤芯1内，依次经过前置滤件12和膜滤件13的过滤后，分别转化为废水和纯水，纯水通过净水出口113流出复合滤芯1，再由净水水路3流向用户的饮水端，废水通过废水出口112流出复合滤芯1，经废水水路4一部分流向废水水路4下游的控制装置，另一部分经回流水路5流回进水水路2中增压设备21的进水端，并在增压设备21的增压下与原水混合，重新经复合滤芯1过滤，从而提高净水系统的废水回收率。可以理解，控制装置以预设指令控制废水水路4的废水排放，即废水水路4时开时关，当废水水路4关闭时，膜滤件13排出的废水全部通过回流水路5经增压设备21加压后重新过滤，以提高废水回收率，而当废水水路4打开时，膜滤件13排出的废水几乎全部通过废水水路4外排。本实施例中，该预设指令为：当净水系统制水时，控制装置关闭废水水路4的废水排放，净水系统停止制水时，控制装置开启废水水路4的废水排放；如此，净水系统形成制纯水和排废水两个相对独立的工作过程，而排废水过程即相当于对膜滤件13表面进行清洗，有效延长膜滤件13的使用寿命。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，控制装置也可按照其他方式控制废水的外排。本实施例中，增压设备21为增压泵，可以理解，增压泵为现有技术中净水设备领域广泛使用的增压设备21，具有价格便宜、结构稳定等优点；特别的，该净水系统的原水端无水压，该增压泵采用自吸泵，以通过吸水的方式为净水系统提供动力。另外，本实施例中，回流阀51为废水阀或废水比，可以理解，废水阀、废水比均为净水设备领域广泛使用的小孔阀组件，结构简单、价格便宜，应用在本实施例中能够有效控制废水回流的速度；当然，于其他实施例中，回流阀51也具体为其他类型的电磁阀，本设计不限于此。本实用新型技术方案通过于净水系统的废水水路4中设置一控制装置，以控制废水水路4中废水的外排，如此，相较于现有的废水水路4中设置呈小孔结构设计的废水阀，时时外排废水的技术方案，本实用新型技术方案的控制装置时开时关，降低了其结垢污堵的概率，即有效提高了净水系统工作的可靠性。特别地，控制装置仅在净水系统停止制水时导通废水水路4，如此，使净水系统形成制纯水和排废水两个相对独立的工作过程，而排废水过程即相当于对膜滤件13表面进行清洗的过程，从而有效延长膜滤件13的使用寿命。进一步地，参照图1和图2，控制装置包括计时装置(图未示)以及设于废水水路4中的控制阀41，计时装置与净水系统的控制器(图未示)相连，控制器用以根据计时装置反馈的时间信息控制控制阀41的开启或关闭。具体地，计时装置记录净水系统的制水时长，并将其转化为电信号发送给控制器，当该制水时长达到第一时间间隔时，控制器控制开启控制阀41，以进行废水冲洗；计时装置记录净水系统废水冲洗(停止制水)的时长，并将其转化为电信号发送给控制器，当该冲洗时长达到第二时间间隔时，控制器控制关闭控制阀41，以重新开始制水。可以理解，如此设置，通过引入计时装置保证控制装置开启和关闭时机的准确性，避免出现控制阀41关闭时间过久，以致废水积存过多，膜滤件13表面废水浓度过高，损坏膜滤件13的情况出现，又或者控制阀41关闭时间过短，净水系统制水效率过低的情况出现。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，控制装置也可包括设于废水水路4中的控制阀41、及与控制阀41相连的开关按钮，用户通过按压该开关按钮，人为的打开或关闭第二控制阀41。本实施例中，控制阀41为常闭电磁阀，可以理解，常闭电磁阀是净水设备领域广泛应用的电磁阀，具有结构简单、价格便宜等优点，当然，于其他实施例中，控制阀41也可为常开电磁阀，本设计不限于此。进一步地，控制装置还包括设于进水水路2和/或净水水路3中的TDS检测装置(图未示)，TDS检测装置与控制器相连，控制器还用以根据TDS检测装置反馈的水质信息控制控制阀41的开启或关闭。本实施例中，控制器获取该水质信息后对第一时间间隔和/或第二时间间隔的时长进行调整，以间接控制电磁阀的开启或关闭；具体地，当进水水路2中的TDS较高时证明原水进口111处的水质较差、净水水路3中的TDS较高时证明膜滤件13表面积存了高浓度废水而影响了膜滤件13的过滤效果，面对以上情况，控制器适当减小第一时间间隔、增大第二时间间隔，缩短制水时间、延长冲洗时间，以降低膜滤件13的工作负荷，延长其使用寿命以及提高纯水水质；而当进水水路2中的TDS较低时证明原水进口111处的水质较好、净水水路3中的TDS较低时证明膜滤件13的工作状态较好，面对以上情况，控制器适当增大第一时间间隔、减小第二时间间隔，延长制水时间、缩短冲洗时间，以更好地提高回收率，实现节水。可以理解的是，于其他实施例中，控制器也可通过该水质信息直接控制电磁阀的开启或关闭。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，控制装置还包括设于进水水路2和/或净水水路3中的温度检测装置，温度检测装置与控制器相连，控制器还用以根据温度检测装置反馈的温度信息控制控制控制阀41的开启或关闭。具体地，高温情况下减小第一时间间隔、增大第二时间间隔，缩短制水时间延长冲洗时间，以降低膜滤件13的工作负荷，延长其使用寿命以及提高纯水水质；低温情况下增大第一时间间隔、减小第二时间间隔，延长制水时间、缩短冲洗时间，以更好地提高回收率，实现节水。进一步地，参照图2和图3，复合滤芯1还包括后置滤件14，后置滤件14的进水端与膜滤件13的纯水端相连，后置滤件14的出水端与净水出口113相连。可以理解，后置滤件14与前置滤件12、膜滤件13一样，也是集成于滤壳11内的滤芯结构，主要用于调节纯水的口感。本实施例中，前置滤件12和后置滤件14均包括多级滤材，以更好地增强两者的过滤效果，而膜滤件13可由净水机领域现在较为常用的反渗透膜或纳滤膜而形成，以降低其获取难度；当然，于其他实施例中，前置滤件12和后置滤件14也可仅包括一级滤材，而膜滤件13还可由其他过滤膜组成，本设计不限于此。应当说明的是，不考虑改善口感的要求，于其他实施例中，复合滤芯1也可仅包括前置滤件12和膜滤件13。进一步地，参照图4，净水系统还包括设于净水水路3内的第一储水装置31，第一储水装置31与净水出口113相连。可以理解，如此设置，用户不用水时纯水从净水口排出后进入第一储水装置31储存，第一储水装置31中水位低于一定限值时系统自动制水直至制满水，用户取水时通过压力或者其他动力优先使储存于第一储水装置31的水从水龙头流出，满足供水需求，减少用户的等待时间，特别适用于小通量的复合滤芯1。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，参照图5，滤壳11还包括纯水口114，膜滤件13的纯水端及后置滤件14的进水端之间与纯水口114相连；净水系统还包括纯水水路6和第二储水装置61，纯水水路6与纯水口114相连，第二储水装置61设于纯水水路6内；如此设置，除了具有第一储水装置31的好处外，用户需要用水时，第二储水装置61排出的水通过后置滤芯后再从水龙头流出，即后置滤芯能对第二储水装置61的水进行再次过滤，避免长期存储于第二储水装置61后产生异味的水直接从水龙头排出，影响用户的饮水体验。实施例2根据本实用新型提出的另一个实施例的净水系统，参照图1和图6，与实施例1不同之处在于，复合滤芯1的滤壳11内仅包括膜滤件13和后置滤件14，而不包括前置滤件12，膜滤件13的进水端直接与原水进口111相连；如此设置，以简化复合滤芯1的整体结构，降低其生产造价。实施例3根据本实用新型提出的另一个实施例的净水系统，参照图1和图7，与实施例1不同之处在于，复合滤芯1的滤壳11内仅包括相互并联的多个膜滤件13，而不包括前置滤件12和后置滤件14，膜滤件13的进水端均与原水进口111相连，膜滤件13的废水端均与废水出口112相连，膜滤件13的纯水端与净水口相连；如此设置，以提高复合滤芯1的滤水效率，满足更大通量的需求。本实用新型还提出一种净水机，该净水机包括净水系统，该净水系统的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3