一种摆动式清灰装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材生产设备技术领域，具体涉及一种摆动式清灰装置。

背景技术：

板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。板式家具中有很大一部分是仿木纹仿家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵，

由于板式家具对板材的光泽度、手感都具有较高的要求，因而打磨是板式家具板材加工工艺中重要的一步。现有家具清灰机在对家具板材进行打磨时，一般在毛刷辊外部圆周设置毛刷，通过转动毛刷辊，使毛刷在转动过程中对家具板材上的灰尘进行清理，但是这种清理方式太过单一，在板材上有圆孔槽或与毛刷辊长度方向平行的凹槽时，毛刷不能将圆孔槽或凹槽内的灰尘清理干净。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种摆动式清灰装置,从而解决了现有清灰机使用毛刷辊清灰的清理方式太过单一，在板材上有圆孔槽或与毛刷辊长度方向平行的凹槽时，毛刷不能将圆孔槽或凹槽内的灰尘清理干净的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种摆动式清灰装置，包括安装底板、毛刷机构、第一驱动组件以及第二驱动组件；

所述毛刷机构和第一驱动组件均活动连接在安装底板上，第二驱动组件驱动毛刷机构和第一驱动组件在安装底板上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件驱动毛刷机构的毛刷组件转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型第一驱动组件可以带动毛刷组件转动，可以在转动的同时对板材上附着的灰尘进行清理，从而可以将圆形槽内的灰尘清理；第二驱动组件驱动毛刷机构和第一驱动组件在安装底板上沿垂直于板材输送方向做往复运动，不仅使本实用新型在对板材进行转动清理的同时，也可以进行左右清理，从而从多方向、多角度进行清理，使清理灰尘更加彻底，而且毛刷组件在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件之间的部分进行清理，也可以将平行于毛刷辊长度方向的凹槽内的灰尘清理，使清理更加彻底。

优选的，所述第一驱动组件与毛刷组件之间设置有皮带，第一驱动组件通过皮带带动毛刷组件转动。

本实用新型第一驱动组件通过皮带带动多个毛刷组件转动，从而只需要设置一个第一驱动组件，减少成本。

优选的，所述皮带一边呈S型穿过多个毛刷组件，并带动毛刷组件转动。

本实用新型皮带一边呈S型穿过多个毛刷组件，从而使毛刷组件的转动方向不同，可以使毛刷组件从多个方向清理板材，避免毛刷组件转动方向一致，导致清理板材时，只从一个方向清理，清理不干净。

优选的，多个所述毛刷组件并排设置，毛刷机构和第一驱动组件往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件之间的间隙。

本实用新型毛刷机构和第一驱动组件往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件之间的间隙，使毛刷组件在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件之间的部分全部清理，使清理无死角，清理更加彻底。

优选的，所述安装底板上部设置有直线导轨，所述第二驱动组件包括卡接在直线导轨且可沿直线导轨滑动的卡座，卡座与毛刷机构连接，卡座上部水平设置有可以转动的从动轮；

所述安装底板上部设置有龙门架，龙门架顶部水平设置有直线滑槽，直线滑槽与直线导轨垂直；从动轮上部偏心设置有卡入直线滑槽内且可沿直线滑槽长度方向滑动的摆轴。

本实用新型利用从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，使毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动，结构简单，成本低。

优选的，所述皮带与从动轮连接，皮带带动从动轮转动，从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，实现毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动。

本实用新型使用皮带带动从动轮转动，从而巧妙利用皮带、从动轮、摆轴、直线滑槽、直线导轨配合，使第一驱动组件在驱动毛刷组件转动的同时，也带动毛刷机构和第一驱动组件沿直线导轨长度方向做往复运动，不仅节约成本，而且节约能耗。

优选的，所述从动轮上部设置有可以转动的调节轮，调节轮和从动轮相啮合，摆轴设置在调节轮上部。

本实用新型调节轮可以根据生产需要，使毛刷机构的摆动频率小于毛刷组件旋转的频率，并且可以降低从动轮带动毛刷机构摆动的力矩，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型图1俯视图；

图3是本实用新型第二驱动组件爆炸图；

图4是本实用新型第二驱动组件剖面图；

图中标记：4-安装底板，5-毛刷机构，6-第一驱动组件，7-第二驱动组件，8-毛刷组件，9-直线导轨，10-横梁，11-皮带，12-卡槽，13-卡座，14-从动轮，15-龙门架，16-直线滑槽，17-摆轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种摆动式清灰装置，包括安装底板4、毛刷机构5、第一驱动组件6以及第二驱动组件7；

安装底板4与清灰机机体连接，所述毛刷机构5和第一驱动组件6均活动连接在安装底板4上，第二驱动组件7驱动毛刷机构5和第一驱动组件6在安装底板4上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件6驱动毛刷机构5的毛刷组件8转动。

如图2所示，所述毛刷机构5还包括横梁10，多个毛刷组件8设置在横梁10下部；所述第一驱动组件6与毛刷组件8之间设置有皮带11，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8转动，所述皮带11一边呈S型穿过多个毛刷组件8，并带动毛刷组件8转动；所述毛刷组件8外部圆周向内凹陷形成卡槽12，皮带11卡在卡槽12内部；多个所述毛刷组件8并排设置，毛刷机构5和第一驱动组件6往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件8之间的间隙。

如图3、图4所示，所述安装底板4上部设置有直线导轨9，所述第二驱动组件7包括卡接在直线导轨9且可沿直线导轨9滑动的卡座13，卡座13与毛刷机构5连接，卡座13上部水平设置有可以转动的从动轮14；

所述安装底板4上部设置有龙门架15，龙门架15顶部水平设置有直线滑槽16，直线滑槽16与直线导轨9垂直；从动轮14上部偏心设置有卡入直线滑槽16内且可沿直线滑槽16长度方向滑动的摆轴17，所述皮带11与从动轮14连接，皮带11带动从动轮14转动，从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，实现毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动。

所述从动轮14上部设置有可以转动的调节轮，调节轮和从动轮14相啮合，摆轴17设置在调节轮上部。

本实用新型的工作原理是：待加工板材放入清灰机机体后，待加工板材与第二毛刷接触，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8、从动轮14转动，毛刷组件8转动方向不同，在不同的方向对待加工板材进行清灰，从动轮14转动时，带动调节轮转动，从而带动摆轴17在直线滑槽16内滑动，从而使第一驱动组件6和毛刷机构5沿着直线导轨9长度方向做往复运动，在与待加工板材运输方向的垂直方向上，对待机加工板材进行清灰。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种摆动式清灰装置，包括安装底板4、毛刷机构5、第一驱动组件6以及第二驱动组件7；

所述毛刷机构5和第一驱动组件6均活动连接在安装底板4上，第二驱动组件7驱动毛刷机构5和第一驱动组件6在安装底板4上沿垂直于板材输送方向做往复运动；第一驱动组件6驱动毛刷机构5的毛刷组件8转动。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述第一驱动组件6与毛刷组件8之间设置有皮带11，第一驱动组件6通过皮带11带动毛刷组件8转动，从而只需要设置一个第一驱动组件6，减少成本。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述皮带11一边呈S型穿过多个毛刷组件8，并带动毛刷组件8转动，从而使毛刷组件8的转动方向不同，可以使毛刷组件8从多个方向清理板材，避免毛刷组件8转动方向一致，导致清理板材时，只从一个方向清理，清理不干净。

实施例4

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化，多个所述毛刷组件8并排设置，毛刷机构5和第一驱动组件6往复移动的距离大于相邻两个毛刷组件8之间的间隙，使毛刷组件8在左右来回移动的时候，可以将板材位于相邻毛刷组件8之间的部分全部清理，使清理无死角，清理更加彻底。

实施例5

本实施例基于实施例2或3做进一步优化，所述安装底板4上部设置有直线导轨9，所述第二驱动组件7包括卡接在直线导轨9且可沿直线导轨9滑动的卡座13，卡座13与毛刷机构5连接，卡座13上部水平设置有可以转动的从动轮14；

所述安装底板4上部设置有龙门架15，龙门架15顶部水平设置有直线滑槽16，直线滑槽16与直线导轨9垂直；从动轮14上部偏心设置有卡入直线滑槽16内且可沿直线滑槽16长度方向滑动的摆轴17，利用从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，使毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动，结构简单，成本低。

实施例6

本实施例基于实施例5做进一步优化，所述皮带11与从动轮14连接，皮带11带动从动轮14转动，从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，实现毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动。

使用皮带11带动从动轮14转动，从而巧妙利用皮带11、从动轮14、摆轴17、直线滑槽16、直线导轨9配合，使第一驱动组件6在驱动毛刷组件8转动的同时，也带动毛刷机构5和第一驱动组件6沿直线导轨9长度方向做往复运动，不仅节约成本，而且节约能耗。

实施例7

本实施例基于实施例6做进一步优化，所述从动轮14上部设置有可以转动的调节轮，调节轮和从动轮14相啮合，摆轴17设置在调节轮上部。

调节轮可以根据生产需要，使毛刷机构5的摆动频率小于毛刷组件8旋转的频率，并且可以降低从动轮14带动毛刷机构5摆动的力矩，减少能耗。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。