一种移动通信清除装置的制作方法

本实用新型涉及互联设备维护技术领域，尤其涉及一种移动通信清除装置。

背景技术：

日常生活中，工作人员在对移动通信外部设备进行维护时，常常会遇到电路面板上有尘土在上面吸附着，如果不进行清理，长时间使用后，会出现因为尘土覆盖造成电路面板发热，同时影响电流的传输效率，减少了电路面板的使用寿命，而普通的清理尘土无法对其进行有效的去除，往往出现清扫过程中一部分尘土飘到空中，一段时间后再次落到设备上，清理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种移动通信清除装置，采用第二传动轴左端卡接有毛刷头，解决电路面板上灰尘的清扫问题；采用通气盖上均匀设置有吸气孔，并且吸气孔与集尘箱连通，解决电路面板上灰尘和空气中灰尘的收集问题；采用第一传动轴和第二传动轴之间通过正反卡块连接，解决第一传动轴反向转动时动力传递给第二传动轴的问题；采用第二齿轮和定位板滑动连接，当电动机逆时针转动时，解决第二齿轮将动力传递给第三齿轮的问题；采用反卡块左端与弹簧面接触，解决反卡块在压缩后的复位问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括固定外筒、内支撑筒、通气盖、第一传动轴、第二传动轴、毛刷头、正卡块、反卡块、弹簧、电动机、第二齿轮和齿轮轴；固定外筒中部下方设置有控制把手；固定外筒中部上方设置有集尘箱；固定外筒左侧设置有第一通孔；固定外筒右侧设置有支撑架；内支撑筒与固定外筒连接；内支撑筒贯穿固定外筒右侧；内支撑筒右端设置有定位板；通气盖与固定外筒左端卡接；通气盖上均匀设置有多个吸气孔；第一传动轴贯穿内支撑筒；第一传动轴与内支撑筒采用轴承连接；第一传动轴一端键连接有正卡块；第一传动轴另一端键连接有第一齿轮；第二传动轴一端滑动连接有反卡块；第二传动轴另一端设置有方形块；第二传动轴中部设置有环形槽；环形槽与第一通孔套接；毛刷头右侧设置有沉槽；沉槽与方形块吻合；沉槽与方形块卡接；弹簧与第二传动轴右端套接；弹簧右端与反卡块面接触；电动机与支撑架采用螺栓连接；电动机轴与第一传动轴右端卡接；第二齿轮左侧设置有定位销轴；定位销轴与定位板滑动连接；第二齿轮与第一齿轮啮合连接；齿轮轴同时贯穿定位板和集尘箱上方；齿轮轴中部与定位板采用轴承连接；齿轮轴一端设置有第三齿轮；齿轮轴另一端设置有扇叶。

进一步优化本技术方案，所述的第一通孔四周在固定外筒上均匀设置有矩形滑槽；通气盖与矩形滑槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的吸气孔形状为圆台型；吸气孔大端直径为5mm；小端直径为2mm。

进一步优化本技术方案，所述的定位板中部设置有键型滑槽；定位销轴与键型滑槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的定位销轴对称设置有卡环；卡环与键型滑槽两侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通气盖与矩形滑槽滑动连接，通过两者的滑动连接，便于通气盖的拆卸，以及方便对固定外筒内部灰尘进行清理；2、吸气孔形状为圆台型，通过吸气孔两端直径差的变化，能够有效提高装置的吸力，从而使灰尘清理更加彻底；3、定位板中部设置有键型滑槽，电动机在顺时针转动过程中，第二齿轮位于键型滑槽底部，不会带动第三齿轮转动，逆时针转动时，则会带动第三齿轮转动；4、定位销轴对称设置有卡环，通过卡环与第一通孔的卡接，能够对第二传动轴进行定位，同时不影响第二传动轴的转动。

附图说明

图1为一种移动通信清除装置的整体结构示意图。

图2为一种移动通信清除装置的爆炸视图。

图3为一种移动通信清除装置的局部视图。

图4为一种移动通信清除装置的毛刷头零件图。

图5为一种移动通信清除装置的第二齿轮零件图。

图中：1、固定外筒；2、内支撑筒；3、通气盖；4、第一传动轴；5、第二传动轴；6、毛刷头；7、正卡块；8、反卡块；9、弹簧；10、电动机；11、第二齿轮；12、齿轮轴；13、定位销轴；14、第三齿轮；15、扇叶；16、卡环；101、控制把手；102、集尘箱；103、第一通孔；104、支撑架；105、矩形滑槽；201、定位板；202、键型滑槽；301、吸气孔；401、第一齿轮；501、方形块；502、环形槽；601、沉槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种移动通信清除装置其特征在于：包括固定外筒1、内支撑筒2、通气盖3、第一传动轴4、第二传动轴5、毛刷头6、正卡块7、反卡块8、弹簧9、电动机10、第二齿轮11和齿轮轴12；固定外筒1中部下方设置有控制把手101；固定外筒1中部上方设置有集尘箱102；固定外筒1左侧设置有第一通孔103；固定外筒1右侧设置有支撑架104；内支撑筒2与固定外筒1连接；内支撑筒2贯穿固定外筒1右侧；内支撑筒2右端设置有定位板201；通气盖3与固定外筒1左端卡接；通气盖3上均匀设置有多个吸气孔301；第一传动轴4贯穿内支撑筒2；第一传动轴4与内支撑筒2采用轴承连接；第一传动轴4一端键连接有正卡块7；第一传动轴4另一端键连接有第一齿轮401；第二传动轴5一端滑动连接有反卡块8；第二传动轴5另一端设置有方形块501；第二传动轴5中部设置有环形槽502；环形槽502与第一通孔103套接；毛刷头6右侧设置有沉槽601；沉槽601与方形块501吻合；沉槽601与方形块501卡接；弹簧9与第二传动轴5右端套接；弹簧9右端与反卡块8面接触；电动机10与支撑架104采用螺栓连接；电动机10轴与第一传动轴4右端卡接；第二齿轮11左侧设置有定位销轴13；定位销轴13与定位板201滑动连接；第二齿轮11与第一齿轮401啮合连接；齿轮轴12同时贯穿定位板201和集尘箱102上方；齿轮轴12中部与定位板201采用轴承连接；齿轮轴12一端设置有第三齿轮14；齿轮轴12另一端设置有扇叶15；第一通孔103四周在固定外筒1上均匀设置有矩形滑槽105；通气盖3与矩形滑槽105滑动连接；吸气孔301形状为圆台型；吸气孔301大端直径为5mm；吸气孔301小端直径为2mm；定位板201中部设置有键型滑槽202；定位销轴13与键型滑槽202滑动连接；定位销轴13对称设置有卡环16；卡环16与键型滑槽202两侧面接触。

使用时，步骤一，结合图1、图2和图4所示，用手握住控制把手101，将毛刷头6与电路板面接触，启动电动机10，电动机10顺时针转动过程中，带动第一传动轴4一同转动，从而驱动正卡块7一同运转，因为正卡块7和反卡块8三角形豁口方向相反并吻合，所以在顺时针转动时，正卡块7会与反卡块8对接，从而将动力传递给第二传动轴5，第二传动轴5中部的环形槽502与第一通孔103卡接，能够对第二传动轴5进行定位同时不影响第二传动轴5的转动，第二传动轴5左端为方形块501，与毛刷头6的沉槽601形状吻合，第二传动轴5的动力直接传输给毛刷头6，从而对电路板上的尘土进行清理，而且便于毛刷头6的拆装和更换，使用方便；

步骤二，结合图2和图5所示，电动机10顺时针转动时，带动第一齿轮401和第二齿轮11为空运转，不会在清理过程中进行吸尘处理，因为毛刷头6在转动过程中形成的气流会干扰尘土的吸入，当需要吸尘时，启动电动机10，使其反向转动，转动过程中第一传动轴4和第二传动轴5之间的正卡块7会对反卡块8向左进行推动，从而克服弹簧9的弹力，使两个卡块无法卡接，第一齿轮401在顺时针转动过程中则会推动第二齿轮11沿着键型滑槽202向上运动，从而使第二齿轮11与第三齿轮14进行啮合，从而带动集尘箱102内的扇叶运转，将尘土通过吸气孔301吸到集尘箱102内，同时吸气孔301为圆台形，能够增加吸气孔301处的吸力，便于尘土的进入，在长时间使用后，固定外筒1和内固定筒2之间往往会附着一些灰尘，此时只需将通气盖3沿着矩形滑槽105推出，进行清理即可，使用方便。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。