一种铁碳微电解-芬顿一体化废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铁碳微电解、芬顿及离子交换法联合工艺的废水处理装置。

背景技术：

铁碳微电解(Fe-C)和Fenton工艺是用于高浓度有机废水处理的常见方法。Fe-C微电解法是利用金属腐蚀原理，利用Fe和C形成原电池对废水进行微电解。Fenton法是利用Fe²⁺和H2O2反映生成氧化性极强的羟基自由基(·OH)氧化分解废水中的有机物。两种工艺原理不同，各有所长。在污水成分过于复杂时，单一的Fe-C或Fenton都无法达到出水水质要求，可将两种工艺进行串联使用。

Fe-C工艺进水最佳pH为2～3，经过微电解反应后，pH上升，而Fenton反应进水最佳pH值为3～4，因此从对进水水质的要求来说，高浓度有机废水经调节池调节进入Fe-C工艺后，其出水pH正好适宜作为Fenton工艺的进水。此外，Fe-C微电解的过程中，铁会以Fe²⁺的形式溶出，使得Fe-C工艺出水中Fe²⁺含量增加，正好可以作为Fenton反应的铁源。

Fe-C和Fenton组合反应的出水中含有Fe³⁺和Fe²⁺，为了减少后续铁带来的泥量，可采用阳离子交换树脂吸附Fe³⁺和Fe²⁺，以减小后期深度处理费用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铁碳微电解、芬顿及离子交换法联合工艺的废水处理装置，去除废水中大部分CODcr和铁离子。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铁碳微电解、芬顿及离子交换法联合工艺的废水处理装置，包括铁碳微电解反应槽、芬顿反应槽、吸附槽、硫酸储罐、双氧水储罐、硫酸亚铁储罐；

所述铁碳微电解反应槽为竖置式，内衬可更换的铁碳反应柱，所述铁碳反应柱上端开口，柱体内填充铁粉和炭粒，柱体底部与反应槽之间设有筛网，所述铁碳反应槽侧壁设有废水进样口、硫酸加药口，所述硫酸加药口与硫酸储罐之间设置电磁流量计和调节阀，铁碳反应槽底部有锥形封头，所述锥形封头通过法兰与铁碳反应槽底部连接，铁碳反应槽底部设有第一出水口，第一出水口通过耐酸不锈钢管道，经蠕动泵与芬顿反应槽底部相连，所述不锈钢管道上设有阀门；

所述芬顿反应槽为竖置式，底部设有接受铁碳微电解反应槽出水的入料口，芬顿反应槽的顶部设有硫酸加药口、双氧水加药口、硫酸亚铁加药口，所述硫酸加药口与硫酸储罐、双氧水加药口和双氧水储罐、硫酸亚铁加药口和硫酸亚铁储罐之间均设置电磁流量计和调节阀，所述芬顿反应槽侧壁上部设有第二出水口，第二出水口通过耐酸不锈钢管道经蠕动泵与吸附槽底部侧壁连接；所述管道上设有阀门；

所述吸附槽为竖置式，槽体填充可更换的圆柱形强酸型阳离子交换树脂，所述吸附槽上部侧壁设有第三出水口。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种联合工艺的废水处理装置，可作为预处理，也可作为终端处理，不仅节约了芬顿反应中的药剂成本，而且减少了出水深度处理的污泥处置费用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种铁碳微电解、芬顿及离子交换法联合工艺的废水处理装置，包括铁碳微电解反应槽1、芬顿反应槽2、吸附槽3、硫酸储罐4、双氧水储罐5、硫酸亚铁储罐6；

所述铁碳微电解反应槽1为竖置式，内衬可更换的铁碳反应柱7，所述铁碳反应柱7上端开口，柱体内填充铁粉和炭粒，柱体底部与反应槽之间设有筛网8，所述铁碳反应槽1侧壁设有废水进样口9、硫酸加药口10，所述硫酸加药口10与硫酸储罐4之间设置电磁流量计12和调节阀13，铁碳反应槽底部有锥形封头14，所述锥形封头14通过法兰15与铁碳反应槽底部连接，铁碳反应槽底部设有第一出水口16，第一出水口16通过耐酸不锈钢管道17，经蠕动泵18与芬顿反应槽2底部相连，所述管道17上设有阀门19；

所述芬顿反应槽2为竖置式，底部设有接受铁碳微电解反应槽出水的入料口20，芬顿反应槽2的顶部设有硫酸加药口21、双氧水加药口22、硫酸亚铁加药口23，所述硫酸加药口21与硫酸储罐4、双氧水加药口22和双氧水储罐5、硫酸亚铁加药口23和硫酸亚铁储罐6之间均设置电磁流量计24和调节阀25，芬顿反应槽2侧壁上部设有第二出水口26，第二出水口26通过耐酸不锈钢管道27经蠕动泵28与吸附槽3底部侧壁连接；所述管道上设有阀门29；

所述吸附槽3为竖置式，槽体填充可更换的圆柱形强酸型阳离子交换树脂30，所述吸附槽3上部侧壁设有第三出水口31。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。