一种输送带连接异型槽板的积灰自动清扫收存装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带连接异型槽板的积灰自动清扫收存装置。

背景技术：

随着烟草行业的加工工艺及环境规范要求的不断提高，对生产环节中设备及环境卫生的标准提升到等同于食品加工领域的标准中。特别是在工艺过程管控中，对物理杀虫的要求逐步提升。为遏制烟虫生发环境，因此要求清除掉设备夹缝中残留的所有粉尘。

然而，烟草加工环节特别是制丝工艺环节中，烟丝在整个工艺流程中因存在上下游供给、储存、输送等环节，大量采用了喂料机、暂存柜和储丝柜。

目前，烟草行业中制丝机械设备的提供商主要有昆明船舶集团烟机设备制造厂、秦皇岛烟机设备厂等几家公司。随厂家不同，但是在烟丝制造机械设备中对于物料的上下游设备供给、储存、输送等环节的设备原理均基本雷同。该设备中，其物料提升、储存等部件均采用软性带状输送。具体为：皮带(根据需要会加装耙钉提高附着性)作为输送主要介质，为达到对皮带的精准控制及加固皮带使之有一定支撑性强度，采用规格(长度、凹槽深度)不同的异性凹槽板作为加强筋及传动控制载体。

但是，对于烟丝生产环节中，烟丝的燥碎产生的粉尘是无法避免的。而这些设备都是与物料直接接触的机械设备，因此粉尘通过边缝进入凹槽内部，并在环境温湿度的影响下产生一定的附着性。这些附着的粉尘，因其凹槽的深度和长度不同，传统工具粉尘无法达到槽体内部进行刷扫。造成危害有2方面：

1、设备损伤、质量隐患。潮润的烟灰积垢充满传动链条缝隙，不仅造成链条干涩，顶住两侧压边带，造成压边、输送带破损；而且堆积的烟灰会霉变、生虫，是该设备重大设备、质量危险源之一，而更换新链条的成本高，工时长。

2、清扫或吹扫过程中产生很大的扬尘对作业人员的身体健康产生潜在的危害且工作时间较长效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种输送带连接异型槽板的积灰自动清扫收存装置，可以有效解决生产凹槽内部烟灰附着，无法自动清理的难题，从而解决潮润的烟灰积垢充满传动链条缝隙来带来设备损伤和质量隐患的问题，提升设备深度维保的效率和效果，同时清扫时更为方便和卫生，有利于作业人员的身体健康。

一种输送带连接异型槽板的积灰自动清扫收存装置，包括毛刷轴、环绕设于毛刷轴外壁的排刷，所述毛刷轴内部中空形成空腔，所述毛刷轴环绕外壁沿轴向设有至少三列与空腔连通的吹扫孔，所述毛刷轴环绕外壁沿轴向固定有至少三个排刷卡槽，所述吹扫孔位于相邻两个排刷卡槽之间，排刷卡槽中插入有排刷，排刷被排刷卡槽限位固定，吹扫孔通过毛刷轴的空腔与吹扫管导通连接，通过排刷对凹槽内部进行刷扫，同时压缩空气通过吹扫孔高速喷吹使积垢或浮尘迅速剥离凹槽表面。

进一步的，所述至少三列吹扫孔错位排布，每列有55个吹扫孔，间距45mm。

进一步的，排刷卡槽两端设有螺丝孔，螺钉穿过排刷通过螺丝孔锁固于毛刷轴即可将排刷固定。

本实用新型通过采用带中空压缩空气通道，表面均匀分布吹扫孔的毛刷轴，通过排刷的持续清扫凹槽，扫落凹槽表面浮尘，压缩空气通过延时电磁阀和脉冲电磁阀控制压缩空气喷吹，可按设定喷吹时间、喷吹方向灵活吹扫剥离附着的松动的积垢，装置安装方便，可方便清扫异型凹槽链接板内部及表面附着的积垢，解决了一直困扰企业的对于使用软性带输送设备中，对软性材质带体链接紧固异型槽板中残留积灰、积料的自动清扫和收集的难题。

附图说明

图1是本实用新型未安装排刷时的主视图；

图2是本实用新型安装排刷后的轴向剖视图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1—毛刷轴，2—空腔，3—排刷卡槽，4—吹扫孔，5—排刷，6—螺钉，7—耙料轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1及图2，本实用新型输送带连接异型槽板的积灰自动清扫收存装置包括毛刷轴1、环绕设于毛刷轴1外壁的排刷5，所述毛刷轴1内部中空形成空腔2，所述毛刷轴1环绕外壁沿轴向设有至少三列与空腔2连通的吹扫孔4，本实施例轴向有三列吹扫孔4，错位排布，每列有55个吹扫孔4，间距45mm。具体实施时，可根据毛刷轴1长度均布吹扫孔数，使毛刷轴1表面开孔最少效果最佳。

同时所述毛刷轴1环绕外壁沿轴向固定至少三个排刷卡槽3，排刷卡槽3两端设有螺丝孔，用于固定排刷。所述吹扫孔4位于相邻两个排刷卡槽3之间(如图2所示)，排刷5长度大于110mm，轴向毛刷长度为2500mm。

所述排刷5通过螺钉6固定于毛刷轴1，具体的，在排刷卡槽3 两端设有螺丝孔，螺钉6穿过排刷5通过螺丝孔锁固于毛刷轴1即可将排刷5牢固固定。所述排刷5可采用尼龙条或尼龙毛实现(通用备件可定制)，在固定排刷5时，先用排刷卡槽3卡住，再用螺钉6将排刷固定在毛刷轴1上，这样便于更换或拆卸清洗毛刷附着的积垢。

本装置在实用新型时可根据实际需要采用滚动毛刷或平行固定毛刷，其内部开设有吹扫孔4，通过毛刷轴1的空腔2与吹扫管导通连接。该装置与异型槽板的链接板平行安装，通过安装设备的传动电机(如图3所示的耙料轴电机7)带动毛刷轴1同步旋转，当异型槽板经过该装置的吹扫部件(排刷5、吹扫孔4)附近时，通过排刷5 的刷毛对凹槽内部进行刷扫，同时压缩空气通过吹扫孔4高速喷吹使积垢或浮尘迅速剥离凹槽表面。

本装置同时配合负压吸附装置使用，当积垢通过排刷5和压空剥离凹槽表面后，积垢和浮尘在前后封闭仓内循环，此时负压吸附装置同时启动，对剥离凹槽表面的粉尘进行收集，通过除尘管道将浮尘输送到除尘系统中。通过电磁阀控制压缩空气开闭，电磁阀设置在气源管路上，电磁阀与控制电路连接，控制电路可控制电磁阀导通，以及压缩空气吹扫和毛刷传动减速机启停。根据实际需要也可将其电控部分与设备控制PLC单元程序合并，成为其控制程序的一部分。

本实用新型可安装在储丝柜出料端的顶柜处，既可以通过匀料耙辊传动减速机的动力，然后通过齿轮传动给毛刷轴1提供旋转动力；也可以单独安装减速机提供自行动力，使本设备安装简便。具体安装位置可根据实际需要调整至设备任意位置。在吹扫组件前后安装 500mm*200mm*储柜宽度的护板前后封闭，使之形成一个封闭的清扫仓，在负压的带动下，吹扫出的粉尘被吸附到除尘管道内输送出生产现场。

同理该设备也可安装到喂料机设备中，根据喂料机的空间和位置安装在喂料机陡角带的底段传动轴或者顶端毛刷传动轴附近。

本实用新型的特点在于采用带中空压缩空气通道，表面均匀分布吹扫孔4的毛刷轴1，通过排刷5的持续清扫凹槽，扫落凹槽表面浮尘；压缩空气通过延时电磁阀或者脉冲电磁阀控制压缩空气喷吹剥离附着的松动的积垢，装置安装方便，可以根据所在设备快捷的确定安装位置和尺寸大小。加装该装置以后，可方便清扫异型凹槽链接板内部及表面附着的积垢，解决了一直困扰企业的对于使用软性带输送设备中，对软性材质带体链接紧固异型槽板中残留积灰、积料的自动清扫和收集的难题。