一种超声波清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗设备领域，尤其涉及一种超声波清洗装置。

背景技术：

在手机屏加工过程中，通常在加工后期需要对玻璃进行清洗，目前主要是采用超声波清洗，目前主要是清洗一次，将玻璃在挂篮内摆放整齐，在将挂篮置于超声波清洗池中进行清洗，清洗完后直接进行烘干。但其清洗效果差，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能对玻璃进行多次清洗且在清洗过程中，玻璃在清洗池中是运动的，以有效的提高其清洗效果和清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种超声波清洗装置，包括超声波清洗池、挂篮和摆动机构，所述摆动机构设置在所述超声波清洗池的后侧，其具有挂接部，且其挂接部位于所述超声波清洗池中部的上方，所述挂篮具有提手和挂篮本体，且其提手挂接在所述摆动机构的挂接部，所述挂篮本体伸入并悬设在超声波清洗池中，所述摆动机构驱动其挂接部上下摆动并带动所述挂篮在超声波清洗池内上下摆动。

上述技术方案的有益效果在于：设置摆动机构，并将挂篮挂接在其挂接部，且挂篮本体位于超声波清洗池内，摆动机构驱动挂接部上下摆动带动挂篮本体上下摆动，使得玻璃在清洗时，始终是运动的，能有效的提高其清洗效果，同时缩短清洗时间。

上述技术方案中所述超声波清洗池为多个，多个所述超声波清洗池左右依次排布成一列，所述摆动机构设置在多个所述超声波清洗池的后侧，且其挂接部为多个，所述挂篮为多个，多个所述挂接部和多个所述挂篮分别与多个超声波清洗池一一对应，每个所述挂接部分别位于对应超声波清洗池的中部上方，每个所述挂篮分别挂接在对应的挂接部上，且其挂篮本体伸入并悬设在对应的超声波清洗池中，所述摆动机构驱动多个所述挂接部同步上下摆动，并带动多个所述挂篮分别在对应的超声波清洗池内上下摆动。

上述技术方案的有益效果在于：设置多个超声波清洗池，且一字型摆开，可将多个超声波清洗池的超声波频率和水温设置为依次增高，挂篮分别由最开始的超声波清洗池中清洗，然后依次移入到温度相对较高的超声波清洗池中进行清洗，依次类推呈流水线式清洗，而每个超声波清洗池内挂篮均与摆动机构对于的挂接部挂接，并分别在摆动机构的驱动下在对应超声波清洗池内上下摆动，以有效的提高其清洗效果。

上述技术方案中所述摆动机构包括立杆、横杆、摆杆和驱动总成，所述立杆竖直设置在多个所述超声波清洗池后侧中部，其上端的水平高度高于超声波清洗池上端的水平高度，所述摆杆沿前后方向水平设置，其中部与所述立杆上端转动连接，所述横杆的前端延伸至多个所述超声波清洗池的中部，所述横杆沿左右方向水平设置在多个所述超声波清洗池的上方，且其中部与所述摆杆的前端连接，所述横杆的两端分别延伸至两侧超声波清洗池的中部上方，所述横杆上沿其长度方向间隔设有多个挂钩，多个所述挂钩与多个所述超声波清洗池一一对应，且多个所述挂钩分别位于对应所述超声波清洗池的中部上方，每个所述挂钩即构成一个摆动机构的挂接部，所述驱动总成的驱动端与所述摆杆的后端传动连接，所述驱动总成驱动所述摆杆绕其与立杆的连接处上下摆动，并带动横杆及其上的多个挂钩上下摆动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且节省能耗。

上述技术方案中所述驱动总成为竖向设置的伸缩电缸，其伸缩端朝上，且其伸缩端端部与所述横杆的后端转动连接，所述伸缩电缸缸体的下端与地面转动连接，所述伸缩电缸伸长以驱动横杆向下摆动，并带动挂篮向下移动，或收缩以驱动横杆向上摆动，并带动挂篮向上移动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且便于维护。

上述技术方案中所述驱动总成包括驱动装置、偏心轮和连杆，所述偏心轮同轴安装在所述驱动装置的驱动端，所述连杆竖向设置，其上端与所述摆杆后端转动连接，其下端与所述偏心轮的偏心轴转动连接，所述驱动装置驱动所述偏心轮旋转并通过连杆带动所述摆杆上下摆动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单能自行控制摆动机构挂接部上下摆动的频率。

上述技术方案中所述驱动装置为电机。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，获取方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的超声波清洗装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例2所述的超声波清洗装置的侧视图图；

图3为本实用新型实施例中所述摆动机构的横杆、摆杆和立杆与多个超声波清洗池的俯视图。

图中：1超声波清洗池、2挂篮、21提手、22挂篮本体、3摆动机构、31立杆、32横杆、33摆杆、34驱动总成、341驱动装置、342偏心轮、343连杆、 35挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

由于电子产品的屏幕在加工时需进行印刷商标等带色印记，在印完后，通常需要对其进行清洗，为了提高其清洗效果，可进行多级清洗，即清洗时的水温由低到高，超声波的频率由低到高，使得其清洗效果更佳，而若能在清洗时使得玻璃屏在槽体内不断的晃动，无论是上下晃动或是作用晃动，均能进一步的提高其清洗效果，而在此本实用新型的实施例提供两种超声波清洗装置，不过其摆动机构均是带动挂篮上下摆动。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例提供了一种超声波清洗装置，包括超声波清洗池1、挂篮2和摆动机构3，所述摆动机构3设置在所述超声波清洗池1 的后侧，其具有挂接部，且其挂接部位于所述超声波清洗池1中部的上方，所述挂篮2具有提手21和挂篮本体22，且其提手21挂接在所述摆动机构3 的挂接部，所述挂篮本体22伸入并悬设在超声波清洗池1中，所述摆动机构3驱动其挂接部上下摆动并带动所述挂篮2在超声波清洗池1内上下摆动。设置摆动机构，并将挂篮挂接在其挂接部，且挂篮本体位于超声波清洗池内，摆动机构驱动挂接部上下摆动带动挂篮本体上下摆动，使得玻璃在清洗时，始终是运动的，能有效的提高其清洗效果，同时缩短清洗时间。

上述实施例中所述超声波清洗池1为多个，多个所述超声波清洗池1左右依次排布成一列，所述摆动机构3设置在多个所述超声波清洗池1的后侧，且其挂接部为多个，所述挂篮2为多个，多个所述挂接部和多个所述挂篮2 分别与多个超声波清洗池1一一对应，每个所述挂接部分别位于对应超声波清洗池1的中部上方，每个所述挂篮2分别挂接在对应的挂接部上，且其挂篮2本体伸入并悬设在对应的超声波清洗池1中，所述摆动机构3驱动多个所述挂接部同步上下摆动，并带动多个所述挂篮2分别在对应的超声波清洗池1内上下摆动。设置多个超声波清洗池，且一字型摆开，可将多个超声波清洗池的超声波频率和水温设置为依次增高，挂篮分别由最开始的超声波清洗池中清洗，然后依次移入到温度相对较高的超声波清洗池中进行清洗，依次类推呈流水线式清洗，而每个超声波清洗池内挂篮均与摆动机构对于的挂接部挂接，并分别在摆动机构的驱动下在对应超声波清洗池内上下摆动，以有效的提高其清洗效果。

上述实施例中所述摆动机构3包括立杆31、横杆32、摆杆33和驱动总成34，所述立杆31竖直设置在多个所述超声波清洗池1后侧中部，其上端的水平高度高于超声波清洗池1上端的水平高度，所述摆杆33沿前后方向水平设置，其中部与所述立杆31上端转动连接，所述横杆32的前端延伸至多个所述超声波清洗池1的中部，所述横杆32沿左右方向水平设置在多个所述超声波清洗池1的上方，且其中部与所述摆杆33的前端连接，所述横杆32的两端分别延伸至两侧超声波清洗池1的中部上方，所述横杆32上沿其长度方向间隔设有多个挂钩35，多个所述挂钩35与多个所述超声波清洗池1一一对应，且多个所述挂钩35分别位于对应所述超声波清洗池1的中部上方，每个所述挂钩35即构成一个摆动机构3的挂接部，所述驱动总成 34的驱动端与所述摆杆33的后端传动连接，所述驱动总成34驱动所述摆杆 33绕其与立杆31的连接处上下摆动，并带动横杆32及其上的多个挂钩35 上下摆动。其结构简单，且节省能耗。

上述实施例中所述驱动总成34为竖向设置的伸缩电缸，其伸缩端朝上，且其伸缩端端部与所述横杆32的后端转动连接，所述伸缩电缸缸体的下端与地面转动连接，所述伸缩电缸伸长以驱动横杆32向下摆动，并带动挂篮2 向下移动，或收缩以驱动横杆32向上摆动，并带动挂篮2向上移动。其结构简单，且便于维护。

其中，每个超声波清洗池的规格一致，且具有调温调频功能，且具备此类功能的超声波清洗装置为现有产品，故对其具体结构不作赘述，其中多个超声波清洗池的频率和水温均可由左向右依次增加，且挂篮由左向右依次伸入到每个超声波清洗池内，并挂接在对应挂钩上。

而摆动机构带动多个挂篮在对应的超声波清洗池内上下摆动使得挂篮在对应的超声波清洗池中上下摆动，从而实现对玻璃的更加有效的清洗。对于如何控制伸缩电缸规律的伸缩，可为其设置PLC控制器或是更加简单的单片机控制器，具体控制器在此不作赘述，其属于本领域技术现有技术。

实施例2

如图2所示，同实施例1，其区别在于，本实施例所提供的超声波清洗装置中的驱动总成34包括驱动装置341、偏心轮342和连杆343，所述偏心轮342同轴安装在所述驱动装置341的驱动端，所述连杆343竖向设置，其上端与所述摆杆33后端转动连接，其下端与所述偏心轮的偏心轴转动连接，所述驱动装置341驱动所述偏心轮旋转并通过连杆带动所述摆杆上下摆动。其结构简单能自行控制摆动机构挂接部上下摆动的频率。

上述实施例中所述驱动装置341为电机，结构简单，获取方便。

其中，采用电机配合偏心轮进行驱动，电机旋转的频率即为摆动机构上下摆动的频率，无需设置相应的控制器，优选的，由于摆动机构的摆动频率不宜过快，优选的，还可以为电机配置减速箱，其中电机的驱动端与所述减速箱的输入端传动连接，而偏心轮与所述减速箱的输出端同轴传动连接，而减速箱属于现有技术，在此不作赘述。

上述各实施例中，位于最后一个超声波清洗池中清洗后的挂篮可立即送入到烘干装置中进行烘干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。