一种河道一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一体化污水处理装置，具体地说是一种河道一体化污水处理装置。

背景技术：

随着现代化生活的发展，污水垃圾的产生越来越多，河道污染几乎成为常态，严重影响工农业生产的用水、甚至居民的日常用水，河道的污水治理也成为洁净水来源的主要途径。

较常规的污水处理厂等污水处理一般是生物处理，工艺流程和设备较复杂，不适合一些小型的、处理要求不是很高的污水处理现场的需求，因此许多生产厂家结合实际生产的需求，生产出工艺和设备较为简单的一体化的污水处理设施，将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。这种方法一般适合一些生活、医用、工农业的污水处理设备的需求，在河道污水治理中，一般的河道垃圾组成成分中生活垃圾和污泥等较多，随着时间的延长，在河底可能形成一些富营养化的物质如氮和磷等以及少量有机物，所以河道的污水治理以物理法居多，所以在一些中小河道的处理中越来越需要的时一种简单、灵活且具有机动性的一体化河道污水处理设施来满足不同河道、不同河段的灵活机动的处理要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种河道一体化污水处理装置，在不同的河段，将河水进行搅拌、一沉、絮凝，二沉淀、生物处理等工序，将河水中的各种固体杂质、胶体颗粒、有机污染物等在简单的设备中一体化处理掉，省时，节省空间，可移动。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种河道一体化污水处理装置，可固定在河道中，前端开设有河水收集口，后端设置出水口，其特征在于：河水收集口和出水之间设置有搅拌池，格栅池，絮凝沉淀池，二沉池，生物滤池，所述的各池之间通过隔板隔断，所述的搅拌池进水端即为装置的河水收集口，所述的搅拌池与格栅池之间设置隔板一，所述隔板一上部设置污水通道；所述的格栅池与絮凝沉淀池之间设置隔板二，所述隔板二下部设置污水通道；所述的絮凝沉淀池和二沉池之间设置隔板三和隔板四，所述的隔板三下部和隔板四上部为污水通道；所述的二沉池与生物滤池之间设置隔板五，所述生物滤池底部和隔板五下部形成污水通道。

作为优化，所述的搅拌池设置搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，驱动轴，搅拌叶，所述电机固定于搅拌池池顶中部，搅拌轴与电机通过联轴器连接，搅拌叶套装于搅拌轴上；所述的搅拌叶为螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶从搅拌池底设置到池顶。

作为优化，所述的格栅池中设置格栅，所述格栅的倾斜方向朝向格栅池中污水进入方向。

作为优化，所述的絮凝沉淀池分为污水混合加药区，过滤区，沉淀区，清水区，所述混合加药区设置加药装置，搅拌装置二和导流筒，所述搅拌装置二设置于导流筒内，所述加药装置的加药管布设于混合加药区上端；所述过滤区设置斜板过滤装置，所述斜板过滤装置设置于导流筒外部，所述过滤区上部为清水区，所述过滤区下部为沉淀区，所述沉淀区设置折流板，折流板下方设置锥形槽，锥形槽底部设置污泥收集装置。

作为优化，所述的搅拌装置二包括电机二，搅拌轴二和搅拌叶二，所述电机二固定于絮凝沉淀池池顶，所述搅拌轴二与电机二通过联轴器连接，所述搅拌叶二套装于搅拌轴二上，所述的搅拌叶为螺旋桨叶形式。

作为优化，所述的二沉池分为混合搅拌区，过滤区，沉淀区，清水区，所述的混合搅拌区设置搅拌装置三和导流筒二，所述过滤区设置斜板过滤装置二，斜板过滤装置二位于导流筒二外部，所述的清水区位于过滤区上部，所述的沉淀区位于过滤区下部，所述的沉淀区设置为锥形面，锥形面下设置锥形收集口，所述沉淀区设置刮泥装置，所述的刮泥装置设置于锥形面上，所述锥形收集口下端设置污泥收集装置二。

作为优化，所述刮泥装置包括电机四，动力轴，刮泥板，连接框，连接板，竖板，所述电机四固定于二沉池池顶，所述动力轴与电机四通过联轴器连接，所述动力轴通过连接框与刮泥板中心端位置连接，通过连接板与刮泥板外弧端连接，所述的刮泥板呈180对称布置于沉淀区锥形面上，所述竖板固定于刮泥板上。

作为优化，所述的搅拌装置三包括电机三、搅拌轴三和搅拌叶三，所述的电机三固定于二沉池池顶，所述的搅拌轴三与电机三通过联轴器连接，所述的搅拌叶三套装于搅拌轴三上，所述的搅拌叶三为螺旋桨叶式。

作为优化，所述的搅拌轴三与刮泥装置的动力轴同心装配，且搅拌轴套装于动力轴外。

作为优化，所述的生物滤池设置的生物膜为浸入式超滤膜。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种河道一体化污水处理装置，采用搅拌，加药絮凝，过滤、沉淀、生物法去除富养物质一体化的污水处理设施，设备简单且处理时间短，同时采用可移动式的一体化设备，可根据需要在不同河道、不同地点使用，简单、灵活、方便实用。

附图说明

图1为本实用新型总体示意图；

图2为本实用新型絮凝沉淀池示意图；

图3为本实用新型二沉池示意图；

其中，1搅拌池，2格栅池，3絮凝沉淀池，4二沉池，5生物滤池，6隔板一，7隔板二，8隔板三，9隔板四，10隔板五，101电机，102驱动轴，103搅拌叶，201格栅，301加药装置，302搅拌装置二，303导流筒，304斜板过滤装置，305折流板，306锥形槽，307污泥收集装置，401搅拌装置三，402导流筒二，403斜板过滤装置二，404刮泥装置，405锥形槽二，406污泥收集装置二，3021电机二，3022搅拌轴二，3023搅拌叶二，4011电机三，4012搅拌轴三，4013搅拌叶三，4041电机四，4042动力轴，4043连接框，4044连接杆，4045刮泥板，4046竖板，501超滤膜

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，一种河道一体化污水处理装置，可固定在河道中，前端开设有河水收集口，后端设置出水口，河水收集口和出水之间的装置设置有搅拌池1，格栅池2，絮凝沉淀池3，二沉池4，生物滤池5，所述的各池之间通过隔板隔断，所述的搅拌池1进水端即为装置的河水收集口，所述的搅拌池1与格栅池2之间设置隔板,6，所述隔板一6上部设置污水通过；所述的格栅池2与絮凝沉淀池3之间设置隔板二7，所述隔板二7下部设置污水通道；所述的絮凝沉淀池3和二沉池4之间设置隔板三8和隔板四9，所述的隔板三8下部和隔板四9上部为污水通道；所述的二沉池4与生物滤池5之间设置隔板五10，所述生物滤池5底部和隔板五10下部形成污水通过。

实施方式一，所述的搅拌池1设置搅拌装置，所述搅拌装置包括电机101，驱动轴102，搅拌叶103，所述电机101固定于搅拌池1池顶中部，搅拌轴102与电机通101过联轴器连接，搅拌叶103套装于搅拌轴102上。

作为本实施方式的进一步优化，所述的搅拌叶103为螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶从搅拌池底设置池顶，利用螺旋搅拌叶的旋转和搅动，可将池底的污水垃圾搅动并输送到池顶，将河水底部的垃圾充分搅拌起来便于后续垃圾的处理和净化。

实施方式二，所述的格栅池2中设置格栅201，所述格栅201的倾斜方向朝向格栅池2中污水进入方向，便于对污水中垃圾和污水的分离。

实施方式三，如图2所示，所述的絮凝沉淀池3分为污水混合加药区，过滤区，沉淀区，清水区，所述混合加药区设置加药装置301，搅拌装置二302和导流筒303，所述搅拌装置302设置于导流筒303内，导流筒对混合区的混合液起到向上导流的作用，所述加药装置301的加药管布设于混合加药区上端，加药装置的加药管均匀布设于混合区的上方，均匀加药；所述过滤区设置斜板过滤装置304，所述斜板过滤装置304设置于导流筒303外部，斜板过滤装置对上升污水的固体颗粒杂质进行进一步的过滤和分离，所述过滤区上部为清水区，清水区自设出水管出水，所述过滤区下部为沉淀区，所述沉淀区设置折流板305，折流板305对格栅池2过来的污水有一定的折流作用，减少污水直接的上浮而进入到混合区，并对沉淀的污泥起到一定的收集作用，折流板305下方设置为锥形槽306，锥形槽底部设置污泥收集装置307，污泥最终堆积到锥形槽内通过污泥收集装置307收集走，污水也通过锥形面渗透出来到下一步滤池，从格栅池过来的污水在搅拌装置二和导流筒的作用下，大部分进入到混合加药区，搅拌装置302搅动使污水形成向上的旋流，同时加药装置301进行加药絮凝，加药后的污水进一步混合，上升，从导流筒上部出来后，经过斜板过滤装置过滤掉大部分絮凝颗粒杂质，细小颗粒及污泥继续下落至沉淀区，在沉淀区形成污泥堆积层，在锥形槽内的污泥收集装置进行收集，污水从侧端渗透进入二沉池。

作为本方式的进一步优化，所述的搅拌装置二302包括电机二3021，搅拌轴二3022和搅拌叶二3023，所述电机二3021固定于絮凝沉淀池2池顶，所述搅拌轴二3022与电机二3021通过联轴器连接，所述搅拌叶二3023套装于搅拌轴二3022上，所述的搅拌叶二3023为螺旋桨叶形式，螺旋桨叶式的搅拌叶使得污水形成向上的旋流，并在导流筒303的作用下向上升起。

实施方式四，如图3所示，所述的二沉池4分为混合搅拌区，过滤区，沉淀区，清水区，所述的混合搅拌区设置搅拌装置三401和导流筒二402，所述过滤区设置斜板过滤装置二403，斜板过滤装置二403位于导流筒二402外部，所述的清水区位于过滤区上部，所述的沉淀区位于过滤区下部，所述的沉淀区设置为锥形面，锥形面下设置锥形收集口，所述沉淀区设置刮泥装置404，所述的刮泥装置404设置于锥形面上，所述锥形收集口405下端设置污泥收集装置二406；污水从混合搅拌区进行进一步的搅拌后再进行斜板过滤和沉淀，较大的颗粒状杂质在斜板过滤装置过滤掉，污泥下沉至锥形收集面经刮泥装置刮泥后，进一步收集到锥形槽内，然后经由污泥收集装置二收集走。

作为本实施方式的进一步优化，所述刮泥装置404包括电机四4041，动力轴4042，刮泥板4045，连接框4043，连接板4044，竖板4046，所述电机四4041固定于二沉池池顶，所述动力轴4042与电机四4041通过联轴器连接，所述动力轴4042通过连接框4043与刮泥板4045中心端位置连接，通过连接板4044与刮泥板4045外弧端连接，所述的刮泥板4045呈180对称布置于沉淀区锥形面上，所述竖板4046固定于刮泥板4045上，刮泥板在动力轴的带动下旋转刮泥，将污泥刮刮到锥形槽内，同时刮泥板上固定的竖板4046的转动也有对污水进行近一部的搅拌作用。

作为本实施方式的进一步优化，所述的搅拌装置三401包括电机三4011、搅拌轴三4012、搅拌叶三4013，所述的电机三4011固定于二沉池池顶，所述的搅拌轴三4012与电机三通过联轴器连接，所述的搅拌叶三4013套装于搅拌轴三4012上，所述的搅拌叶三4013为螺旋桨叶式，使得污水以旋流方式向上旋转流动。

作为本实施方式的进一步优化，所述的搅拌轴三4012与刮泥装置404的动力轴4042同心装配，且搅拌轴三4012套装于动力轴4042外，这种套装方式节省安装空间。

实施方式五，所述的生物滤池5设置的生物膜为浸入式超滤膜501，采用这种滤膜技术，过滤精度和效率高，易于冲洗，且抗污能力大，通量高，处理水中氮和磷以及其他富养化有机物的效果好。

工作时，将一体化装置可船载或其它方式固定于需要处理的河道中，河水进入到河道一体化装置的河水收集口，由于河道一般是上部流速大于下部，下部可能淤积很多固体物质和杂质，所以必须将整深河道的污水都要搅起来处理，螺旋搅拌装置的搅动，将下部污泥充分搅动并输送到搅拌池1的上部出口进入格栅池2，在格栅池2内，格栅201将河水中较大颗粒的污水杂质过滤掉后，河水从底部进入到絮凝沉淀池3，在絮凝沉淀池3内的混合搅拌区加入絮凝剂，在搅拌装置二302的搅拌下，絮凝剂与河水充分混合，胶体杂质与絮凝剂絮凝后以颗粒状固体物质下沉在斜板过滤区大部分被分离掉，剩下的小颗粒或污泥下沉到到沉淀区，污水反不断上升，清水上升聚集到过滤区上部形成清水区，由清水区出水口流出，下部沉淀区形成污泥层和污水层，污泥层在下部由污泥收集装置收集，渗出的污水经由絮凝沉淀池3和二沉池4之间的污水通道升入到二沉池的混合搅拌区，进过进一步的搅拌混合，过滤，颗粒大的在斜板过滤区被再次过滤掉，下方再次形成污泥区，污水上升形成清水区，由清水区出水口流出，污泥由下部污泥收集装置收集，渗出的污水由下部进入生物滤池5去除河水中的N、P和其它少量有机物，经由浸入式超滤膜501后，大部分富氧化的物质被处理掉，这样，河水的一次处理就完成。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种自动定位的电子汽车衡且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。