一种燃煤电厂全厂废水排放装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种燃煤电厂全厂废水排放装置。

背景技术：

近年来，国家及地方环保政策要求越来越严格。2015年4月2日，《水污染防治行动计划》已下发执行，废水治理压力进一步加大。

目前燃煤电厂外排废水水量较大，外排废水主要为化学废水、脱硫废水、煤水系统溢流废水等等，均具有含盐量高，水质波动大的特点，废水外排将对水环境造成污染，需要根据废水水质进行分类回收和分质回用，杜绝环保事件。因此，迫切需要建立燃煤电厂全厂废水的合理处理体系，优化全厂废水处理流程，提高用水水平，降低单位发电量水耗。

本专利针对燃煤电厂全厂废水综合治理，设计废水综合利用体系，建立脱硫废水零排放系统，并将化学废水减量系统部分剩余浓盐水及脱硫废水通过蒸发结晶的方式使全厂废水零排放，实现全厂废水综合治理及利用，满足环保及节水减排等政策的相关要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂全厂废水排放装置，通过优化全厂水平衡系统，通过废水的梯级使用，提高废水的利用率，通过全厂废水综合治理，提高废水回收率，在确保设备安全运行的前提下，实现废水零排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃煤电厂全厂废水排放装置，包括化学废水减量系统和脱硫废水零排系统；

所述的化学废水减量系统包括用于对废水pH进行粗调的第一反应槽，所述的第一反应槽的废水输出端连接用于对废水pH进行精调的第二反应槽的输入端，所述的第二反应槽的液体输出端连接浓缩槽的输入端，所述的浓缩槽输出端连接管式膜的输入端进行固液分离，管式膜的液体输出端连接过滤水槽进行过滤，经过过滤水槽过滤后的废水经过RO工艺处理后进入脱硫废水零排系统；

所述的脱硫废水零排系统包括与RO工艺处理后相连多效分离器，所述的管式膜底部设置有污泥脱水系统。

所述的脱硫废水零排系统包括在脱硫塔入口烟道上安装的烟气换热器，所述的烟气换热器输出端设置有用于使循环液加热的加热器，所述的加热器输出端连接有多效分离器，多效分离器底部的输出端与加热器相连，多效分离器底部的废液输出端上设置有脱水机，脱水机上开有脱水口，加热器上开有回烟道换热器，所述的多效分离器顶部开有排放凝结水回用的凝结水开口，所述的多效分离器上开有用于吸收脱硫废水的开口，所述的烟气换热器设置有用于吸收热烟气和排放热烟气的开口。

所述的第一反应槽与第二反应槽内部设置有机械搅拌装置与pH监控装置。

所述的浓缩槽通过循环泵输送至管式膜。

所述的污泥脱水系统包括连接在管式膜底部的污泥贮槽，所述的污泥贮槽压滤机连通第一反应槽。

所述的压滤机底部设置有泥饼收集。

所述的RO工艺处理系统包括与过滤水槽依次相连通的一级RO系统、浓水RO 系统与DTRO系统，所述的浓水RO系统的出口端分别连接脱硫废水零排系统、回用水系统和冲渣系统。

一种燃煤电厂全厂废水排放装置的使用方法，

1)化学废水减量系统，将化学废水中低含盐量优质废水分类后回收利用，达到间接减少废水排水量；

废水I流入第一反应槽，在第一反应槽内添加NaOH和Na2CO3，进行pH粗调，形成碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀，然后废水流入第二反应槽，继续补充添加药剂，对pH进行精调，使得反应更加完全，两级反应槽分别进行机械搅拌和pH监控，经过反应后的水(含有反应生成的悬浮固体) 溢流到浓缩槽内，用循环泵输送到管式膜进行固液分离，此时大流量的水在废水浓缩槽和管式膜之间循环，而透过管式膜的水(等同于输入的水量)则送往过滤水槽短期贮存，将pH回调到中性之后部分作为深度处理系统的进水，在一级RO和浓水 RO及DTRO做进一步的分级浓缩和DTRO中脱盐处理；

同时，管式膜还产生一定量的浓缩液(污泥)，需要送往污泥脱水系统，经过板框压滤机脱水之后，脱水泥饼外委处理或直接填埋，脱泥水则回流到系统前端再次处理；

2)化学废水减量系统的剩余浓盐水进入脱硫废水零排系统；

3)脱硫废水零排系统

在脱硫塔入口烟道上，安装烟气换热器，利用脱硫塔入口烟道中热烟气的热量将其内换热介质升温，再由热介质通过加热器使循环液加热并进入脱硫废水多效分离器，为脱硫废水零排放处理提供热源；

利用多效闪蒸自结晶技术将DTRO中脱盐处理后的脱硫废液经过多效分离器(完成多效蒸发结晶过程)，多效分离器内的废液被输送至原脱硫系统真空皮带脱水机进行脱水，结晶残液通过加热器运回多效分离器继续循环使用；

最终的多效分离器蒸发产生的蒸汽可通过冷凝器将蒸汽凝结成水回用。

所述的加热器上设置有回烟道换热器，烟气换热器的输出口设置有热烟气出口。

本实用新型的有益效果：

通过烟道换热器14使其内换热介质升温，再由热介质通过加热器12使循环液加热并进入脱硫废水多效分离器11，为脱硫废水零排放处理提供热源，对锅炉效率没有影响，但节约传统加热方式的电加热能耗，同时运行成本最低，投资费用小，废水能有效回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1反应槽1；2反应槽2；3浓缩槽；4管式膜；5污泥贮槽；6压滤机；7过滤水槽；8一级RO；9浓水RO；10DTRO；11多效分离器；12加热器；13脱水机；14烟道换热器；I中水；II泥饼收集；III：冲渣系统；IV回用水；V脱水；VI 回烟道换热器；VII热烟气；VIII热烟气；IX脱硫废水；X凝结水回用。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种燃煤电厂全厂废水排放装置，包括化学废水减量系统和脱硫废水零排系统；

所述的化学废水减量系统包括用于对废水pH进行粗调的第一反应槽1，所述的第一反应槽1的废水输出端连接用于对废水pH进行精调第二反应槽2的输入端，所述的第二反应槽2的液体输出端连接浓缩槽3的输入端，所述的浓缩槽3输出端连接管式膜4的输入端进行固液分离，管式膜4的液体输出端连接过滤水槽7进行过滤，经过过滤水槽7过滤后的废水经过RO工艺处理后进入脱硫废水零排系统；

所述的脱硫废水零排系统包括与RO工艺处理后相连多效分离器11，所述的管式膜4底部设置有污泥脱水系统。

所述的脱硫废水零排系统包括在脱硫塔入口烟道上安装的烟气换热器14，所述的烟气换热器14输出端设置有用于使循环液加热的加热器12，所述的加热器12输出端连接有多效分离器11，多效分离器11底部的输出端与加热器12相连，多效分离器11底部的废液输出端上设置有脱水机13，脱水机13上开有脱水口，加热器12 上开有回烟道换热器VI，所述的多效分离器11顶部开有排放凝结水回用的凝结水开口，所述的多效分离器11上开有用于吸收脱硫废水IX的开口，所述的烟气换热器 14设置有用于吸收热烟气VII和排放热烟气VIII的开口。

所述的第一反应槽1与第二反应槽2内部设置有机械搅拌装置与pH监控装置。

所述的浓缩槽3通过循环泵输送至管式膜4。

所述的污泥脱水系统包括连接在管式膜4底部的污泥贮槽5，所述的污泥贮槽5 压滤机6连通第一反应槽1。

所述的压滤机6底部设置有泥饼收集II。

所述的RO工艺处理系统包括与过滤水槽7依次相连通的一级RO系统8、浓水 RO系统9与DTRO系统10，所述的浓水RO系统9的出口端分别连接脱硫废水零排系统、回用水系统IV和冲渣系统III。

本实用新型工作原理：

1)化学废水减量系统，将化学废水中低含盐量优质废水分类后回收利用，达到间接减少废水排水量；

废水I流入第一反应槽1，在第一反应槽1内添加NaOH和Na2CO3，进行pH 粗调，形成碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀，然后废水流入第二反应槽2，继续补充添加药剂，对pH进行精调，使得反应更加完全，两级反应槽分别进行机械搅拌和pH监控，经过反应后的水(含有反应生成的悬浮固体)溢流到浓缩槽3内，用循环泵输送到管式膜4进行固液分离，此时大流量的水在废水浓缩槽3和管式膜4之间循环，而透过管式膜4的水(等同于输入的水量)则送往过滤水槽7短期贮存，将pH回调到中性之后部分作为深度处理系统的进水，在一级RO 8和浓水RO 9及DTRO 10做进一步的分级浓缩和DTRO 10中脱盐处理；

同时，管式膜4还产生一定量的浓缩液(污泥)，需要送往污泥脱水系统，经过板框压滤机6脱水之后，脱水泥饼外委II处理或直接填埋，脱泥水则回流到系统前端1再次处理；

2)化学废水减量系统的剩余浓盐水进入脱硫废水零排系统；

3)脱硫废水零排系统

在脱硫塔入口烟道上，安装烟气换热器14，利用脱硫塔入口烟道中热烟气VII 的热量将其内换热介质升温，再由热介质通过加热器12使循环液加热并进入脱硫废水多效分离器11，为脱硫废水零排放处理提供热源；

利用多效闪蒸自结晶技术将DTRO 10中脱盐处理后的脱硫废液经过多效分离器 11(完成多效蒸发结晶过程)，多效分离器11内的废液被输送至原脱硫系统真空皮带脱水机13进行脱水V，结晶残液通过加热器12运回多效分离器11继续循环使用；

最终的多效分离器11蒸发产生的蒸汽可通过冷凝器将蒸汽凝结成水回用X。

所述的加热器12上设置有回烟道换热器VI，烟气换热器14的输出口设置有热烟气VIII出口。