折板絮凝斜管沉淀一体化装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体一种折板絮凝斜管沉淀一体化装置。

背景技术：

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和斜板两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

折板絮凝池是指应用交替反相的折板组合，形成宽度相同水流曲折或宽度不同水流曲折的水道组成的絮凝池。适用于垂直流作为完成絮凝过程的水力构筑物。根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。按水流通过折板间隙数，又分为单通道和多通道。

在污水处理领域中，很多时候絮凝和沉淀是两个独立的工艺，因此絮凝池和沉淀池也是独立设置，因此占地面积较大，且运行成本大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少占地面积，简化污水处理工艺的折板絮凝斜管沉淀一体化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种折板絮凝斜管沉淀一体化装置，包括箱体，箱体顶部设置有进水管口和出水管口，所述箱体内部还设置有斜管沉淀区和折板反应器，折板反应器由若干个波形板组成，折板反应器位于斜管沉淀区下方，且两者之间存在间隙，在折板反应器下方设置有布水器，布水器通过管道连通进水管口，出水管口连通斜管沉淀区上方区域，在箱体底部还设置有排泥管和放空管口。

进一步的，所述箱体顶部还分别设置进水箱和集水箱，进水管口位于进水箱中，布水器连通进水箱；出水管口位于集水箱中，且在斜管沉淀区上方设置清水收集器，清水收集器连通集水箱。

进一步的，箱体顶部还设置有人孔。

进一步的，所述进水箱顶部还设置有溢流管口。

进一步的，所述波形板的其中一个端部与箱体内侧壁之间设置有间隙，使整个折板反应器与箱体内壁之间形成污泥区，排泥管设置在污泥区中。

进一步的，所述波形板上还设置有减压通孔。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：絮凝过程在折板中完成，采用水力反应，无任何机械设备，故障点少，运行成本低；沉淀过程在斜管区域完成。通过本装置同时完成了絮凝和沉淀过程。絮凝和沉淀两个工艺单元上下叠加布置，节约占地。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型波形板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

如图1、2和图3所示，本实用新型的折板絮凝斜管沉淀一体化装置包括箱体6，箱体6顶部设置有进水管口1和出水管口2，所述箱体6内部还设置有斜管沉淀区和折板反应器，斜管沉淀区内部设置有聚丙烯斜管11，与水平面的角度在70°和85°之间。斜管利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

折板反应器12由若干个波形板组成，折板反应器12位于斜管沉淀区下方，且两者之间存在间隙，在折板反应器12下方设置有布水器13，布水器13通过管道连通进水管口1，出水管口2连通斜管沉淀区上方区域，在箱体底部还设置有排泥管14和放空管口3。

箱体顶部还可以分别设置进水箱7和集水箱8，进水管口1位于进水箱7上，污水进水管口进入进水箱，进水箱可以暂存污水。布水器13连通进水箱7；出水管口位于集水箱8中，且在斜管沉淀区上方设置清水收集器10，清水收集器10连通集水箱8，清水收集器可以包括撇渣装置，将浮渣撇除，并让清水通过，箱体顶部还设置有方形的人孔，便于检修和人工处理等。所述进水箱顶部还设置有溢流管口4，污水较多时会从溢流管口中排出。

波形板的其中一个端部与箱体内侧壁之间设置有间隙，使整个折板反应器与箱体内壁之间形成污泥区，排泥管14设置在污泥区中，排泥管口5伸出箱体。

如图4所示，在波纹板上还可以设置有减压通孔15，工作时，一部分水可以从减压通孔先流走，防止一侧压力过高损坏折板，因而可以减少折板厚度，节约材料。