一种带有除尘机构的贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种带有除尘机构的贴标机。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但在实际生产中，灌粉轧好盖的瓶子外壁会附着一些粉尘，贴标机在对带有粉尘的瓶子贴标时容易发生贴不上标签的情况，需要对其进行重新贴标，影响了贴标机的工作效率，不适合广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘机构的贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘机构的贴标机，包括支架，所述支架的内侧左右两端分别轴接有主动辊和从动辊，所述从动辊通过传送带与主动辊相连，且主动辊和从动辊位于传送带的内腔左右两侧，所述支架的前端与主动辊相对应位置设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过转轴与主动辊相连，所述支架的左侧底端焊接有机座，所述机座的顶端螺钉连接有电机，所述电机的输出端键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连，且从动皮带轮和主动皮带轮位于皮带的内腔上下两端，所述支架的顶端左右两侧均螺钉连接有贴标机主体和除尘机构，所述除尘机构包括壳体，所述壳体的内壁顶端焊接有轴杆，所述轴杆的外壁套接有空心筒，所述空心筒的外壁圆周均焊接有翻板的一端，所述翻板的另一端镶嵌有刷体，所述壳体的上表面与轴杆相对应位置镶嵌有弧形过滤网，所述壳体的内腔顶端螺钉连接有坡台，且坡台位于翻板的底端，所述壳体的右侧外壁顶端与坡台最低点相对应位置插接有橡胶塞，所述坡台的内腔插接有排风管，所述排风管的一端延伸出坡台的上表面左侧，所述壳体的内壁中心位置螺钉连接有集风罩，所述集风罩的内腔顶端螺钉连接有风机，所述排风管的另一端依次延伸出坡台和集风罩插接在风机的出风口。

优选的，所述壳体的螺钉连接在支架的顶端右侧，且传送带位于壳体的内腔底端。

优选的，所述翻板的数量为6个，所述翻板按顺时针每隔60度分布在空心筒的圆周外壁。

优选的，所述刷体与弧形过滤网的下表面接触。

优选的，所述弧形过滤网、轴杆、坡台和集风罩从上至下依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单、实用性强，附着在瓶子外壁的粉尘在风机工作时产生吸力的作用下通过风机的进风口进入到风机中，再经风机的出风口、排风管和弧形过滤网排出至外界，翻板带动刷体对分隔在弧形过滤网下表面的粉尘进行清理，从而实现对附着在瓶子外壁粉尘的清理，防止发生贴不上标签的情况，避免重新贴标，提高了贴标机的工作效率，更加适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构右视剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、支架，2、主动辊，3、从动辊，4、传送带，5、从动皮带轮，6、机座，7、电机，8、主动皮带轮，9、除尘机构，901、壳体，902、集风罩，903、风机，904、排风管，905、坡台，906、轴杆，907、空心筒，908、翻板，909、刷体，910、弧形过滤网，911、橡胶塞，10、皮带，11、贴标机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有除尘机构的贴标机，包括支架1，支架1的内侧左右两端分别轴接有主动辊2和从动辊3，从动辊3通过传送带4与主动辊2相连，传送带4用于传送所要贴标的产品，且主动辊2和从动辊3位于传送带4的内腔左右两侧，支架1的前端与主动辊2相对应位置设置有从动皮带轮5，从动皮带轮5通过转轴与主动辊2相连，支架1的左侧底端焊接有机座6，机座6对电机7进行固定，机座6的顶端螺钉连接有电机7，电机7的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电机7的输出端键连接有主动皮带轮8，主动皮带轮8通过皮带10与从动皮带轮5相连，且从动皮带轮5和主动皮带轮8位于皮带10的内腔上下两端，电机7接通外接电源后通过输出端带动主动皮带轮8开始逆时针转动，主动皮带轮8通过皮带10带动从动皮带轮5开始逆时针转动，从动皮带轮5通过转轴带动主动辊2开始逆时针转动，主动辊2通过传送带4带动从动辊3开始逆时针转动，支架1的顶端左右两侧均螺钉连接有贴标机主体11和除尘机构9，贴标机主体11对产品进行贴标，除尘机构9包括壳体901，壳体901的螺钉连接在支架1的顶端右侧，且传送带4位于壳体901的内腔底端，壳体901的内壁顶端焊接有轴杆906，轴杆906的外壁套接有空心筒907，空心筒907的外壁圆周均焊接有翻板908的一端，翻板908的数量为6个，翻板908按顺时针每隔60度分布在空心筒907的圆周外壁，翻板908的另一端镶嵌有刷体909，刷体909随着翻板908的转动对弧形过滤网910进行清理，防止弧形过滤网910发生堵塞，壳体901的上表面与轴杆906相对应位置镶嵌有弧形过滤网910，刷体909与弧形过滤网910的下表面接触，壳体901的内腔顶端螺钉连接有坡台905，且坡台905位于翻板908的底端，壳体901的右侧外壁顶端与坡台905最低点相对应位置插接有橡胶塞911，坡台905的内腔插接有排风管904，排风管904的一端延伸出坡台905的上表面左侧，壳体901的内壁中心位置螺钉连接有集风罩902，集风罩902扩大了风的收集面积，弧形过滤网910、轴杆906、坡台905和集风罩902从上至下依次排列，集风罩902的内腔顶端螺钉连接有风机903，风机903的型号SF-138PZ02，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，排风管904的另一端依次延伸出坡台905和集风罩902插接在风机903的出风口。

本实用在对附着在瓶子外壁的粉尘进行清理时，接通风机903的外接电源，附着在瓶子外壁的粉尘在风机903工作时产生吸力的作用下通过风机903的进风口进入到风机903中，再经风机903的出风口、排风管904和弧形过滤网910排出至外界，在此过程中，翻板908在风力作用下带动空心筒907沿着轴杆906的外壁顺时针旋转，翻板908带动刷体909对分隔在弧形过滤网910下表面的粉尘进行清理，防止弧形过滤网910发生堵塞，提高了弧形过滤网910通过性，被清理下的粉尘下落在坡台905上，在对坡台905上的粉尘进行清理时，将橡胶塞911与壳体901分离对粉尘进行清理，从而实现对附着在瓶子外壁粉尘的清理，防止发生贴不上标签的情况，避免重新贴标，提高了贴标机的工作效率，更加适合广泛推广。