一种医疗废物热分解处理系统的制作方法

本实用新型涉及医疗废物分解技术领域，特别是涉及一种医疗废物热分解处理系统。

背景技术：

医疗废物是不能直接掩埋并需要进行一定处理的，现在的医疗废物往往是通过化学处理、焚烧等方法进行处理的，但是将医疗废物进行焚烧处理的过程中，由于医疗废物在焚烧过程中不能充分进行燃烧、分解，就会导致燃烧产生的医疗废物继续污染环境。

因此本领域技术人员致力于开发一种医疗废物热分解处理系统，将医疗废物进行分解，充分将医疗废物进行分解、回收，使进行医疗废物分解的设备运行效率较高，高效地将医疗废物进行分解。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种医疗废物热分解处理系统，将医疗废物进行分解，充分将医疗废物进行分解、回收，使进行医疗废物分解的设备运行效率较高，高效地将医疗废物进行分解。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种医疗废物热分解处理系统，包括热解炉，热解炉通过管道连接有净化炉，所述净化炉的输出端与膨胀炉的一输入端连接，所述膨胀炉的另一输入端与热解炉连接，所述膨胀炉的输出端连接有快速换热器，所述快速换热器的输出端设有第一喷淋装置。

所述第一喷淋装置连接至气动乳化脱硫除尘塔的内部，所述气动乳化脱硫除尘塔顶部连接有烟气处理排放装置。

所述气动乳化脱硫除尘塔的底端设有通道连接至水封池；所述水封池与沉降池连通。

所述沉降池的顶部设有塑料泵，所述塑料泵通过一管道连接至屋顶晾晒池，所述屋顶晾晒池的输出端通过一管道连接至浓液蒸发池。

所述浓液蒸发池还连接至热解炉的一输入端中。

所述沉降池与过滤池连通，所述过滤池与循环池连通，所述循环池上设有循环泵，所述循环泵上设有将循环池和气动乳化脱硫除尘塔连通的管道。

进一步地，所述浓液蒸发池下侧设有热水箱，所述热水箱连接有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置的喷洒处设有散热水箱，所述散热水箱的输出端连接至快速换热器的散热水输入端中；所述快速换热器还设有散热水输出端，所述散热水输出端与热水箱的入水端连接。

进一步地，所述热解炉的进料口上方设有进料装置，所述热解炉设有消防水入水口、风机，所述热解炉的内部与一水封箱连接，所述热解炉的底端还设有残渣收集装置。

进一步地，所述热解炉的顶部设有防爆装置，所述防爆装置的输出端为外部安全处。

进一步地，所述烟气处理排放装置包括活性炭罐，活性炭罐的输入端通过管道连接至气动乳化脱硫除尘塔的顶端，所述活性炭罐的输出端通过风机将气体排至烟囱的底部。

进一步地，所述医疗废物热分解处理系统还包括制浆设备，所述制浆设备的排放端位于所述沉降池的上端或者沉降池内部。

进一步地，所述制浆设备包括制浆罐，所述制浆罐设有入水口和脱硫剂投放端，所述制浆罐内部设有搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种医疗废物热分解处理系统利用热解炉将医疗废物进行燃烧、热解，热解后将燃烧后的气体导至净化炉中继续燃烧，然后将气体导至膨胀炉内，而在热解炉进行热解后的医疗废物产生后的血污水继续进行燃烧，膨胀炉在进行再次焚烧，焚烧后的气雾导至快速换热器中进行冷凝，并将其喷淋至气动乳化脱硫除尘塔的内部，喷淋后的气体从气动乳化脱硫除尘塔的顶端流出，喷淋而出的液体流至水封池中，水封池的溶液经沉降池进行沉淀后，将沉淀池中的液体经塑料泵压至屋顶晾晒池中晾晒，晾晒后的溶液流至浓液蒸发池中进行蒸发形成浓液，最后将浓液再导至热解炉中再次进行焚烧；而沉淀池中的水还经过滤池进行过滤，过滤后流至循环池中，循环池上的循环泵将水泵至气动乳化脱硫除尘塔中进行降温。本实用新型提供的一种医疗废物热分解处理系统，循环利用医疗废物热分解处理系统中的水资源，充分利用水资源的热能进行升温降温，以及水资源的循环，并且对医疗废物进行多次焚烧和再次回收焚烧，利用率较高，系统的效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式所提供的一种医疗废物热分解处理系统的结构示意图。

图2是图1所提供的医疗废物热分解处理系统的燃烧部分的结构示意图。

图3是图1所提供的医疗废物热分解处理系统的气体排放及水源回收的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种医疗废物热分解处理系统，包括热解炉1，热解炉1通过管道连接有净化炉3，净化炉3的输出端与膨胀炉4的一输入端连接，膨胀炉4的另一输入端与热解炉1连接，膨胀炉4的输出端连接有快速换热器5，快速换热器5的输出端设有第一喷淋装置51。热解炉1用于将医疗废物进行热解，在热解后就会产生气体、混合着医疗废物的血污水以及无法热解的固体废物，净化炉3用于将产生的气体进行继续燃烧，由于医疗废物在进行热解产生气体含有多种烃，由于热解时燃烧不充分，此时产生的多种烃不能直接排放会污染环境，需要再次燃烧，净化炉3用于再次将输入的空气在指定的温度下继续进行燃烧，将多种烃燃烧成适于排放的空气，膨胀炉4用于将净化炉3中仍需要继续燃烧的气体进行燃烧，膨胀炉4还用于将从热解炉1热解后形成的血污水进行焚烧分解，膨胀炉4焚烧后的气体和液体导至快速换热器5中，快速换热水器5用于将膨胀炉4焚烧的气体和液体进行降温、冷凝，第一喷淋装置51用于将膨胀炉膨胀燃烧后的气体喷出。应当理解的是，在本医疗废物热分解处理系统中，热解炉1可设置为多个，热解炉1和净化炉3之间可设有混合器2导通，混合器2指设有若干输入输出口的管道，混合器2的多个输入口均分别与多个热解炉1的输出端连接，混合器2的输出口与净化炉3的输入端连接，优选的，混合器2的中部设有一较大的空气腔，混合器2的输入输出端口均连通至混合器的空气腔中，混合器2的输入输出口的个数均可根据热解炉1和净化炉3的个数进行设置。混合器2用于将热解炉1输出的气体汇聚到混合器2的空气腔中，空气腔中气体再从混合器2的输出端口输出至净化炉3中。混合器2用于将热解炉1热解输出的气体汇聚并将其气体输出至净化炉3中，方便了热解炉1与净化炉3之间的连接，有效的将热解炉1中的气体导出，便于连接、安装。应当理解的是，热解炉1和净化炉3均分别还连接有鼓风机，鼓风机用于给热解炉1和净化炉3补充空气，可燃气体配风更加均匀，供应氧气，帮助氧化反应，让可燃气体氧化燃烧。热分解炉1在无氧或欠氧情况下以及200-300℃环境下，将大分子有机物热解成小分子可燃性气体，再在净化炉3高温煅烧，在1000℃环境停留2秒，小分子可燃性气体充分氧化燃烧，产生二氧化碳，避开了二噁英产生段600-800℃，实现达标排放.

第一喷淋装置51连接至气动乳化脱硫除尘塔6的内部，气动乳化脱硫除尘塔6顶部连接有烟气处理排放装置7；气动乳化脱硫除尘塔6用于将气体进行脱硫，减少排放气体的含硫气体污染环境，烟气处理排放装置7用于将烟气进行处理和排放。

气动乳化脱硫除尘塔6的底端设有通道连接至水封池8；水封池8用于将第一喷淋装置51喷淋出来的水进行接收，应当理解的是气动乳化脱硫除尘塔6的底端设有通道连通至水封池8的内部，这样位于气动乳化脱硫除尘塔6内部的气体就不能沿气动乳化脱硫除尘塔6的底端流出，仅能沿气动乳化脱硫除尘塔6的顶部流至烟气处理排放装置7处，从而控制第一喷淋装置51喷出的气体的运动方向。

水封池8与沉降池9连通；沉降池9用于投放外部药剂使流至沉降池9的污水进行沉淀，外部药剂可选取为脱硫剂，脱硫剂和流至沉淀池9的浓液进行反应，从而在沉淀池9进行沉淀。

沉降池9的顶部设有塑料泵10，塑料泵10通过一管道连接至屋顶晾晒池11，屋顶晾晒池11的输出端通过一管道连接至浓液蒸发池12；浓液蒸发池12还连接至热解炉1的一输入端中；应当理解的是，沉降池9的顶部设置的塑料泵用于将沉降池9中的未沉淀部分的溶液导至屋顶晾晒池11进行晾晒，屋顶晾晒池11指用于将沉淀池9导出的溶液进行晾晒蒸发，形成浓度较高的溶液，屋顶晾晒池11晾晒后的浓液流至浓液蒸发池12继续进行蒸发，从而形成较高浓度的溶液，将该较高浓度的溶液回收至热解炉1中进行焚烧，在图中未显示较高浓度的溶液回收至热解炉1之间的连接管道，本领域的技术人员应当可以理解，在此不再赘述。

沉降池9与过滤池13连通，过滤池13与循环池14连通，循环池14上设有循环泵，循环泵上设有将循环池14和气动乳化脱硫除尘塔6连通的管道。过滤池13用于将沉淀池9中的溶液进行过滤，得到清液，清液流至循环池14中，循环池14利用循环泵将循环池14中的清液导至气动乳化脱硫除尘塔6中。

进一步地，浓液蒸发池12下侧设有热水箱15，热水箱15用于将浓液蒸发池12中的浓液进行蒸发，热水箱15连接有第二喷淋装置16，第二喷淋装置16用于喷淋热水箱15中的液体至热水箱15的外表面上，第二喷淋装置16的喷洒处设有散热水箱17，由于蒸发吸热的原理，一方面从第二喷淋装置16喷淋出来的水给散热水箱15中的液体进行降温，另一方面第二喷淋装置16喷出的水还用于给散热水箱17供应水源，散热水箱17的输出端连接至快速换热器5的散热水输入端中，散热水箱17中输出的温度较低的水源作为快速换热器5中的输入水源用于与快速换热器5进行降温，快速换热器5还设有散热水输出端，散热水输出端与热水箱15的入水端连接。应当理解的是散热水输出端输出的水为较高温度的水，散热水输出端输出的水输入至热水箱15中，可以循环供水，并且有效利用了散热水输出端的水的热能。因此，热水箱15和散热水箱17用于循环供水，并能有效的利用热水箱15的热能对浓液蒸发池12的浓液进行蒸发以及对散热水箱17中的水源进行降温，高效的利用了热水箱15中的热能。

进一步地，热解炉1的进料口上方设有进料装置101，进料装置101用于将医疗废物倾倒至热解炉1中进行燃烧，热解炉1设有消防水入水口、风机，热解炉1的内部与一水封箱102连接，水封箱11用于将热解炉1的底端进行水封，使热解炉1中的气体从指定位置流出，热解炉1的底端还设有残渣收集装置103。残渣收集装置103用于将热解后医疗废物的残渣进行收集。

进一步地，热解炉1的顶部设有防爆装置104，防爆装置104的输出端为外部安全处。应当理解的是，防爆装置104是一种安全保护装置。当炉体反应气体压力高时，可以泄放，保护炉体安全。防爆装置104仅能使热解炉1中单向流至热解炉1中的外部，外部安全处应当理解的是外部空气流通，且没有可使排出气体进行燃烧的环境。

进一步地，烟气处理排放装置7包括活性炭罐71，活性炭罐71的输入端通过管道连接至气动乳化脱硫除尘塔6的顶端，活性炭罐71用于吸收排出气体中含有的有害物质，减少排出的气体对外部造成污染，活性炭罐71的输出端通过风机72将气体排至烟囱73的底部。

进一步地，医疗废物热分解处理系统还包括制浆设备18，制浆设备18的排放端位于沉降池9的上端或者沉降池9内部。制浆设备18用于制备使沉降池进行沉降的药剂混合浆，使位于沉降池9中的溶液进行更加充分的进行沉降，有效的利用制浆剂。

进一步地，制浆设备18包括制浆罐181，制浆罐181设有入水口和脱硫剂投放端，制浆罐181内部设有搅拌装置。制浆罐181用于将脱硫剂和水进行混合，配置成脱硫浆，使脱硫浆和沉淀池的液体进行充分反应，从而进行沉淀。

本实用新型实施例提供的一种医疗废物热分解处理系统，利用热解炉将医疗废物进行燃烧、热解，热解后将燃烧后的气体导至净化炉中继续燃烧，然后再将气体导至膨胀炉内，而在热解炉进行热解后的医疗废物产生后的血污水也导入至膨胀炉中进行燃烧，膨胀炉将导入的气体和血污水再次焚烧，焚烧后的气雾导至快速换热器中进行冷凝，并将冷凝后的气体和液体的混合物喷淋至气动乳化脱硫除尘塔的内部，气动乳化脱硫除尘搭将喷淋后的气体进行脱硫，喷淋后的气体从气动乳化脱硫除尘塔的顶端流出，喷淋而出的液体流至水封池中，水封池的溶液经沉降池进行沉淀后，将沉淀池中的上层清液经塑料泵压至屋顶晾晒池中晾晒，晾晒后的溶液流至浓液蒸发池中进行蒸发形成浓液，最后将浓液再导至热解炉中再次进行焚烧；而沉淀池中的水还经过滤池进行过滤，过滤后流至循环池中，循环池上的循环泵将水泵至气动乳化脱硫除尘塔中进行降温。本实用新型提供的一种医疗废物热分解处理系统，循环利用医疗废物热分解处理系统中的水资源，充分利用水资源的热能进行升温降温，以及水资源的循环，并且对医疗废物进行多次焚烧和再次回收焚烧，医疗废物热分解的效率较高，分解医疗废物的设备的利用率较高，系统的效率较高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。