PCB组装机的抽风装置的制作方法

文档序号:17460913发布日期:2019-04-20 04:04阅读:367来源:国知局
PCB组装机的抽风装置的制作方法

本实用新型涉及PCB组装领域,尤其是一种PCB组装机的抽风装置。



背景技术:

目前,工作人员在PCB组装机的抽风装置的组装工作台上手动组装焊接PCB时,时常发生有毛屑掉落在PCB的现象,导致PCB受污染或焊不上线。一般发生该情况,工作人员就要用气枪把毛屑吹掉,造成工时浪费,且吹不干净。



技术实现要素:

本实用新型为改善现有技术中的不足之处而提供一种PCB组装机的抽风装置,该PCB组装机的抽风装置自动抽离毛屑,提高组装良率,减少PCB污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现:

提供了一种PCB组装机的抽风装置,PCB组装机包括用于组装PCB的组装工作台,组装工作台的正上方悬挂有吸尘罩,吸尘罩的本体从底部到顶部逐渐收拢,吸尘罩的底部与组装工作台相互仿形设计并对准所述组装工作台,吸尘罩的顶部连接有延伸至外部抽风机的管道,管道内部设有风量调整结构来调整抽风量。

其中,所述风量调整结构包括转轴和可转动的挡风板,管道上开有对称设置的两个通孔,转轴穿过两个通孔从而横架管道并与管道中心线相互垂直,所述挡风板的板面焊接在转轴上从而实现所述可转动。

其中,所述挡风板与管道相互仿形以使得管道可被挡风板封闭。

其中,所述管道外周侧设有把手,转轴的一端伸出管道外并与该把手紧配。

其中,所述管道的一端设有垂直于管道中心线的密封板,密封板上开有用于与吸尘罩顶部对口的通槽,吸尘罩的顶部固定在通槽上。

其中,所述通槽偏离管道中心线。

其中,所述吸尘罩的内壁为光滑面。

有益效果:

本实用新型通过在组装PCB的组装工作台上方悬挂吸尘罩,吸尘罩的顶部经管道连接至抽风机,吸尘罩的底部对准组装工作台,抽风机抽风时将组装工作台上的毛屑吸走,提高组装良率,减少PCB污染,吸尘罩底部开口大而顶部开口小,便于吸走毛屑,管道内部设置风量调整结构,工作人员可通过风量调整结构调整抽风量,使风量适应组装工作台的当前组装环境,避免风量过大而将组装工作台的小型待焊接器件吸走。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的PCB组装机的结构示意图。

图2为吸尘罩及管道的结构示意图。

图3为管道内部的结构示意图。

附图标记:1——PCB组装机;11——组装工作台;2——吸尘罩;3——管道;31——密封板;32——转轴;33——挡风板;34——把手。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示,在现有PCB组装机的1的组装工作台11的正上方悬挂一个吸尘罩2,吸尘罩2的底部与组装工作台11对口设计并对准组装工作台11,吸尘罩2的顶部连接一条圆形管道3,该管道3延伸至PCB组装机1外部的抽风机的抽风口(图中未示出),抽风机抽风时将组装工作台11上的毛屑吸走。具体地,见图2,用一块垂直于管道中心线A的密封板31将管道3的一端密封起来,并在密封板31上开一个偏离管道中心线A的通槽,通槽的形状与吸尘罩2的顶部相互仿形从而方便对口。然后将吸尘罩2的顶部插入通槽中并焊接固定,使吸尘罩2固定在管道3的端面上。如此,由于通槽只占据密封板31的一部分,密封板31还有剩余部分未被通槽占据,如此,若有其他杂物随着毛屑从通槽被吸入管道3中时,由于毛屑较轻,其径直顺着管道3被抽风机抽离,而稍微大点的其他杂物稍重,其在管道3内可能因风量不足导致回落,回落的过程中,由于通槽一直在进气,其他杂物容易受通槽的进气流影响而被甩至密封板31上通槽所未占据的部分上,避免从通槽中掉出而直接砸到组装工作台11上。

为了便于吸走毛屑,将吸尘罩2的本体从底部到顶部逐渐收拢,并将吸尘罩2的内壁设置成光滑面,如此,毛屑可被吸尘罩2上开口较大的底部吸起后,顺着光滑的内壁滑进吸尘罩2上开口较小的顶部。

见图3,管道3内设有转轴32和挡风板33,管道3上开有对称设置的两个通孔,转轴32穿过两个通孔从而横架管道3并与管道中心线A相互垂直。挡风板33的板面焊接在转轴32上,转动转轴32,则可实现挡风板33的转动。其中挡风板33与管道3相互仿形,若挡风板33转动至垂直于管道中心线A的状态,则挡风板33封闭管道3,从而阻绝管道3抽风,此时管道3的抽风量为零;否则随着挡风板33转动,管道3中的风口逐渐被打开,管道3的抽风量逐渐增强。

为了方便转动转轴32,将转轴32的一端伸出管道3外,并在转轴32伸出管道3外的端部上紧配一个把手34,把手34位于管道3的外周侧,使用时,工作人员根据组装工作台11的当前组装环境随时调整把手34,从而调整管道3的抽风量,避免风量过大而将组装工作台11的小型待焊接器件吸走。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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