一种工业废水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，具体地，涉及一种工业废水的处理系统。

背景技术：

一方面，在环保政策日趋严格的情况下，废水排放标准及要求不断提升，而另一方面，随着企业的不断发展，废水量则不断增加，但是企业的排放总量往往会有所限制，这时候，一种途径是改善生产工艺，使用更低耗水量的生产工艺，另外一种，将排放的废水处理后回用。

但是，常见的回用或处理技术主要为以UF(超滤)+RO(反渗透)技术为代表的膜处理回用技术。而UF+RO技术作为膜法废水回用技术，对进水水质有较高要求，往往要求进入UF前的水质其COD在60mg/l以下。否则将会对RO膜造成极大的损伤，进而导致处理成本的大幅上升。

现有的技术中，往往通过增加预处理的工序来减少对RO膜的损伤，但是这种方案会大大增加预处理的成本和处理时间，同时还由于预处理工序的增加导致场地的大幅上升，大大加重的企业的负担。

或者，现有的技术中会通过降低回用水出水比例的方式，来实现浓水的多次回流预处理，或者通过多个RO系统来实现分担损伤和减少RO膜清洗频率的问题，但是，同样的这种方案也会导致成本的上升和效率的低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种能提高废水处理效率的工业废水处理系统。

本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，其特征在于:包括沿废水流经方向，依次设置的预处理单元、蒸汽冷凝单元、超滤和反渗透处理单元；

其中，上述预处理单元包括至少一个功能处理池；

上述功能处理池中包括处理池本体、试剂添加单元和超声波震荡单元；

上述处理池本体包括外壁和内池；

上述内池和外壁之间设有可容纳管路通过的管路空间；

上述内池上设有流体通孔；

上述试剂添加单元包括试剂储存器和流体管道；

上述流体管道设置于管路空间内，包括液体入口端和液体出口端；

上述液体入口端与试剂储存器连通；

上述液体出口端与流体通孔连通；

上述超声波震荡单元安装于处理池本体内，向内池内部的液体传播超声波；

上述蒸汽冷凝单元，通过将废水中的水分先蒸发再冷凝的方式，去除废水中的重金属和盐分；

上述蒸发冷凝单元包括预热器、换热器、分离器和压缩机；如：机械式蒸汽再压缩技术等类似的换热技术；

其中，上述预热器包括第一废液进端、第二废液出端、第三低温蒸汽进端、第四蒸馏水出端；

上述换热器包括第一进液端、第二出液端、第三进端、第四出水端；

上述分离器包括分离室、进气/进水端、二次废水排出端；

上述压缩机包括进端和出端；

上述预热器第一废液进端与预处理单元的废水出液端连通，将废水引入预热器进行预加热；

上述第二废液出端与换热器的第一进液端连通，将预加热后的废水送入换热器内；

上述预热器的第二出液端与分离器的进气/进水端连通，将经加热后残留的废水结晶饱和液送入分离室；

上述低温蒸汽/出水排出端与压缩机的进端相连，将低温蒸汽送入压缩机；

上述压缩机的出端与换热器的第三进端相连，将经压缩机压缩后的高温高压气体送入换热器；

上述换热器的第四低温蒸汽端与预热器的第三蒸馏水进端相连，将经换热器换热降温后二次蒸汽送入预热器内，并通过预热器的第四蒸馏水出端送入后续处理单元中。

在本系统中，一般过程为，废水经预热(或者说是与回程的二次蒸汽进行换热)后达到30-40℃的温度后，经泵等设备被送入换热器内与回程的高温蒸汽进行换热后，转换为高温蒸汽，该高温换热后残存的废水结晶饱和液以及产生的低温蒸汽经分离器进行冷热/固液分离后，将废水结晶饱和液中带有的盐等固体物质通过离心的方式分离，其中低温水蒸气再进压缩机作用转变为高温高压的气体，通过换热器后，与去程的低温液体进行换热转变为低温二次蒸汽后，转入预热器内对去程的液体进行换热作用后冷凝为蒸馏水流出。

上述超滤和反渗透处理单元，通过膜处理的方式分离出可回用的或达标排水的水。

该超滤和反渗透处理单元一般由超滤器和RO反渗透膜系统组成。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述功能处理池包括pH调节池、絮凝池、除氨池、沉淀池中的一种或几种。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述内池上设有复数个流体通孔；

上述流体管道上设有多个液体出口端；

多个上述液体出口端分别与流体通孔一一对应。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述内池内壁对应于流体通孔的位置设有喷头。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述流体通孔和流体管道内均为螺纹结构。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述试剂储存器和流体管道之间还设有高压水泵。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述内池内部，至上而下的设置有复数层超声波传感层；

上述超声波传感层受超声波震荡单元的控制，向内池内部的液体传播超声波。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述功能处理池中，还包括搅拌单元；

上述搅拌单元包括驱动设备和搅拌桨；

上述搅拌桨设置于内池内部，受驱动设备的驱动进行旋转。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述搅拌桨为复数个，均匀的分布于内池的内壁上。

进一步地，本实用新型提供的一种工业废水的处理系统，还具有这样的特点:即、上述蒸汽冷凝单元和超滤和反渗透处理单元之间还设有曝气除臭氧单元；

上述曝气除臭氧单元内设有曝气设备。

本实用新型的作用和效果：

在本实用新型的工业废水处理系统中，克服了现有的预处理系统并不能很好实现降低COD这一指标的问题，且由于现有的设备往往通过搅拌器的搅拌来实现废水与试剂的混溶，这往往导致沉淀、絮凝等过程的不完全，进而导致团结或絮状产物的包水问题，大大增加了试剂添加的成本、清理废渣的成本和频率，也造成了回用废水产量上的降低的问题，对工业废水处理系统的预处理单元进行了改造，通过增设超声波震动的功能来实现了高效混合废水和药剂的效果，当把废水进入到内池内，施加超声波后，由于超声波在混合的过程中是一种疏密相间，辐射传播的高频波，从而使液体高速往复振动，从而提高混合效果。同时，在振动的负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空气泡，而在正压区，微小气泡在压力下突然闭合，在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成最高可达几千个大气压的瞬时高压，作用在被混合的废水和药剂上，使其由于絮凝剂或其他试剂形成的团结物或络合物能够在超声的作用下实现破壁的效果，能够使被包裹于团结物或络合物内的废水和药剂再次被释放出来，进一步，实现完全的混合作用。

同时，在本实用新型中，通过多孔释放药剂的方式，来提高混合的效果。另外，从优选的方案中可以发现，在本实用新型中，通过管路均为螺纹的设计，可以使本压入的药剂在管路中就开始以涡流的方式前进，从而当进入内池后，扔可保持涡流的前进方式，来实现无需搅拌器的作用，同样通过药剂喷入过程中的涡流来实现自然搅拌和混合的效果。

进一步地，在本实用新型的方案中，通过设置多个搅拌桨的方式，来实现从内池壁方向发出的多个搅拌引起的旋转涡流，通过多角度搅拌的方式，引起内池中液体的不断翻滚，从而来使内池内的液体被充分的混合。

进一步地，在本实用新型的方案中，还通过曝气池的设置，对预处理后的废水进行了进一步的处理。

附图说明

附图1、本实施例所涉及的用于工业废水处理系统的预处理设备的结构示意图。

附图2、本实施例变形例所涉及的用于工业废水处理系统的预处理设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种工业废水的处理系统，包括沿废水流经方向，依次设置的废水收集单元、pH调节单元11、第一絮凝沉淀单元12、第二絮凝沉淀单元13、蒸汽冷凝单元、超滤和反渗透处理单元和曝气单元；

其中，废水收集单元包括废水收集池1，用于收集废水；

当系统开始运作后，通过提升泵将废水输送至pH调节单元；

该pH调节单元11包括pH调节内池114和外壁115；

该内池114和外壁115之间设有通道，药剂输送管116设置于该通道内；

该药剂输送管116的一端与药剂储液瓶111连通，通过泵等设备将药剂储液瓶111内的液体泵入药剂输送管116内，该药剂输送管116的另一端与内池 114壁上的通孔117连通，用于将从药剂储液瓶内泵出的药剂，通过该通孔117 输送入内池114内；

该通孔117的终端出口处安装有喷头，在本实施例中，该与喷头相匹配的设备为4组，根据使用的需要该喷头可以为任意多个，且其安装的位置可以根据实际的需要进行任意的排布。

在内池内部设有搅拌器119，该搅拌器的搅拌叶片深入内池中，对药剂和废水的混和物进行搅拌。

此外，作为变形例，在内池壁上，还可如图2所示的设有搅拌器120，该搅拌器120为通电进行搅拌的状态(该搅拌器可以为任意的市售搅拌装置，其搅拌叶片的位置凸出于内池的内壁，其驱动主机部分安装于内，通电即可转动)。通过其多个分布的设置，在废水与药剂混合的过程中，能够实现多角度涡流的效果，从而能够提高废水与药剂的混合均匀度。

如图1所示，在内池的下方，存放有各电控设备的驱动电源等设备外，还设有超声波发生设备，如图示意，该超声波发生设备包括超声波发生器112和换能器113，该换能器113通过粘接或螺接的方式等方式固定在内池底部，当需要超声震动的时候，超声波发生器112产生高频振荡的电信号，通过换能器113 将其转换成高频的机械振动，传播到内池的液体中去，实现高效的震动混溶效果。

在pH处理单元中，该药剂储液瓶111中存放氢氧化钠溶液。

在第一絮凝沉淀单元12和第二絮凝沉淀单元13中，该处理池的结构与pH 调节单元11的一致。

该药剂储液瓶121中存放PAM溶液。

该药剂储液瓶131中存放PHMA溶液。

上述两种溶液均为水处理溶液，可根据实际操作的需要进行替换和调整。

各处理池处理结束的水，均通过提升泵T等设备进行转送下一道程序。

该蒸汽冷凝单元，当废水被泵入蒸发冷凝系统后，首先进入预热器21，通过预热器21预热至30-40℃后，被循环泵22泵入主换热器23内，经换热加热至80-100℃，残留的结晶过饱和溶液进入分离器25内进行固液分离，固液分离过程中分离出来的硫酸钠等无机金属盐被运往设备外，水蒸气液体此时降温为 30-40℃左右，被送入蒸汽压缩机24内，经压缩机24压缩后的高温高压水蒸气再次范围主换热器23内与去程的废水进行换热，加热去程废水的同时，水蒸气获得降温，再次经预热器24进行换热后得到的低温或常温蒸馏水进入超滤和反渗透处理单元；

该超滤和反渗透处理单元包括废水依次流经的超滤设备31和RO反渗透系统32后进入曝气单元的曝气池41内；

该曝气池41内设有曝气设备42，用于将空气或氧气灌入曝气池41内；

废水经该工序后可以直排或回用。