托辊清洁装置及系统的制作方法

本实用新型涉及托辊清洁技术领域，具体而言，涉及一种托辊清洁装置及系统。

背景技术：

煤矿开采过程中通常采用皮带输送机进行煤泥输送，由于输送过程中煤泥等杂质容易进入皮带输送机的托辊内部致使托辊堵塞，因此需要频繁对托辊进行清洁，除去托辊中的杂质。

现有技术中，检修工人通常使用管钳等工具夹持托辊的转管和转轴，然后使托辊的转轴相对于转管转动，以通过旋转作用力清洁托辊中的杂质，作业难度较大，并且效率较低，无法及时供应生产线的实际需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种托辊清洁装置及系统，以解决托辊清洁作业难度大、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型较佳实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种托辊清洁装置，所述装置包括：托辊固定机构、驱动电机及安装支架；其中，

所述托辊固定机构和驱动电机均设置于所述安装支架上，且所述托辊固定机构位于靠近所述驱动电机的输出轴的一端；

所述托辊固定机构包括用于容置托辊的容置套筒，以及用于固定所述托辊，使所述托辊的转管相对于所述容置套筒固定的锁紧组件；

所述驱动电机的输出轴设置有用于连接所述托辊的转轴的连接套；

所述锁紧组件将托辊的转管固定于所述容置套筒中，所述驱动电机驱动所述托辊的转轴相对于转管转动，以实现对托辊中的杂质进行清洁。

可选地，所述容置套筒的内底部设置有转轴容置槽；

所述转轴容置槽用于容置所述托辊的转轴，以使托辊的转轴与所述容置套筒分离。

可选地，在本实用新型的较佳实施例中，所述锁紧组件包括旋转手柄及弧形板；其中，

所述弧形板设置于所述容置套筒内部；

所述旋转手柄通过一贯穿容置套筒并且与所述容置套筒螺纹连接的螺杆与所述弧形板连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述托辊固定机构还包括固定座，所述容置套筒外壁设置有相互对称的固定轴；

所述容置套筒通过所述固定轴固定于所述固定座上，并且所述容置套筒可通过所述固定轴相对于固定座转动。

可选地，在本实用新型实施例中，所述固定座开设有朝向所述驱动电机的导向孔；

所述容置套筒的固定轴连接于所述导向孔中，且所述容置套筒可通过所述导向孔相对于固定座移动，以调整所述容置套筒与驱动电机之间的距离。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述容置套筒下方设置有用于驱动所述容置套筒相对于固定座移动的偏心组件；

所述偏心组件包括偏心轮及偏心手把；其中，所述偏心轮设置于所述容置套筒下方；所述偏心手把穿过所述固定座与所述偏心轮连接，用于旋转所述偏心轮以驱动所述容置套筒沿所述导向孔相对于固定座移动。

可选地，在本实用新型实施例中，所述安装支架还设置有多个不同高度的固定孔；

所述托辊固定机构的固定座通过所述不同高度的固定孔固定于安装支架的不同高度处，以调整托辊固定机构与驱动电机之间的距离。

可选地，在本实用新型的一种实施方式中，所述连接套设置有销孔，所述托辊的转轴通过所述销孔与连接套销连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述安装支架还设置有防护门，所述防护门与所述安装支架铰接。

本实用新型实施例还提供一种托辊清洁系统，所述系统包括控制面板及上述的托辊清洁装置；其中，所述控制面板用于控制所述托辊清洁装置的驱动电机。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的托辊清洁装置及系统，通过托辊固定机构将托辊的转管进行固定，然后通过驱动电机带动托辊的转轴相对于转管转动，使得托辊中的杂质随托辊转管与转轴的转动作用排出，实现杂质清洁的目的，解决了现有技术中人工清洁方式操作难度大、效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的托辊清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的托辊清洁装置中容置套筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的托辊清洁装置中固定座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的托辊清洁装置中偏心组件的结构示意图。

图标：10-驱动电机；11-连接套；20-安装支架；21-固定孔；30-容置套筒；31-旋转手柄；32-转轴容置槽；33-固定座；34-固定轴；35-导向孔；40-偏心轮；41-偏心手把。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本实施例提供一种托辊清洁装置，其包括：托辊固定机构、驱动电机10及安装支架20；其中，

所述托辊固定机构和驱动电机10均设置于所述安装支架20上，且所述托辊固定机构位于靠近所述驱动电机10的输出轴的一端；

所述托辊固定机构包括用于容置托辊的容置套筒30，以及用于固定所述托辊，使所述托辊的转管相对于所述容置套筒30固定的锁紧组件；

所述驱动电机10的输出轴设置有用于连接所述托辊的转轴的连接套11；

所述锁紧组件将托辊的转管固定于所述容置套筒30中，所述驱动电机10驱动所述托辊的转轴相对于转管转动，以实现对托辊中的杂质进行清洁。

工作原理：由于杂质进入托辊后会引起托辊堵塞，使托辊转管与转轴之间相对转动不灵活，本实用新型实施例提供的托辊清洁装置通过托辊固定机构将托辊的转管固定，然后通过驱动电机10带动所述托辊的转轴相对于转管转动，从而使托辊中的杂质随转管与转轴的转动作用排出，实现杂质清洁的目的，解决了现有技术中人工清洁方式操作难度大、效率低的问题。

本实用新型实施例中，所述驱动电机10与托辊固定机构设置于所述安装支架20的竖直方向，在对托辊进行杂质清洁时，托辊竖直放置于所述容置套筒30中，从而使所述托辊中的杂质可以通过重力作用更加顺利地排出。

可选地，在本实用新型的一种实施方式中，所述连接套11设置有销孔，所述托辊的转轴通过所述销孔与连接套11销连接。应当注意的是，此处应理解为，所述连接套11与托辊转轴的连接方式可以是，但不限于销连接。例如，所述连接套11与托辊转轴还可以通过卡扣连接。

请参照图1和图2，在本实用新型实施例中，所述容置套筒30的内底部设置有转轴容置槽32，用于容置所述托辊的转轴，以使托辊的转轴与所述容置套筒30分离。

在本实用新型实施例中，应该注意的是，所述转轴容置槽32的形状可以不限，其可以是圆柱形，也可以是其他不规则形状，但需要满足的是所述转轴容置槽32的最小直径大于托辊转轴的最大直径，所述转轴容置槽32的深度大于托辊转轴相对于托辊转管突出的长度，从而保证托辊转轴与容置套筒30之间不发生接触，减小托辊转轴与容置套筒30之间的阻力，降低驱动电机10的功耗。

请继续参照图1和图2，在本实用新型的较佳实施例中，所述锁紧组件包括旋转手柄31及弧形板；其中，所述弧形板设置于所述容置套筒30内部；所述旋转手柄31通过一贯穿容置套筒30并且与所述容置套筒30螺纹连接的螺杆与所述弧形板连接。

在本实施例中，为了减小所述锁紧组件在固定托辊转管时作用于托辊转管的压强，避免紧固力度太大对托辊造成损坏，采用一弧形板作用于容置套筒30中的托辊转管，从而增大了锁紧组件与托辊转管之间的作用面积，减小了锁紧组件作用于托辊转管的压强。

请参照图1和图3，所述托辊固定机构还包括固定座33，所述容置套筒30外壁设置有相互对称的固定轴34；

所述容置套筒30通过所述固定轴34固定于所述固定座33上，并且所述容置套筒30可通过所述固定轴34相对于固定座33转动。

在本实施例中，通过上述结构可实现，在向所述容置套筒30中放置托辊时将容置套筒30转动一定角度，然后再向其中放入托辊，使放置托辊这一操作更加方便。

请继续参照图1和图3，在本实用新型实施例中，所述固定座33开设有朝向所述驱动电机10的导向孔35；

所述容置套筒30的固定轴34连接于所述导向孔35中，且所述容置套筒30可通过所述导向孔35相对于固定座33移动，以调整所述容置套筒30与驱动电机10之间的距离。

具体地，由于将托辊放入所述容置套筒30之后还需要将托辊的转轴与位于容置套筒30上方的连接套11连接，同时，不同托辊之间还可能存在一定的尺寸差异，若将容置套筒30与连接套11之间的距离设置为固定高度，则可能无法适用于不同的托辊。因此，在本实施例中，通过在托辊固定机构的固定座33上开设朝向驱动电机10的导向孔35，并将设置于容置套筒30外壁的固定轴34连接于所述导向孔35中，从而使所述容置套筒30可通过所述导向孔35相对于固定座33移动，调整所述容置套筒30与驱动电机10之间的距离以适应存在尺寸误差的托辊。

进一步地，请参照图1和图4，在本实用新型实施例中，所述容置套筒30下方设置有用于驱动所述容置套筒30相对于固定座33移动的偏心组件；

所述偏心组件包括偏心轮40及偏心手把41；其中，所述偏心轮40设置于所述容置套筒30下方；所述偏心手把41穿过所述固定座33与所述偏心轮40连接，用于旋转所述偏心轮40以驱动所述容置套筒30沿所述导向孔35相对于固定座33移动。

具体地，由于所述偏心手把41旋转时可改变所述偏心轮40与容置套筒30的接触位置，而所述偏心轮40不同位置接触容置套筒30时其轴心相对于容置套筒30的距离会发生改变，因此，本实用新型实施例中，通过所述偏心手把41及偏心轮40以调整容置套筒30相对于固定座33的位置，不仅便于将容置套筒30中的托辊转轴与连接套11连接，同时，还可通过所述偏心手把41的力矩作用，节省用力。

可选地，请再次参阅图1，在本实用新型实施例中，所述安装支架20还设置有多个不同高度的固定孔21；

所述托辊固定机构的固定座33通过所述不同高度的固定孔21固定于安装支架20的不同高度处，以调整托辊固定机构与驱动电机10之间的距离。

其作用在于，通过所述不同高度的固定孔21将托辊固定机构固定于安装支架20的不同高度处，从而适应不同长度的托辊，提高该装置的适用性，并且，所述固定孔21的位置可根据托辊的长度进行预设，在清洁不同长度的托辊时，只需将所述托辊固定机构移动至预设位置进行固定即可。

可选地，为了提高装置的安全性，防止装置工作时造成事故，在本实用新型实施例中，所述安装支架20还设置有防护门，所述防护门与所述安装支架20铰接，在装置工作时将所述防护门关闭，从而可避免托辊上附带的煤泥由于高速旋转而飞出，伤及操作人员。

应当注意的是，在本实施例中，所述防护门可以通过铰接方式与安装支架20连接，也可以采用其他方式连接，例如滑动连接。

此外，本实用新型实施例还提供一种托辊清洁系统，所述系统包括控制面板及上述的托辊清洁装置；其中，所述控制面板用于控制所述托辊清洁装置的驱动电机10。

综上所述，本实用新型实施例提供一种托辊清洁装置及系统，所述装置及系统通过托辊固定机构将托辊的转管进行固定，然后通过驱动电机带动托辊的转轴相对于转管转动，使得托辊中的杂质随托辊转管与转轴的转动作用排出，实现杂质清洁的目的，解决了现有技术中人工清洁方式操作难度大、效率低的问题。

以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。