一种换热管管端除锈振动装置的制作方法

本实用新型涉及的换热器用半管夹套成型机领域，尤其是一种换热管管端除锈振动装置。

背景技术：

目前在我国化工设备生产厂家中，换热管与管板间采用胀接或焊接，这样很多厂家采用人力进行换热管管端的除锈，以增加换热管与管板间的光洁度。在换热管管端除锈过程中，经除锈机除锈后的换热管，其两端会粘附铁锈碎屑，需要工人对每个换热管的管端进行擦拭以将铁锈碎屑去除，大大浪费了人力资源，效率极低。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种换热管管端除锈振动装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种换热管管端除锈振动装置，包括底座和振动板，所述振动板设置在所述底座的上部，所述底座的前端横向贯穿有第一转轴，所述第一转轴与电动机的输出轴相连，所述振动板的后端横向贯穿有第二转轴，所述第一转轴的两端分别与转动臂固定连接，所述转动臂的另一端与摇杆铰接，所述摇杆的另一端与所述第二转轴的两端铰接；

所述底座的两侧设置有第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；所述振动板的两侧设置有第五支柱、第六支柱、第七支柱和第八支柱，所述第一支柱和第五支柱之间固定有钢板，所述第二支柱和第六支柱之间固定有钢板，所述第三支柱和第七支柱之间固定有钢板，所述第四支柱和第八支柱之间固定有钢板；

所述振动板的四周设置有挡板，所述振动板的上表面设置有与换热管相匹配的圆弧槽，所述圆弧槽的底面设置有落屑孔。

本实用新型的进一步改进还有，所述钢板为弹簧钢。

本实用新型的进一步改进还有，所述钢板与所述第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱、第五支柱、第六支柱、第七支柱和第八支柱均通过螺栓固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述底座上设置有与所述第一转轴相配合的第一支座。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动板上设置有与所述第二转轴相匹配的第二支座。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型采用了振动的方式来对换热管进行振动，振动过程中，换热管的两端通过撞击挡板进而使碎铁掉落。该装置能够与除锈机进行配合，来实现除锈的高效性和快捷性，实现了铁屑的零残留；该装置的使用，避免了现有技术中需人工需擦拭换热管两端的复杂操作，大大节省了人力资源，提高了除锈的效率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图4为本实用新型振动板的结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图中，1为第五支柱，2为钢板，3为振动板，4为第六支柱，5为钢板，6为第二支座，7为第二支柱，8为底座，9为第一支柱，10为摇杆，11为第一支座，12为转动臂，13为第一转轴，14为第八支柱，15为第七支柱，16为第四支柱，17为第三支柱，18为落屑孔，19为挡板，20为第二转轴，21为圆弧槽，22为电动机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种换热管管端除锈振动装置，包括底座8和振动板3，所述振动板3设置在所述底座8的上部，所述底座8的前端横向贯穿有第一转轴13，所述第一转轴13与电动机22的输出轴相连，所述振动板3的后端横向贯穿有第二转轴20，所述第一转轴13的两端分别与转动臂12固定连接，所述转动臂12的另一端与摇杆10铰接，所述摇杆10的另一端与所述第二转轴20的两端铰接；开启电动机22，电动机22带动第一转轴13转动，从而带动转动臂12转动，进而使摇杆10产生摆动运动，在钢板2的作用下，最终实现了振动板3的前后振动。

所述底座8的两侧设置有第一支柱9、第二支柱7、第三支柱17和第四支柱16；所述振动板3的两侧设置有第五支柱1、第六支柱4、第七支柱15和第八支柱14，所述第一支柱9和第五支柱1之间固定有钢板2，所述第二支柱7和第六支柱4之间固定有钢板2，所述第三支柱17和第七支柱15之间固定有钢板2，所述第四支柱16和第八支柱14之间固定有钢板2；所述钢板2为弹簧钢，弹簧钢具备一定的弹性，保证了振动板3在一定范围内产生振动。

所述振动板3的四周设置有挡板19，所述振动板3的上表面设置有与换热管相匹配的圆弧槽21，所述圆弧槽21的底面设置有落屑孔18。挡板19可以对换热管起到限位作用，防止换热管脱离振动板3，另外，在振动板3振动过程中，可以使换热管撞击在挡板19上，从而使铁屑脱落下来；下落的铁屑通过落屑孔18下落，从而可对铁屑进行收集；圆弧槽21为换热管提供了一定的运动空间。

所述钢板2与所述第一支柱9、第二支柱7、第三支柱17、第四支柱16、第五支柱1、第六支柱4、第七支柱15和第八支柱14均通过螺栓固定连接。所述底座8上设置有与所述第一转轴13相配合的第一支座11。所述振动板3上设置有与所述第二转轴20相匹配的第二支座6。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。