一种沼液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种沼液处理装置。

背景技术：

随着我国经济社会的发展,养殖业规模化的趋势越来越快,已经从传统的散养转变为小规模集中式养殖和大规模工厂化养殖。对于规模化养殖场，采用集中建设大中型沼气工程进行处理。沼气工程经过厌氧发酵产生的大量沼液，目前存在无法消纳处理困难的难题，甚至在一些偏僻的沟渠进行暗排，其不仅对地下水体环境造成了严重的污染，同时也是对于沼液中养分资源的一种浪费。因此,沼液的合理处置是制约当前规模化沼气工程可持续发展的重要因素。

专利CN 106865900A提供的一种沼液处理系统及方法,通过电解处理单元对沼液的处理实现沼液中重金属的去除，但是电解处理工艺中，采用电解处理单元对沼液的处理同时，需要外供电力实现电解，增加设备运行费用，同时也增大能源的消耗，这就成了目前的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对液废废水进一步处理，耗能少，运行维护简单的沼液处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种沼液处理装置，包括铁碳微电解反应器、SBR反应器以及人工湿地；

铁碳微电解反应器进口连接沼液进管，铁碳微电解反应器出口与SBR反应器进口连接，SBR反应器出口与人工湿地入口管道连接；

人工湿地内种植湿地植物；人工湿地连接有排出管。

通过上述方案，采用铁碳微电解反应器将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用SBR工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在SBR反应器中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放。

进一步，SBR反应器包括SBR反应池，反应池底部设置有若干曝气头，反应池内设置有搅拌装置。

进一步，还包括沉淀池和溢流堰，沉淀池的上端形成出水口，溢流堰上端的溢流口与沉淀池的出水口连通，溢流堰下端出水口与铁碳微电解反应器进口的沼液进管连通。

通过上述方案，采用溢流堰可使沼液废水均匀进入铁碳微电解反应器中。

进一步，沉淀池上端出水口和溢流堰的溢流口之间设置有过滤网。

通过上述方案，采用过滤网保证沼液废水中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池。

进一步，沉淀池的底部设置有用于排出沼渣的排渣口。

进一步，SBR反应器还包括PLC控制器，PLC控制器分别与搅拌装置以及各个曝气头的控制器电性连接。

通过上述方案，采用PLC控制器进行控制搅拌装置，节省占地和设备投入，运行自动化程度高。

本实用新型的有益效果是：

采用铁碳微电解反应器将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用SBR工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在SBR反应器中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放，达到耗能少，运行维护简单效果。

本实用新型将待处理的沼液进行预处理，且在初沉池的溢流堰上设置过滤网，保证沼液中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池；

本实用新型相对其它电解处理工艺相比，采用铁碳微电解填料，在污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低；

本实用新型采用SBR工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在一个反应器中实现厌氧-缺氧-好氧，同时有PLC控制器进行控制，节省占地和设备投入，运行自动化程度高；

本实用新型采用人工湿地对废水进一步处理，耗能少，运行维护简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

其中；沼液进管1，沉淀池2，过滤网3，溢流堰4，铁碳微电解反应器5，SBR反应器6，人工湿地7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所述；

提供一种沼液处理装置，包括铁碳微电解反应器5、SBR反应器6以及人工湿地7；铁碳微电解反应器6进口连接沼液进管1，铁碳微电解反应器5出口与SBR反应器6进口连接，SBR反应器6出口与人工湿地7入口管道连接；人工湿地7内种植湿地植物；人工湿地7连接有排出管。

还包括沉淀池2和溢流堰4，沉淀池2的上端形成出水口，溢流堰4上端的溢流口与沉淀池2的出水口连通，沉淀池2上端出水口和溢流堰4的溢流口之间设置有过滤网3，沉淀池2的底部设置有用于排出沼渣的排渣口，溢流堰4下端出水口与铁碳微电解反应器5进口的沼液进管1连通，沉淀池2上端出水口和溢流堰2的溢流口之间设置有过滤网3。采用溢流堰4可使沼液废水均匀进入铁碳微电解反应器中，采用过滤网3保证沼液废水中的固体部分更大限度的被截留在沉淀池2。

同时，SBR反应器6包括SBR反应池，反应池底部设置有若干曝气头，反应池内设置有搅拌装置，SBR反应器还包括PLC控制器，PLC控制器分别与搅拌装置以及各个曝气头的控制器电性连接，采用PLC控制器进行控制搅拌装置，节省占地和设备投入，运行自动化程度高。

具体地，采用铁碳微电解反应器5将污染物质进行吸附的同时，不需要外供电力实现电解，设备运行费用低，利用SBR工艺处理铁碳微电解处理后的废水，在SBR反应器6中实现厌氧、缺氧以及好氧反应。最后经过人工湿地7内种植湿地植物对废水进行净化处理后排放。

在铁碳微电解反应器5中铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电解反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高，同时降低沼液废水中的COD。

经过铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水流入到SBR反应器6中，通过曝气头按间歇曝气的方式来运行的处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR反应器6的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无回流系统。

在SBR反应池中，首先从铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水流入开始到待机时间结束算做一个周期，在一个周期内，一切过程都在带有曝气头和搅拌装置的SBR反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行废水处理的目的。

在进水工序中，是SBR反应池接纳铁碳微电解反应器5微电解处理后的沼液废水的过程，在废水流入开始之前是前个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的沼液废水混合液，此时反应池内的水位最低，在进水时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直处于关闭状态。

由于进水工序仅仅流入废水，不排放处理水，SBR反应池起到了调节池作用，因此不像连续进水连续出水的传统方法易受负荷变动的影响，在SBR法运行中，即使有水量与水质的变化，对处理水质也没有多大的影响。

在废水流入的过程中，不仅仅看成水位的上升，而且也进行重要的生化反应(磷的释放和脱氮等)，在此期间可分成三种情况：①曝气(好氧反应)；②搅拌(厌氧反应)；③静置。

采用SBR反应器6的曝气头在曝气(好氧)的情况下，有机物几乎在进水过程中被氧化掉，该过程可称为非限制曝气过程。相反，SBR反应器6的搅拌装置搅拌(厌氧)则抑制好氧反应，此过程为限制曝气过程。静置则采用静止的方法。不管采用哪种形式，都是根据工艺要求和废水的性质作为整体的处理目标来决定的，这是SBR工艺最大的特点，传统方法中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是非常困难的。

在反应工序中当废水注入达到预定容积后，进行曝气和搅拌，以达到反应目的(去除BOD、硝化、脱氮除磷)。例如为达到脱氮的目的，通过好氧反应(曝气)进行氧化、硝化，然后通过厌氧反应(搅拌)而脱氮。为保证沉淀工序的效果，在反应工序后期，进入沉淀工序之前需进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥上的氮气。在反应工序的后期还可进行污。

在沉淀工序中停止SBR反应器6的曝气头的曝气和搅拌装置搅拌，废水微粒进行重力沉淀和上清液分离，SBR反应池的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。

在待机工序中沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。根据需要可进行搅拌或者曝气。在厌氧条件下采用搅拌不仅省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的装置中，剩余污泥的排放一般是在待机工序之初和沉淀工序的最后进行。

经SBR反应器6反应器处理之后，进入人工湿地7，经过人工湿地7的深度处理，将废水中残余的有机物、TN、TP等污染物去除。

实际操作中，沼液废水经过沼液进管1进入沉淀池2中进行沉淀，沉淀后的废水经过过滤网3流入溢流堰4，经过管道进入到铁碳微电解反应器5中，经过铁碳微电解处理后的沼液COD大大降低，通过管道进入SBR反应器6中，在PLC自动控制系统控制下实现厌氧-缺氧-好氧，去除废水中的有机物及含氮组分，进而流入人工湿地7进行深度处理，处理后的水进行排放。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。