一种能产生纳米气泡的高效气液混合器的制作方法

本实用新型涉及气泡发生器技术领域，更具体地说，是涉及一种能产生纳米气泡的高效气液混合器。

背景技术：

气泡发生器可应用于养殖业、污水处理、河湖增氧等领域，以改善渔业水域或海底缺乏氧的环境。现有的气泡发生器都是动态形式的，即需要通过旋转切割方式产生较小的气泡，其结构较为复杂，造价较高，且产生的气泡只能达到微米级，容易在水中不断上升，最后浮出水面破裂，无法在水中长期存留，增氧效果仍有待加强。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、成本低、可产生纳米级别的气泡、增氧效果好的高效气液混合器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能产生纳米气泡的高效气液混合器，包括大身壳体、进水口座、纳米气泡切割片组、底板和出水口座，所述进水口座装设在大身壳体顶端的壳体进水口位置处，所述出水口座装设在大身壳体的底端开口处，所述纳米气泡切割片组装设在大身壳体的腔体内部，所述底板装设在纳米气泡切割片组的底部，所述纳米气泡切割片组由至少一个纳米气泡切割片组成，每块纳米气泡切割片均包括上盖、切割上片、切割下片和下盖，所述上盖、切割上片、切割下片和下盖从上往下依次层叠组装在一起，所述上盖上开设有位于中部的上盖进水通孔，所述切割上片上开设有位于中部的上片进水通孔和若干个均匀分布在切割上片表面且呈蜂窝状排列的上切割通孔，所述切割下片上开设有位于中部的下片进水通孔和若干个均匀分布在切割下片表面且呈蜂窝状排列的下切割通孔，所述切割上片的上切割通孔与切割下片的下切割通孔上下交叉对接，从而使每个上切割通孔分别与多个下切割通孔对应连通，以致于切割上片与切割下片之间形成多个供气水混合物中的水泡形成撞击分裂的转向位置，所述下盖上开设有位于中部的下盖进水通孔。

作为优选的实施方式，所述上切割通孔和下切割通孔分别设置成六边形通孔或其他形状的通孔。

作为优选的实施方式，所述上切割通孔和下切割通孔的孔径分别为2mm～50mm。

作为优选的实施方式，所述上切割通孔和下切割通孔的数量设置要保证气水混合物中的水泡的撞击次数在五次以上。

作为优选的实施方式，所述切割上片和切割下片分别设置为塑胶片、亚克力片、金属片或由其他材料制成的切割片。

作为优选的实施方式，所述上盖和下盖分别设置成圆形或其他形状的片状结构。

作为优选的实施方式，所述上盖、切割上片、切割下片和下盖的厚度分别为2mm～50mm。

作为优选的实施方式，所述纳米气泡切割片组的顶部与大身壳体之间装设有连接圈。

作为优选的实施方式，所述大身壳体、进水口座、纳米气泡切割片组、底板和连接圈上分别开设有螺丝安装孔，所述大身壳体、进水口座、纳米气泡切割片组、底板和连接圈通过安装在螺丝安装孔中的螺丝固定组装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有大身壳体、进水口座、纳米气泡切割片组、底板和出水口座，纳米气泡切割片组中的切割上片的上切割通孔与切割下片的下切割通孔上下交叉对接，切割上片与切割下片之间形成多个供气水混合物中的水泡形成撞击分裂的转向位置，当气水混合物每经过一个转向位置后，水中气泡经过一次撞击分裂成若干个小气泡，如此以来经过多次撞击以后，气泡能够裂变成纳米级别的气泡从出水口座流出，长期存留在水中，本实用新型的结构简单，设计合理，成本低，效率高，可产生纳米级别的气泡，大大提高了增氧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的高效气液混合器的剖面图；

图2是本实用新型提供的高效气液混合器的分解图；

图3是本实用新型提供的多个纳米气泡切割片的结构示意图；

图4是本实用新型提供的单个纳米气泡切割片的分解图；

图5是本实用新型提供的切割上片和切割下片的局部结构放大图；

图6是本实用新型提供的气水混合物在纳米气泡切割片中的流向图(一侧部位)；

图7是本实用新型提供的气水混合物在整个高效气液混合器中的流向图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种能产生纳米气泡的高效气液混合器，包括大身壳体1、进水口座2、纳米气泡切割片组3、底板4和出水口座5，下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

大身壳体1的顶端设有位于中部的壳体进水口11，大身壳体1的底端设有开口，大身壳体1的内部设有中空腔体。进水口座2装设在大身壳体1顶端的壳体进水口11位置处，出水口座5封住大身壳体1的底端开口。

纳米气泡切割片组3可以直接装设在大身壳体1的腔体内部，也可以通过位于纳米气泡切割片组3的顶部与大身壳体1的内顶壁之间的连接圈8装设在大身壳体1的腔体内部。纳米气泡切割片组3的进水部位与进水口座2的壳体进水口11对应连通。根据实际需要，纳米气泡切割片组3可以由一个纳米气泡切割片或多个纳米气泡切割片(如图3所示)组成。

如图4所示，每个纳米气泡切割片均包括上盖31、切割上片32、切割下片33和下盖34，上盖31、切割上片32、切割下片33和下盖34从上往下依次层叠组装在一起。

如图4所示，上盖31上开设有位于中部的上盖进水通孔311，切割上片32上开设有位于中部的上片进水通孔321和若干个均匀分布在切割上片32表面且呈蜂窝状排列的上切割通孔322，切割下片33上开设有位于中部的下片进水通孔331和若干个均匀分布在切割下片33表面且呈蜂窝状排列的下切割通孔332，下盖34上开设有位于中部的下盖进水通孔341。

在本实施例中，上切割通孔322和下切割通孔332可以分别优选设置成六边形通孔，当然也可以设置成其他形状，如正方形等，非本实施例为限。

具体实施时，上盖进水通孔311、上片进水通孔321和上切割通孔322和下切割通孔332的孔径根据出水量而定，需要出水量大时，孔径大，需要出水量小时，孔径小。在本实施例中，上切割通孔322和下切割通孔332的孔径可以分别优选设置为2mm～50mm。

具体实施时，上切割通孔322和下切割通孔332的数量设置要保证气水混合物中的水泡的撞击次数在五次以上。

其中，上盖31和下盖34可以分别设置成圆形的片状结构。上盖31、下盖34、切割上片32和切割下片33可以分别设置为塑胶片、亚克力片或金属片，当然也可以采用其他材料制成。

具体实施时，上盖31、切割上片32、切割下片33和下盖34的厚度可以根据出水量而定，需要出水量大时，厚度大，需要出水量小时，厚度小。在本实施例中，上盖31、切割上片32、切割下片33和下盖34的厚度可以分别优选设置为2mm～50mm。

如图5所示，组装后，切割上片32的上切割通孔322能够与切割下片33的下切割通孔332上下交叉对接，从而使每个上切割通孔322分别与多个下切割通孔332对应连通(比如：一个六边形的上切割通孔322能够与三个下切割通孔332相连通)，以致于切割上片32与切割下片33之间形成多个供气水混合物中的水泡形成撞击分裂的转向位置。

如图6所示，当高压气水混合物从纳米气泡切割片的中部进水通孔进入后，会进入切割上片32与切割下片33之间，最后从高效纳米气泡切割片的侧边向外流出，高压气水混合物每经过一个转向位置后，水中气泡经过一次撞击分裂成若干个小气泡，如此以来经过多次撞击以后，气泡能够裂变成纳米级别的气泡。

如图4所示，底板4装设在纳米气泡切割片组3的底部，底板4能够封住最底层的纳米气泡切割片中的下盖34的下盖进水通孔341，使气水混合物只能从纳米气泡切割片组的中部往外侧流出。当然，在另一实施例中，位于最底层的纳米气泡切割片中的下盖34也可以不设置下盖进水通孔341，此时无需使用底板4。

如图1和图2所示，在本实施例中，大身壳体1、进水口座2、纳米气泡切割片组3、底板4和连接圈8可以通过螺丝7固定组装在一起，此时大身壳体1、进水口座2、纳米气泡切割片组3、底板4和连接圈8上需要分别开设有螺丝安装孔6。当然，根据实际情况也可以采用其他固定方式，如焊接、粘接等。

如图7所示，当高压气水混合物从进水口座2进入到纳米气泡切割片组3的中部进水通孔后，纳米气泡切割片组3能够将气水混合物中的气泡裂变成纳米级别的气泡，并从纳米气泡切割片组3的侧边流出到大身壳体1的腔体内，最后通过出水口座5流出。其中，纳米级别大小的气泡能够在水中做布朗运动，长期存留在水中。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，制造成本低，效率高，可产生纳米级别的气泡，气泡直径的大小可达到80nm，而其它方式产生的气泡直径只能达到200nm以上，密封下此高效气液混合器产生的纳米气泡可在液体中残留1年以上，生产出来的氧气水中的氧浓度可达45g/L以上，大大提高了增氧效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。