液压油缸清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压油缸生产线组件，具体说是对液压油缸的缸体进行清洗的液压油缸清洗装置。

背景技术：

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。液压油缸在组装前，一般需要对缸体进行清洗。

目前，液压行业内对液压油缸进行冲洗的方式为直接冲洗法，即将液压油缸的缸体直接用自来水进行冲洗。然而，直接冲洗消耗的水资源较多。而且，缸体上油污和残渣不易收集，会直接流入到下水道，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压油缸清洗装置，使用该液压油缸清洗装置可节省水资源，避免污染。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的液压油缸清洗装置的特点是包括长方体形的壳体，该壳体呈卧式布置，壳体的顶部呈开口状，壳体底部四周均设置有支腿；所述壳体内有水平布置的支撑网板，支撑网板的四周与壳体内壁间呈固定状连接，支撑网板下方的壳体外壁上有电机，电机的输出轴穿过壳体侧壁伸入到壳体内，且电机的输出轴与壳体侧壁间呈密封转动状配合，位于壳体内的那段电机输出轴上有搅拌叶片。

其中，所述壳体内腔的底部呈向其一侧倾斜状布置；所述壳体内腔底部高度较低的那一侧上有凹槽，该凹槽贯穿壳体底部的横向，凹槽的槽底上有排渣口，排渣口上有阀门和排渣泵；所述凹槽与壳体底部高度较高的那一侧间有链带式刮泥机，所述链带式刮泥机的链带上均布有用刮板，当刮板位于随述链带式刮泥机的链带运动到链带式刮泥机下方时，刮板的下边沿与壳体内腔的底部呈虚接触。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压油缸清洗装置的包括长方体形的壳体，壳体底部四周均设置有支腿，壳体内有支撑网板，支撑网板的四周与壳体内壁间呈固定状连接，支撑网板下方的壳体外壁上有电机，电机的输出轴穿过壳体侧壁伸入到壳体内，位于壳体内的那段电机输出轴上有搅拌叶片。使用时，先将液压油缸缸体的口部朝下，并排布置到支撑网板中；接着，向壳体中注入适量的自来水，使得水面高度高于缸体；然后，启动电机带动搅拌叶片转动，从而形成水流对缸体清洗。最后，待清洗完成后，取出缸体即可。这种清洗装置将水集中起来对缸体进行清洗，与背景技术直接冲洗相比，大大减少了需要的清洗水量，节省了水资源。而且，清洗后的水位于壳体中，方便后期处理，从而避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的液压油缸清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的液压油缸清洗装置的特点是包括长方体形的壳体1，该壳体1呈卧式布置，壳体1的顶部呈开口状，壳体1底部四周均设置有支腿8；所述壳体1内有水平布置的支撑网板5，支撑网板5的四周与壳体1内壁间呈固定状连接，支撑网板5下方的壳体1外壁上有电机3，电机3的输出轴穿过壳体1侧壁伸入到壳体1内，且电机3的输出轴与壳体1侧壁间呈密封转动状配合，位于壳体1内的那段电机3输出轴上有搅拌叶片4。

为了便于清理壳体1底部的残渣，所述壳体1内腔的底部呈向其一侧倾斜状布置；所述壳体1内腔底部高度较低的那一侧上有凹槽2，该凹槽2贯穿壳体1底部的横向，凹槽2的槽底上有排渣口11，排渣口11上有阀门10和排渣泵9；所述凹槽2与壳体1底部高度较高的那一侧间有链带式刮泥机7，所述链带式刮泥机7的链带上均布有用刮板6，当刮板6位于随述链带式刮泥机7的链带运动到链带式刮泥机7下方时，刮板6的下边沿与壳体1内腔的底部呈虚接触。

使用时，先将液压油缸缸体的口部朝下，并排布置到支撑网板5中。接着，向壳体1中注入适量的自来水，使得水面高度高于缸体。然后，启动电机3带动搅拌叶片4转动，从而形成水流对缸体清洗。最后，待清洗完成后，取出缸体即可。需要清理壳体1底部残渣时，先启动链带式刮泥机7，链带式刮泥机7上的刮板6将沉淀在壳体1底部的残渣刮到凹槽2中；接着，打开阀门10、启动排渣泵9，即可将凹槽2中的残渣排出。从而无需人工手动清除残渣。