一种含铜废水的回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是一种针对含铜废水的回收处理装置。

背景技术：

金属元器件加工中会产生大量的含铜废水，含铜废水是一种排放量较大，来源广泛，对人体健康具有一定危害的工业废水，直接排放不但会引起环境污染问题，也造成了铜资源的大量浪费。对于含铜废水的处理，目前采用的方法有混凝沉淀法、吸附法、电解法、离子交换法、超滤及生物处理法等，但是都存在一定的不足。传统的超滤技术能耗低、渗透通量高，但由于所截留的分子直径对膜孔径大小要求较高，不能有效去除重金属离子。离子交换、反渗透虽然具有较好的效果，但是处理成本高，难以广泛应用。

现有的含铜废水处理技术下存在以下问题：1、含铜废水结构简单，处理效果差，排放出的处理水依然会对环境造成巨大的伤害；2、传统的含铜废水的处理往往通过大量的中和试剂来实现，这样含铜废水的成分更加复杂，同时现有的含铜废水处理不能将废水中的铜离子置换出来，造成了资源的浪费。

据粗略统计，在过去的五十年中，全球排放到水体中的铜达到了939000吨，铜离子对人体造血、细胞生长、人体某些霉的活动及内分泌腺功能均有影响，如摄入过量的铜，会刺激消化系统、引起腹痛、呕吐，长期过量则会促使肝硬化。因此急需开发一种有效的处理含铜废水的方法来保护我们生存的环境，保护人类的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的含铜废水处理的不足之处，提供一种含铜废水的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过如下方式完成的：一种含铜废水的回收处理装置，该含铜废水的回收处理装置包括废液池、反应池、液体循环系统和进料系统，其中废液池的一端设有排液管，废液池与液体循环系统连通，反应池设在废液池的上方，进料系统包括第一料斗和第二料斗，第一料斗与反应池配合进料，第二料斗与废液池配合进料，液体循环系统包括输液管、泵和喷头，喷头位于反应池上方，将废酸均匀的喷淋到反应池内，输液管连通废液池与喷头，废液池中的含铜废水在泵的驱动下经输液管、从喷头中喷洒至反应池中反应，反应池中反应后的废水排至下方的废酸池中形成循环，含铜废水在液体循环系统输送下循环反应，直至反应完全，废水中铜被置换出，废液池中反应后的清液自排液管排出。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的废液池、反应池、喷头置于同一垂直面，废液池采用敞口结构，便于废液池中反应产生的气体排出。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的反应池的底部设有过滤层，含铜废水在反应池中置换反应出的铜泥过滤层积在过滤层上，反应后的液体经过滤层流入下方的废液池中，实现分离，便于回收置换出的铜。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的第一料斗的底部设有第一下料阀，第一下料阀控制第一料斗的进料，第一料斗出口下方设有挡料板，第一料斗内的反应物料经挡料板引导输送至反应池中参与反应。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的第二料斗的底部设有第二下料阀，第二下料阀控制第二料斗的进料，第二料斗出口下方设有挡料板，第二料斗内的反应物料经挡料板引导输送至废液池中参与反应。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的第一料斗设在反应池的斜上方，第一料斗1中的物料在重力作用下自然进料至反应池9中。

在所述的含铜废水的回收处理装置中，所述的第二料斗4位于废液池11的斜上方，第二料斗中的物料在重力作用下自然进料至废液池中。

本实用新型中采用喷头将废液均匀喷洒至反应池中，与物料接触充分，液体循环系统将废水进行循环反应，提高铜的回收率。本实用新型装置结构合理、操作简单、回收铜单质纯度高，布局科学合理，利用物料的自身重力实现进料，能耗小，具有很好的经济效益和良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在附图1中，1表示第一料斗；2表示第一下料阀；3表示挡料板；4表示第二料斗；5 表示第二下料阀；6表示排液管；7表示排液阀；8表示喷头；9表示反应池；10表示过滤层；11表示废液池；12表示泵；13表示输液管。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种含铜废水的回收处理装置，该含铜废水的回收处理装置包括废液池11、反应池9、液体循环系统和进料系统，其中进料系统包括第一料斗1和第二料斗4，第一料斗1设在反应池9的斜上方用于铁粉的进料，第一料斗1的底部设有第一下料阀2，第一下料阀2控制第一料斗1的进料，第一料斗1出口下方设有挡料板3，第一料斗1内的反应物料在重力作用下经挡料板3引导输送至反应池9中参与反应；第二料斗4位于废液池11的斜上方用于碳酸钠粉末的进料，第二料斗4的底部设有第二下料阀5，第二下料阀5控制第二料斗4的进料，第二料斗4出口下方设有挡料板3，第二料斗4内的反应物料在重力作用下经挡料板3引导输送至废液池11中参与反应；

液体循环系统包括输液管13、泵12和喷头8，喷头8位于反应池9上方，输液管13 连通废液池11与喷头8，反应池9设在废液池11的上方，废液池11、反应池9、喷头8 置于同一垂直面，废液池11采用敞口结构，便于废液池11中反应产生的气体排出，反应池9的底部设有过滤层10，含铜废水在反应池中置换反应出的铜泥过滤层积在过滤层10 上，反应后的液体经过滤层10流入下方的废液池11中，实现分离，便于回收置换出的铜；废液池11的左端设有排液管6和排液阀7，废液池11的右端与输液管13连通，喷头8采用花洒喷头，将废酸均匀的喷淋到反应池9内，废液池8中的含铜废水在泵12的驱动下经输液管13、从喷头8中喷洒至反应池9中反应，反应池9中反应后的废水排至下方的废酸池11中形成循环，含铜废水在液体循环系统输送下循环反应，直至反应完全，废水中铜被置换出，废液池11中反应后的清液自排液管6排出。

处理废水时，将含铜酸性废水倒入废液池11内，每次处理一批次废水；打开第二料斗 4下方的第二下料阀5，碳酸钠粉末经挡料板3引入废液池11内和含铜废水反应，反应会生产大量的气体，故在碳酸钠粉末中添加一定量的除泡剂，碳酸钠的加入量视含铜废水的 PH值而定，控制反应后废水的PH值为6～7之间；打开第一料斗1下方的第一下料阀2，根据含铜废水中铜的含量加入定量的铁粉，铁粉经挡料板3引入反应池9内；打开泵12，废水经过输液管13输送至喷头8，通过喷头8将废水持续均匀的淋浴入反应池9和铁粉反应，反应池9下方的过滤层10对反应后的废水进行过滤，通过过滤层10的过滤作用，反应后的清液可持续渗透漏至废液池11，整个过程持续进行；待铁粉反应完全，此时废液池 11内为不含铜的清液，关闭泵12，并打开排液阀7，将清液通过排液管6排出，将反应池 9内的铜泥收集好。