本实用新型属于薄膜太阳能电池技术领域，具体涉及一种PICI前板清洁装置。
背景技术：
GSE(GlobalSolarEnergy-全球太阳能源)柔性薄膜太阳能生产工艺中独特的卷对卷工艺和PICI电池码放对工艺效率大大提升。其中从电池芯片到submodule子组件的形成是由PICI(Production Integrated Cell Interconnect-生产集成单元互连)设备进行，将电池芯片顺序规律的码放在frontsheet(前板)上以达到电池串联的目的，而frontsheet上如有污点、斑点或颗粒等的话，毋庸置疑，会使子组件的效率大大降低，这对整个产品将是毁灭性打击。故而，为避免此情况的发生，对frontsheet进行清洁，以降低因污物或颗粒引起电池发电效果不良情况的发生。
技术实现要素：
(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的柔性太阳能生产工艺中从电池芯片到子组件的形成是由PICI设备进行的,将电池芯片按照顺序规律的码放在PICI设备的前板上，而前板上如有污点、斑点或颗粒将影响薄膜太阳能电池的质量；因此需要提供一种用于PICI前板的清洁装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PICI前板清洁装置，包括：吹风板、空气压缩机、支撑架和空气净化机构，所述吹风板设有进气口和吹风孔，所述吹风板设置于所述支撑架上，所述吹风孔以指定方向吹向所述PICI前板；所述空气压缩机经由所述空气净化机构与所述吹风板的进气口连通。
有益效果：本实用新型提供的PICI前板清洁装置，包括吹风板、空气压缩机，支撑架和空气净化机构，吹风板固定在支撑架上，支撑架可位于PICI传输台附近，空气压缩机为吹风板提供一个稳定的高压气源，通过吹风孔对位于传输台上的PICI前板表面高压吹风，来清除前板表面的污点、斑点或颗粒物等，以使前板表面处于清洁无污的状态，同时在所述吹风板的进气口连接空气净化机构，通过空气净化机构来对空气中的灰尘、颗粒和油污等污染物进行过滤清除，保证进入吹风板内气体的清洁度，进而保证吹风孔出风的清洁度，避免出现二次污染的情况。
进一步地，所述空气净化机构包括空气过滤器。
进一步地，所述吹风板的下表面设有多个吹风孔，多个所述吹风孔在所述吹风板的下表面均匀分布。
进一步地，所述吹风板上设有喷液机构。
进一步地，所述吹风板上设有蒸汽泵。
进一步地，所述空气压缩机上设有风力调节按钮和开关，所述风力调节按钮用于调节所述空气压缩机输出的风速，所述开关用于控制所述空气压缩机的启动和停止。
进一步地，所述支撑架包括两个相对设置的立柱，所述出风板设置在两个所述立柱的上端，所述吹风孔向下正向吹向所述PICI前板。
进一步地，所述支撑架包括连接杆和两个相对设置的立柱，所述连接杆的两端分别与两个所述立柱的上端相连，所述吹风板与其中一个所述立柱可拆卸连接，所述吹风孔设于所述吹风板的侧表面，所述吹风孔侧向吹向所述PICI前板。
进一步地，所述支撑架还包括固定杆，所述固定杆的一端与所述连接杆可拆卸相连，另一端与两个所述立柱中的一个可拆卸连接。
进一步地，所述连杆的两端分别与两个所述立柱的上端可拆卸连接，两个所述立柱的下端均设有支脚或滑轮。
附图说明
本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述的PICI前板清洁装置的主视结构示意图；
图2是本申请中所述吹风板的仰视图；
图3是所述清洁装置应用在输送台上的结构示意图；
图4是本实用新型另一个实施例所述的PICI前板清洁装置的主视结构示意图；
图5是本实用新型又一个实施例所述的PICI前板清洁装置的主视结构示意图；
图6是本实用新型又一个实施例所述的PICI前板清洁装置的侧视结构示意图；
图7是本实用新型又一个实施例所述的PICI前板清洁装置的主视结构示意图；
图8是本实用新型又一个实施例所述的PICI前板清洁装置的主视结构示意图；
其中图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、清洁装置，11、吹风板，111、吹风孔，112、喷淋机构，113、蒸汽泵，12、空气过滤器，13、空气压缩机，14、支撑架，141、立柱，142、连接杆，143、固定杆，144、滑轮，145、支脚，146、烘干机构，2、检测机构，3、输送台，4、前板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供了一种PICI前板清洁装置1，包括：吹风板11、空气压缩机13、支撑架14和空气净化机构，所述吹风板11设有进气口和吹风孔111，所述吹风板11设置于所述支撑架14上，所述吹风孔111以指定方向吹向所述PICI前板4；所述空气压缩机13经由所述空气净化机构与所述吹风板11的进气口连通。
本实用新型提供的PICI前板清洁装置，包括吹风板11、空气压缩机13，支撑架14和空气净化机构，吹风板11固定在支撑架14上，支撑架14可位于PICI传输台附近，空气压缩机13为吹风板11提供一个稳定的高压气源，通过吹风孔111对位于传输台上的PICI前板4表面高压吹风，来清除前板4表面的污点、斑点或颗粒物等，以使前板4表面处于清洁无污的状态，同时所述吹风板11的进气口连接空气净化机构，通过空气净化机构来对空气中的灰尘、颗粒或油污等污染物进行过滤清除，保证进入吹风板11内气体的清洁度，进而保证吹风孔111出风的清洁度，避免出现二次污染的情况。
如图1所示，所述空气净化机构包括空气过滤器12。所述空气压缩机13的出气端通过管道与所述空气过滤器12连通，空气压缩机13提供一个高压稳定的气源，向空气过滤器12中输出高压气体，高压气体经过空气过滤器12后过滤掉空气中的灰尘、颗粒和油污等杂质，然后进入到吹风板11内，通过吹风板11上的吹风孔111向PICI前板4的表面吹高速气体，以对前板4表面进行清洁，同时由于空气过滤器12的设置可保证进入吹风板11内空气的洁净度，避免吹风板11上吹出的气体对前板4造成二次污染。
优选地，如图2所示，所述吹风板11上设有多个吹风孔111，通过多个所述吹风孔111同时向前板4上吹气可保证吹风的均匀性，能够更加全面的对前板4的表面进行清理，避免出现清洁死角。当然，在本申请中所述吹风孔111也可以是只设有一个，其同样能够实现本申请的目的。
如图2所示，所述吹风孔111开设在所述吹风板11的下表面，多个所述吹风孔111在所述吹风板11的下表面均匀分布，吹风孔111均匀分布能够进一步提高吹风的均匀性，保证吹风孔111吹出的风能够全面覆盖所述前板4。
如图3所示，在所述清洁装置1的下游还设有检测机构2，所述检测机构2位于前板4的检测区内，用于检测所述前板4的清洁度。前板4在PICI放卷模块进行展卷，沿传输台3送到检测区进行检测。本申请提供的清洁装置1位于前板4的检测区前面，清洁装置1采用高压吹风除尘系统，其中图3中箭头的方向表示的是放卷传送方向，所述清洁装置1固定在检测区上游，进行不间断风力除尘；在前板4检测前进行预清洁，降低了检测后重新清洁的概率，促进产能效率的提升。
优选地，本申请中所述空气压缩机13上设有风力调节按钮和开关，所述风力调节按钮用于调节所述空气压缩机13输出的风速，所述开关用于控制所述空气压缩机13的启动和停止，通过设置单独的风力调节按钮能够调整空气压缩机13输出的风力，吹风大小可以进行灵活调节，针对不同污染情况、不同安装状态的前板4，可以使用不同的风力，在清洁干净的基础上，节省资源。其中所述清洁装置1的急停制动系统与PICI设备整体集成，这样PICI上的制动急停按钮就能够同时控制清洁装置1和PICI设备的紧急制动，以保证安全性能；可选地，空气压缩机13为低噪音的设备，降噪的同时减少震动的影响。
如图4所示，所述吹风板11的下侧还设有喷液机构112，在所述喷液机构112内装有清洁剂，通过喷液机构112向外侧喷洒清洁剂，其中所述喷液机构112可以是直接向前板4的表面喷洒清洁剂，也可以是向空气中喷洒然后通过吹风孔111吹出的高速气流将清洁剂带到前板4的表面，通过向前板4表面喷洒清洁剂能够进一步提高对于前板4的清洁效果，加强清洁力度，这样可以清除顽固性污渍和颗粒；优选地，所述喷液装置为喷头。
因前半上栅线为铜制，化学性质较稳定，用类似加湿器的原理，使清洁液低速喷至传输台3上的，因PV电池卷基底为金属材料，所以所述喷液机构112喷洒出的清洁剂为非强酸溶液，避免残留腐蚀。
如图5所示，所述吹风板11上设有蒸汽泵113，通过蒸汽泵113向外喷洒清洁剂蒸汽，其中所述蒸汽泵113可以是直接向前板4的表面喷洒清洁剂蒸汽，也可以是向空气中喷洒然后通过吹风孔111吹出的高速气流将清洁剂带到前板4的表面，通过向外喷洒清洁剂蒸汽能够进一步提高对于前板4的清洁效果，加强清洁力度，这样可以清除顽固性污渍和颗粒。
如图6所示，所述支撑架14上安装有烘干机构146，所述烘干机构146用于烘干喷洒至前板4表面的清洁剂液体，优选地，在本申请中也可以是在所述支撑架14上设置空气刀，所述空气刀设置在所述前板4的背侧，通过设置空气刀同样能够实现干燥清洁剂液体的目的。
需要说明的是，在设置喷洒机构和蒸汽泵113时，所述清洁装置1设置在隔离玻璃罩内以避免对产线湿度造成影响。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述支撑架14包括两个相对设置的立柱141，所述吹风板111设置在两个所述立柱141的上端；优选地，所述吹风板111的下表面分别与两个所述立柱141的上端相连，所述吹风孔111设于所述吹风板11的下表面，所述吹风孔111向下正向吹向所述PICI前板4。在使用时两个所述立柱141设于所述传输台3的相对两侧，所述吹风板11位于所述前板4的上侧，通过吹风板11上的吹风孔111直接向前板4表面喷射高速气流，来对前板4表面进行清洁；其中本申请中所述吹风板11既可以是分别与两个立柱141固定连接，也可以是与两个所述立柱141可拆卸连接，同时在本实施例中，所述蒸汽泵113或所述喷液机构112设置在所述吹风板11的下表面。
根据本实用新型的另一个实施例，如图7所示，所述支撑架14还包括连接杆142，所述连接杆142的两端分别与两个所述立柱141的上端相连；如图8所示，所述支撑架14还包括固定杆143，所述固定杆143的一端与所述连接杆142可拆卸相连，另一端与两个所述立柱141中的一个可拆卸连接；此时所述连接杆142的一端和与所述连接杆142相连的那个立柱141可拆卸连接，所述连接杆142的另一端与另一个立柱141可拆卸连接或固定连接；通过固定杆143来固定连接杆142和立柱141，这样能够提高整个支撑架14结构的可靠性，同时固定杆143一端与其中一个立柱141可拆卸连接，另一端与连接杆142可拆卸连接，这样在使用时可通过固定杆143将一个立柱141和所述连接杆142连接在一起，连接杆142的另一端与另一个立柱141相连，两个所述立柱141和所述连接杆142形成一个整体，以对吹气板进行支撑，当需要对传输台3等设备进行维护时，可将固定杆143拆卸下来，进而将其中一个立柱141与所述连接杆142分开，从而将形成一个整体的支撑架14拆解开，以避免支撑架14对传输台3等设备的维护造成干扰。
优选地，如图7所示，在本实施例中所述吹风板11可拆卸的连接在其中一个立柱141的侧部，同时所述吹风板11设有吹风孔111的一侧朝向所述前板4(即所述吹风孔111设于所述吹风板11的侧表面)，所述吹风孔111侧向吹向所述PICI前板4；当然，在本实施例中所述吹风板11也可以是设在所述连接杆142的下部，所述吹风板11上的吹风孔111位于所述前板4的上侧，其同样能够实现通过吹风板11对前板4进行清洁的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型的一个实施例，如图8所示，每个所述立柱141的下端均设有滑轮144，通过设置滑轮144能够便捷的对支撑架14进行推动，这样便于整个清洁装置1的移动和搬运。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，每个所述立柱141的下端均设有支脚145，通过所述支脚145对所述立柱141进行支撑，进而对安装在所述立柱141上的所述吹风板11进行支撑。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。