一种涡旋过滤器的制作方法

本实用新型涉及污液处理领域，尤其涉及了一种涡旋过滤器。
背景技术：
：过滤器产品广泛用于冶金、机床、化工、造纸、医药、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。传统过滤器用于去除污液悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化污液及保护系统其他设备正常工作的精密设备。通过滤芯将固体颗粒过滤出去，这样就会经常替换滤芯，造成成本和资源的浪费，并且影响工作效率，这种过滤方式还会影响过滤液体的清洁度，过滤出来的液体的质量比较低，因此，市面上急需一种能解决以上问题的过滤器。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种涡旋过滤器，无需保养，节省劳力成本。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种涡旋过滤器，其特点是：包括筒体，所述筒体包括设置在该筒体顶部的净液出口和设置在该筒体一侧的污液进口以及设置在筒体底部的排污口，该筒体内部设置有上下两个相通的圆筒，所述圆筒底部设有锥形筒体，所述上圆筒从上至下依次设有切线管，切向入口，主漩涡圆筒以及小圆锥口，所述下圆筒从上至下依次设有二次漩涡圆筒，圆筒底部设有大圆锥口。作为一种优选方案，所述上圆筒直径小于下圆筒，该上圆通的锥形筒体长度小于下圆筒的锥形筒体。作为一种优选方案，所述筒体为碳钢或者不锈钢材质。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型以离心力达到固液分离替换滤芯耗材型过滤器，分离液体中5微米以上杂质颗粒，10微米以上杂质颗粒高达90％过滤精度。无需保养，节省劳力成本，无耗材无工业废料，降低废料处理成本，无须购买过滤器滤芯等耗材，降低投入成本。维持冷却液的清洁度，本系统可以提高产品质量与机械可靠性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例：如图1所示，一种涡旋过滤器，其特点是：包括筒体10，所述筒体10包括设置在该筒体10顶部的净液出口1和设置在该筒体10一侧的污液进口3以及设置在筒体10底部的排污口9，该筒体10内部设置有上下两个相通的圆筒，所述圆筒底部设有锥形筒体，所述上圆筒11从上至下依次设有切线管2，切向入口4，主漩涡5以及小圆锥口6，所述下圆筒12从上至下依次设有二次漩涡圆筒7，底部大圆锥口8。本实用新型优选所述上圆筒11直径小于下圆筒12，该上圆通11的锥形筒体长度小于下圆筒12的锥形筒体。本实用新型优选所述筒体为碳钢或者不锈钢材质。本实用新型利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，设备主体由圆筒、15-40度圆锥、切线管，进液、排污部分组成，主体使用材料碳钢、不锈钢。20μm颗粒大小可达到90-95％过滤精度。适用液体水、水溶性液体(动态黏稠度2cSt)，颗粒比重大于等于2.7，上圆筒11直径小而圆锥部分短，在一定的切线进口压力下，小直径的圆筒和小圆锥利于增大惯性离心力，以提高沉降速度。同时进入加大直径的下圆筒12后，颗粒被甩向筒壁，无法再次进入上圆筒11。下圆筒锥形部分加长增大流液的行程，从而延长了悬浮液在器内的停留时间，最终通过锥底沉降排出。本实用含有颗粒的液体经由供给泵浦流入过滤器，通过位于过滤器顶部切向入口4外围的污液进口3。液体沿着过滤器上圆筒11流动，因压力能量转换成旋转离心力。在的离心力作用下，固体颗粒受惯性离心力作用被甩向筒壁，形成旋流经过上圆筒锥形筒体后，进入下圆筒继续以惯性离心力作用旋流朝向底部锥底，(颗粒进入下圆筒后，由于受到上圆筒锥形内壁孔径限制将被阻挡于下圆筒后最终经过锥底排出。净液与超细颗粒无法得到足够的离心力，会在过滤器顶部出口排出。本实用新型实验数据如下：在0.2MPa供给压力下25μm的颗粒过滤性能高达95％、15μm的颗粒超过90％。0.2MPa共给压力下每个颗粒的过滤性能颗粒大小5um10um15um25um铝Al(比重2.7)70808690铜Cu(比重8.9)80859095铁Fe(密度7.2)75808593以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3