玻璃杂质吹扫机构的制作方法

本实用新型涉及液晶面板加工技术领域，具体涉及一种玻璃杂质吹扫机构。

背景技术：

显示器的液晶面板按照规定的尺寸经过裁剪后形成，但是裁剪后其裁剪边会产生碎屑，在进行下一道工艺之前需要将液晶面板的碎屑清理掉。

目前液晶面板除杂质机构主要为吹气夹板或者接触式擦洗方式进行杂质去除，传统的吹气夹板容易使杂质扩散到周围环境，影响工作环境的清洁度，并且此种方式清洁效果不佳。而接触式擦洗方式清洁虽然清洁效果较好，且不会影响周围环境，但是该种方式清洁的清洁机构复杂，占用空间较大。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种玻璃杂质吹扫机构，以防止杂质扩散污染环境，同时提高除杂效率和自动化程度。

本实用新型提供了一种玻璃杂质吹扫机构，包括吹气夹板、基座和伸缩组件；所述吹气夹板设有用于容纳液晶面板的内腔，并且吹气夹板的侧面设有与所述内腔连通的开口；所述基座上设有用于安装吹气夹板的导轨，所述吹气夹板设有两个，两个吹气夹板均通过所述导轨滑动连接在所述基座上并且两个吹气夹板的两个开口相对；所述伸缩组件固定安装于所述基座上，通过伸缩组件推动两个吹气夹板相对靠拢并且使两个吹气夹板的内腔相连，以及通过伸缩组件拉动两个吹气夹板相对远离；

所述基座设有凹槽并且凹槽的底壁设有真空孔，两个所述吹气夹板相对靠拢后两个吹气夹板的内腔与所述凹槽连通形成真空腔，通过真空孔抽真空进而将所述真空腔内的杂质吸入真空孔中。

优选地，所述吹气夹板均设有与内腔连通的吹气孔。

优选地，每个所述吹气夹板的吹气孔均设有多个，多个吹气孔均匀分布于内腔的内侧壁上并且该内侧壁与吹气夹板的开口端相对。

优选地，所述吹气夹板的外侧壁均设有与对应吹起孔连通的吹气接头，用于与吹气气源连通。

通过吹气接头使内腔与吹气气源连通，当液晶面板放入内腔后，均匀分布在内侧壁上的多个吹气孔将气源的气流分散，使液晶面板上的每个地方均有气流经过，从而将液晶面板上的杂质全部清除，提高了提高除杂效率。

优选地，所述基座设有限位件，用于限制两个吹气夹板的最大位移。

优选地，所述限位件设有四个，其中两个限位件均位于与其中一个吹气夹板的开口端相对的一侧，另外两个限位件均位于与另外一个吹气夹板的开口端相对的一侧。

通过四个限位件对两个吹气夹板进行限位，防止吹气夹板位移过大从导轨上滑落，出现脱轨的问题，保证设备正常运行，减小出故障的概率。

优选地，两个所述吹气夹板的顶壁均设有与顶壁边缘连通的半圆形通孔，通过两个吹气夹板相对靠拢，进而使两个吹气夹板的半圆形通孔对接并形成圆形通孔。

优选地，每个所述吹气夹板均设有多个半圆形通孔，并且两个吹气夹板的半圆形通孔一一相对。

液晶面板通过夹具移动，夹具上设有多个吸盘，夹具将液晶面板移动至真空腔中后保持不动，当两个吹气夹板靠拢后，吸盘位于圆形通孔中，从而避免了夹具阻碍两个吹气夹板靠拢，确保各个设备之间相互配合运行同时又互不影响。

优选地，所述伸缩组件为气缸。

优选地，所述气缸设有两个，其中一个气缸位于与其中一个吹气夹板的开口端相对的一侧，用于推拉该吹气夹板；另外一个气缸位于与另外一个吹气夹板的开口端相对的一侧，用于推拉该吹气夹板。

由于本设备采用外接气源进行吹气，配备压缩空气机，伸缩组件采用气缸，压缩空气机为动力以驱动气缸工作，避免使用液压系统为动力，增加额外的辅助设备，降低了设备成本。

本实用新型的有益效果体现在：

本设备包括吹气夹板、基座和伸缩组件，当液晶面板放在两个吹气夹板之间后，通过伸缩组件推动两个吹气夹板相对靠拢并且液晶面板位于两个吹气夹板的内腔中。外接抽气泵与基座的真空孔连通并进行抽真空，同时两个吹气夹板的吹气孔吹气，进而将液晶面板上的杂质吸入真空孔中。吹气气流大小通过外接气源设备控制，提高气流则提高清洁效果，同时也有效的避免了杂质扩散到周围环境中影响工作环境的清洁度。此外，本设备结构简单，操作均由控制器自动完成，克服了接触式擦洗方式的机构复杂，占用空间大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中吹气夹板的结构示意图。

附图中，1-吹气夹板，2-基座，3-伸缩组件，4-开口，5-导轨，6-吹气孔，7-吹气接头，8-真空孔，9-真空接头，10-凹槽，11-限位件，12-半圆形通孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃杂质吹扫机构，包括吹气夹板1、基座2和伸缩组件3。所述吹气夹板1设有用于容纳液晶面板的内腔，并且吹气夹板1的侧面设有与所述内腔连通的开口4。吹气夹板1的横断面为口字型。所述基座2上设有用于安装吹气夹板1的导轨5，所述吹气夹板1设有两个，两个吹气夹板1均通过所述导轨5滑动连接在所述基座2上并且两个吹气夹板1的两个开口4相对。

所述吹气夹板1均设有与内腔连通的吹气孔6。每个所述吹气夹板1的吹气孔6均设有多个，多个吹气孔6均匀分布于内腔的内侧壁上并且该内侧壁与吹气夹板1的开口4端相对。所述吹气夹板1的外侧壁均设有与对应吹起孔连通的吹气接头7，用于与吹气气源连通。所述基座2设有凹槽10并且凹槽10的底壁设有真空孔6，两个所述吹气夹板1相对靠拢后两个吹气夹板1的内腔与所述凹槽10连通形成真空腔，通过真空孔6抽真空进而将所述真空腔内的杂质吸入真空孔6中。基座2上设有与真空孔6连通的真空接头9，用于与抽气泵连接。通过吹气接头7使内腔与吹气气源连通，当液晶面板放入内腔后，均匀分布在内侧壁上的多个吹气孔6将气源的气流分散，使液晶面板上的每个地方均有气流经过，从而将液晶面板上的杂质全部清除，提高了提高除杂效率。

为了实现自动化控制，减少人工操作，提高自动化程度。所述伸缩组件3固定安装于所述基座2上，通过伸缩组件3推动两个吹气夹板1相对靠拢并且使两个吹气夹板1的内腔相连，以及通过伸缩组件3拉动两个吹气夹板1相对远离。这里的伸缩组件3为气缸，所述气缸设有两个，其中一个气缸位于与其中一个吹气夹板1的开口4端相对的一侧，用于推拉该吹气夹板1。另外一个气缸位于与另外一个吹气夹板1的开口4端相对的一侧，用于推拉该吹气夹板1。由于本设备采用外接气源进行吹气，配备压缩空气机，伸缩组件3采用气缸，压缩空气机为动力以驱动气缸工作，避免使用液压系统为动力，增加额外的辅助设备，降低了设备成本。

伸缩机构可以通过控制外接气源的方式控制其伸缩方向和伸缩量，但为了有效防止吹气夹板1位移过大从导轨5上滑落，出现脱轨的问题，保证设备正常运行，减小出故障的概率。所述基座2设有限位件11，用于限制两个吹气夹板1的最大位移。所述限位件11设有四个，其中两个限位件11均位于与其中一个吹气夹板1的开口4端相对的一侧。由于气缸也安装在该侧，为了避免限位件11不影响吹气夹板1与气缸的伸缩杆连接，气缸的伸缩轴贯穿该限位件11与该侧的吹气夹板1固定连接，从而实现气缸推拉吹气夹板1在导轨5上移动。另外两个限位件11均位于与另外一个吹气夹板1的开口4端相对的一侧。该侧的气缸的伸缩轴也贯穿该限位件11与该侧的吹气夹板1固定连接，从而实现气缸推拉吹气夹板1在导轨5上移动。

如图1和图2所示，液晶面板通过夹具移动，夹具上设有多个吸盘，夹具将液晶面板移动至真空腔中后保持不动，当两个吹气夹板1靠拢后，吸盘位于圆形通孔中。为了避免了夹具阻碍两个吹气夹板1靠拢，两个所述吹气夹板1的顶壁均设有与顶壁边缘连通的半圆形通孔12，通过两个吹气夹板1相对靠拢，进而使两个吹气夹板1的半圆形通孔12对接并形成圆形通孔。每个所述吹气夹板1均设有多个半圆形通孔12，并且两个吹气夹板1的半圆形通孔12一一相对。两个吹气夹板1靠拢后形成圆形通孔，避免了吹气夹板1与夹具发生碰撞，确保各个设备之间相互配合运行同时又互不影响。

本实施例提供的玻璃杂质吹扫机构需要配合空气压缩机，抽气泵，以及控制器即PLC控制器共同工作。吹气夹板1与空气压缩机之间，以及基座2的真空孔6与抽气泵之间均设有电磁阀，控制器通过控制这些电磁阀从而控制吹气夹板1的移动，以及吹气和抽气。控制器按照编入的指令自动完成上述操作，本设备结构简单，操作均由控制器自动完成，克服了接触式擦洗方式的机构复杂，占用空间大的问题。

本设备的具体除杂步骤如下：当液晶面板放在两个吹气夹板1之间后，通过伸缩组件3推动两个吹气夹板1相对靠拢并且液晶面板位于两个吹气夹板1的内腔中。外接抽气泵与基座2的真空孔6连通并进行抽真空，同时两个吹气夹板1的吹气孔6吹气，进而将液晶面板上的杂质吸入真空孔6中。吹气气流大小通过外接气源设备控制，提高气流则提高清洁效果，同时也有效的避免了杂质扩散到周围环境中影响工作环境的清洁度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。