一种真空带式干燥机在线CIP清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空带式干燥机在线CIP清洗装置。

背景技术：

真空带式干燥机是一种在真空条件下利用加热板来给物料传递热量的连续带式干燥机。连续干燥是通过传送带的传送来实现的。传送带在气缸张紧力下，通过主动轴电机的驱动下匀速前进。在传送带运行过程中还需要纠偏气缸对跑偏的传送带进行纠偏。各个加热板区内部的加热板之间的层间距小，间隙在20cm左右，而需要清洗的面积却很大，如大型干燥设备清洗面积达200多平方。若只单独依靠旋转喷淋球来清洗，必然存在成本与清洗覆盖面成反比的关系，而且诸多位置是旋转喷淋球无法覆盖的。

在高真空环境下，热量传递主要依靠接触传热，辐射只占少部份的能量之一，而真空带式干燥机工艺要求，传送带需要紧密贴在加热板上，保证传热效率。在干燥过程中，物料存在飞溅等情况，一些物料会跑到传送带和加热板中间。目前传送带合加热板中间的物料无法在线CIP清洗，只能人工辅助清洗，工作量庞大，且无法清洗干净。设备清洗需要4-8小时的长时间冲洗，用水量也很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空带式干燥机在线CIP清洗装置，实现加热板在线CIP清洗，更进一步的提高整个CIP清洗的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空带式干燥机在线CIP清洗装置，包括加热板清洗装置，加热板清洗装置包括传送带提升装置和清洗喷头，传送带提升装置包括传送带横杆和横杆提升装置，每块加热板的前后两个方向的外侧各有一个传送带横杆，传送带横杆位于传送带的下方，横杆提升装置通过提升传送带横杆的方式，使加热板上的传送带脱离加热板的表面，每块加热板通过一组清洗喷头进行清洗，清洗该块加热板的清洗喷头设置在加热板周围。

为提高清洗喷头的清洗效果，进一步限定，清洗每块加热板的清洗喷头设置在该块加热板的左右两侧，每侧各设置两个清洗喷头，左右两侧的清洗喷头对称设置，各个清洗喷头的喷射清洗区域正对与其相对的另一侧的清洗喷头，并且每个清洗喷头的喷射清洗区域一致并有部分重叠，喷射清洗区域呈扇形，四个清洗喷头的喷射清洗区域的重合点位于所处加热板的中心。

为提高清洗喷头的清洗效果，更进一步限定，每个清洗喷头内喷嘴的数量一致，喷嘴的数量为1～3个，每个喷嘴的喷射清洗区域一致，呈扇形，并且相邻喷嘴的喷射清洗区域通过边缘部位重叠的方式彼此衔接，覆盖整个该清洗喷头的喷射清洗区域。

进一步限定，横杆提升装置包括提升外框和提升驱动器，传送带横杆的两端固定在提升外框上，提升外框通过真空带式干燥机内腔内的导向部件进行导向，提升驱动器安装在真空带式干燥机的顶部，提升驱动器与提升外框连接，驱动提升外框升降，提升外框带动传送带横杆进行升降。

进一步限定，真空带式干燥机在线CIP清洗装置，还包括内腔清洗装置和传送带清洗装置，内腔清洗装置设置在真空带式干燥机内腔的顶部，传送带清洗装置位于真空带式干燥机的出料端一侧，位于传送带的上方，对运行中的传送带进行清洗。

进一步限定，内腔清洗装置包括设置在真空带式干燥机内腔的顶部的多个旋转喷淋球，内腔清洗装置通过旋转喷淋球进行清洗。

进一步限定，传送带清洗装置包括位于传送带的上方的清洗横杆，清洗横杆上具有多个喷嘴，传送带清洗装置通过清洗横杆清洗传输带。

进一步限定，喷嘴为扩散型高冲击力喷嘴。

进一步限定，真空带式干燥机具有多个干燥层，多个干燥层由前至后又分为多个加热板区段，各个干燥层内的加热板由前至后分别处于相应加热板区段内，加热板清洗装置通过分段清洗的方式进行清洗，分段清洗顺序为由前段的加热板区段开始，逐段向后清洗加热板。

进一步限定，加热板清洗装置的清洗喷头通过支撑加热板的加热板支撑管进行安装。

本实用新型的有益效果是：本装置可以在短时间内实现整个干燥设备的在线CIP清洗，而且清洗效率高，用水量小，降低了在线CIP清洗成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的侧视状态的安装结构示意图。

图2为本实用新型的俯视状态的安装结构示意图。

图3为本实用新型的传送带清洗装置的截面状态的安装结构示意图。

图4为本实用新型的传送带提升装置的截面状态的安装结构示意图。

图中，1.旋转喷淋球，2-1.传送带横杆,2-2.提升外框,2-3.提升驱动器,2-4.导向部件,3.清洗喷头，4.加热板支撑管，5.清洗横杆，6.加热板，7.传送带。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，一种真空带式干燥机在线CIP清洗装置，包括加热板清洗装置，加热板清洗装置包括传送带提升装置和清洗喷头3，传送带提升装置包括传送带横杆2-1和横杆提升装置，每块加热板6的前后两个方向的外侧各有一个传送带横杆2-1，传送带横杆2-1位于传送带7的下方，横杆提升装置通过提升传送带横杆2-1的方式，使加热板6上的传送带7脱离加热板6的表面，每块加热板6通过一组清洗喷头3进行清洗，清洗该块加热板6的清洗喷头3设置在加热板6周围。真空带式干燥机的进料端为前方，真空带式干燥机的出料端为后方。

具体地，真空带式干燥机具有多个干燥层，多个干燥层由前至后又分为多个加热板区段，各个干燥层内的加热板6由前至后分别处于相应加热板区段内，传送带提升装置设置在各个加热板区段之间的间隙处。加热板清洗装置的清洗喷头3通过支撑加热板6的加热板支撑管4进行安装。

清洗每块加热板6的清洗喷头3设置在该块加热板6的左右两侧，每侧各设置两个清洗喷头3，左右两侧的清洗喷头3对称设置，各个清洗喷头3的喷射清洗区域正对与其相对的另一侧的清洗喷头3，并且每个清洗喷头3的喷射清洗区域一致并有部分重叠，喷射清洗区域呈扇形，四个清洗喷头3的喷射清洗区域的重合点位于所处加热板6的中心。

每个清洗喷头3内喷嘴的数量一致，喷嘴的数量为1～3个，每个喷嘴的喷射清洗区域一致，呈扇形，并且相邻喷嘴的喷射清洗区域通过边缘部位重叠的方式彼此衔接，覆盖整个该清洗喷头3的喷射清洗区域。喷嘴为扩散型高冲击力喷嘴。

在图2中，每块加热板6通过四个清洗喷头3进行清洗，每个清洗喷头3具有两个喷嘴，在图2中，通过图像填充的方式显示喷嘴的喷射清洗区域的重叠区域，图像填充的颜色越深，说明重叠的越多。

横杆提升装置包括提升外框2-2和提升驱动器2-3，传送带横杆2-1的两端固定在提升外框2-2上，提升外框2-2的下端通过真空带式干燥机内腔内的导向部件2-4进行导向，提升驱动器2-3安装在真空带式干燥机的顶部，提升驱动器2-3与提升外框2-2连接，驱动提升外框2-2升降，提升外框2-2带动传送带横杆2-1进行升降。提升驱动器2-3具体为气缸。在图1仅显示横杆提升装置的提升驱动器2-3，而未显示传送带提升装置的其他结构，另外也未显示传送带清洗装置的清洗横杆5。

真空带式干燥机在线CIP清洗装置还包括内腔清洗装置和传送带清洗装置，内腔清洗装置设置在真空带式干燥机内腔的顶部，主要用于清洗真空带式干燥机内腔室表面。内腔清洗装置包括设置在真空带式干燥机内腔的顶部的多个旋转喷淋球1，内腔清洗装置通过旋转喷淋球1进行清洗。

传送带清洗装置位于真空带式干燥机的出料端一侧，位于传送带7的上方，主要对运行中的传送带7进行清洗。传送带清洗装置包括位于传送带7的上方的清洗横杆5，清洗横杆5上具有5-9个扩散型高冲击力喷嘴，传送带清洗装置通过清洗横杆5清洗传输带。为清洗每个干燥层的传送带，每个传送带7都通过一个清洗横杆5进行清洗。

加热板清洗装置通过分段清洗的方式进行清洗，分段清洗顺序为由前段的加热板区段开始，逐段向后清洗加热板6。分段清洗的方式可以使加热板清洗装置在清洗每个分段时有足够的水量和水压，提高清洗效果，在短时间内完成真空带式干燥机的在线CIP清洗。

在真空带式干燥机的出水口设置回水泵，出水口位于真空带式干燥机的出料端，通过回水泵将清洗水回收到CIP清洗罐中，CIP清洗罐中的清洗水供应在线CIP清洗所需的清洗水，使整个在线CIP清洗系统处于循环过程，节省清洗水的耗量。

本真空带式干燥机在线CIP清洗装置的工作过程如下：

在CIP清洗时，传送带7在主动轴电机驱动下正常转动。在CIP清洗泵的作用下，将CIP清洗所需要的水通过外围管道连接到真空带式干燥机内部各需水点：

蓄水点一.清洗横杆5：在3bar的水压力下，通过5-9个高动击力的喷嘴3，在低流量高动击力的作用下，将传送带7表面的物料清洗干净；

蓄水点二.真空带式干燥机顶部的旋转喷淋球1：在3bar的水压力下，将真空带式干燥机内腔室清洗干净；

蓄水点三.加热板清洗装置的清洗喷头3：传送带7在传送带提升装置的作用下脱离加热板6，在3bar的水压下，通过清洗喷头3的扩散型的喷嘴，在低流量高动击力的作用下，将加热板6上的物料清洗干净。