一种化工用罐体清理装置的制作方法

本实用新型涉及化工用罐体清理技术领域，特别涉及一种化工用罐体清理装置。

背景技术：

在日常的化工生产过程中，经常要使用到各种各样的罐体，包括搅拌罐、冷却罐、过滤罐等，因为长时间使用，外加一些化工原料具有粘性，经常附着在罐体的内壁上，难以清理的同时还会对罐体内壁产生腐蚀，对工艺流程产生影响，造成产品质量下降。

现有技术中采用在罐体内壁安装清理箍圈的办法，对罐体内壁进行清理，但仅限于直径不变的罐体，同时对罐体底部无法清理，对于一些内部结构复杂的罐体就更加难以实现，同时清洁箍圈的取用，安装等都很不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种化工用罐体清理装置，通过在罐内放入清洁球，由外部控制器控制清洁球对罐体内部进行清理操作，可适应不同种类和结构的罐体，操作简单，方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种化工用罐体清理装置，包括：清洁小球和控制器；所述控制器由外壳，以及安装在外壳内的电源、控制系统、声波清理单元以及电磁铁组成；所述电磁铁安装在靠近罐体外壁的一侧，控制系统和电源安装在另一侧，声波清理单元位于中部；声波清理单元、电磁铁分别与控制系统连接，控制系统连接电源；控制器通过电磁铁将清洁小球吸引，声波清理单元和清洁小球配合工作，对罐体内壁进行清理。

进一步地，所述控制器与罐体接触面还安装有内凹光滑曲面的耐磨层，防止控制器对罐体外壁产生损伤。

进一步地，所述外壳上还安装有把手，为U形或C形，至少为一个，方便操作人员控制控制器在罐体外壁上运行。

进一步地，所述把手上还安装有开关，控制整个装置的开关状态。

进一步地，所述声波清理单元包括：换能器和超声波发生器；所述超声波发生器，一端与电源连接，另一端与控制系统连接，换能器安装在电磁铁上，沿电磁铁长度方向均匀设置，至少为两个，分别与超声波发生器连接，产生高频震动，破坏罐体内壁上污垢的内部结构。

进一步地，所述清洁小球包括球体和沿球体均匀布置的多个刷体，所述刷体可以为圆柱体、弹簧体或者圆锥体。

本发明的有益效果为：

1.本实用新型通过控制器吸附清洁小球对罐体的内壁进行清理，可以适应不同直径大小的罐体，和一些复杂结构的清理。

2.控制器内安装有超声清洗单元，可以对内壁上的污垢进行震荡，使其内部结构疏松，方便清洁小球清理。

3.控制器可以多个同时工作，沿罐体外壁滑动，操作简单。

附图说明

图1为本机的整体结构示意图。

图2中a，b，c为清洁小球的3种不同结构的示意图。

具体的，1.把手，2.开关，3.控制系统，4.电源，5.超声波发生器，6.换能器，7.电磁铁，8.耐磨层，9.罐体，10.清洁小球，11.外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1，如图1所示，一种化工用罐体清理装置，包括放置在罐体9内的清洁小球10和外部的控制器；所述控制器由外壳11，以及安装在外壳11内的电源4、控制系统3、声波清理单元以及电磁铁7和耐磨层8组成；由接触罐体9外壁一侧到另一侧，耐磨层8、电磁铁7、声波清理单元、控制系统3和电源4依次进行安装；所述耐磨层8为内凹光滑曲面，是控制器与罐体9的接触面，防止控制器对罐体9外壁产生损伤；所述声波清理单元和电磁铁7分别与控制系统3连接，控制系统3连接电源4；控制器内的控制系统3通过电磁铁7将罐体9内的清洁小球10吸引，声波清理单元和清洁小球10配合工作，对罐体9内壁进行清理。

本例中控制系统采用单片机，为现有技术，对各部分进行控制。

所述外壳11上还安装有把手1，与罐体9外壁接触面相对，可以为U形或C形，本例中采用一个U形把手1，方便操作人员控制控制器在罐体9外壁上运行，把手1的上还安装有开关2，控制整个装置的开关状态。

所述声波清理单元包括：换能器6和超声波发生器5；所述超声波发生器5，一端与电源4连接，另一端与控制系统3连接，换能器6安装在电磁铁7上，沿电磁铁7长度方向均匀设置，至少为两个，本例采用四个，分别与超声波发生器5连接，产生高频震动，破坏罐体9内壁上的污垢内部结构，使之易于清理。

如图2中a所示，所述清洁小球10为磁体，可以被电磁铁7吸引，包括球体和沿球体均匀布置的多个刷体，本例中刷体为圆柱体，由控制器的带动下在罐体9内壁上滑动，对污垢进行清理。

本装置的工作过程：将清洁小球10按需投入到罐体内部，清理人员握住把手1，打开开关2，电磁铁7和声波清理单元启动，将控制器贴近罐体9，清洁小球10被电磁铁7吸引紧贴于罐体内壁，这时推动控制器沿罐体9滑动，一方面声波清理单元对污垢进行结构疏松和破坏，另一方面清洁小球10对罐体9内壁上的污垢进行清理操作，达到与声波清理单元配合清理的目的；清理完成后，关闭开关2，清洁小球10由罐体9的排料口排出。

实施例2，如图2中b所示，本例与实施例1的区别在于：所述把手1为两个，对称安装在外壳的侧面上；清洁小球上的刷体为弹簧体，沿球体均匀布置，可以将絮类污垢进行裹挟带出罐体内部。

实施例3，如图2中c所示，本例与实施例1的区别在于：所述把手1为两个，平行安装在与罐体外壁接触面的相对面上；清洁小球上的刷体为圆锥体，沿球体均匀布置，可以对外表坚硬的污垢进行破坏，清除顽固污垢。