一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备。

背景技术：

对垃圾焚烧飞灰进行等离子体无害化处理是垃圾处理过程中必不可少的环节，该处理过程的能耗将对整套系统运行的经济性起到至关重要的作用，但受限于目前的技术水平，等离子炬的能量转化效率较低，如果飞灰融化过程的热量完全由等离子炬提供，将造成系统功耗太大，经济性明显下降，因此，在飞灰颗粒处理过程中可先进行预热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备，包括设备本体、进料口、电机、出料口、挡板，所述设备本体的一侧开设有进料口，设备本体内部为中空设计，设备本体的空腔内安装有转轴，转轴上焊接有螺旋板，转轴与电机连接，控制器与电机连接，所述设备本体由内向外依次设有加热层及保温层，所述出料口开设在进料口的相对一侧的底部，出料口处设有螺钉安装的挡板，挡板的内壁上设有弹簧安装的缓冲板，所述设备本体内的阴角处安装有弧形板，排气管贯穿保温层与设备本体的空腔处连通。

优选的，所述弧形板设有四个，进料口处的设备本体的内底部设有两个，出料口处的内顶部设有两个。

优选的，所述加热层为加热棒，保温层为玻化微珠保温砂浆材质。

优选的，所述控制器为电机变频器，控制器的型号为S5100-4T45G440V45KW。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；利用加热层对垃圾飞灰颗粒进行预热，减低了系统的功耗；利用控制器控制电机的转速，电机带动螺旋板转动推动飞灰颗粒向出料口处移动，电机转动快时，飞灰颗粒在设备本体内的时间较短，飞灰颗粒的温度较低，若电机转动慢，飞灰颗粒在设备本体内的时间较长，飞灰颗粒的温度较高，通过电机改变飞灰颗粒的温度；弧形板的设计避免了飞灰颗粒在设备本体内的阴角积存不易进行清理；缓冲板及弹簧的设计能对挡板进行保护，避免了挡板长时间受到飞灰颗粒的冲击出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备示意图。

图2为本实用新型垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备的剖视图。

图中：1、进料口，2、电机，3、设备本体，4、出料口，5、弧形板，6、挡板，7、排气管，8、控制器，9、缓冲板，10、保温层，11、加热层，12、螺旋板，13、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示，一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备，包括设备本体3、进料口1、电机2、出料口4、挡板6，所述设备本体3的一侧开设有进料口1，设备本体3内部为中空设计，设备本体3的空腔内安装有转轴13，转轴13上焊接有螺旋板12，转轴13与电机2连接，控制器8与电机2连接，控制器为电机变频器，控制器的型号为S5100-4T45G440V45KW，所述设备本体3由内向外依次设有加热层11及保温层10，加热层为加热棒，保温层为玻化微珠保温砂浆材质，所述出料口4开设在进料口1的相对一侧的底部，出料口4处设有螺钉安装的挡板6，挡板6的内壁上设有弹簧安装的缓冲板9，所述设备本体3内的阴角处安装有弧形板5，弧形板设有四个，进料口处的设备本体的内底部设有两个，出料口处的内顶部设有两个，排气管7贯穿保温层10与设备本体3的空腔处连通。

本实用新型工作原理：飞灰颗粒由进料口1进入设备本体3内，启动加热层11对飞灰颗粒进行加热操作，同时启动电机2，电机2带动转轴13旋转，螺旋板12带动飞灰颗粒向出料口4处移动，电机2转动快时，飞灰颗粒在设备本体3内的时间较短，飞灰颗粒的温度较低，若电机2转动慢，飞灰颗粒在设备本体3内的时间较长，飞灰颗粒的温度较高，通过电机2改变飞灰颗粒的温度。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。