一种石油化工酸碱废料中和装置的制作方法

本实用新型涉及中和装置科技技术领域，具体为一种石油化工酸碱废料中和装置。

背景技术：

石油化工酸液和碱液具有很强的腐蚀性和毒性，是国家《危险废物名录》中对人体健康和环境安全危害较大的HW34、HW35类危险废物，国内外石油化工生产中，都排出大量酸液和碱液，所以酸液和碱液的处理成为一项待解决的难题，现酸液和碱液处理设备普遍存在着工艺流程设备复杂、设备腐蚀严重、资源回收率低、处理成本高等问题，因对酸液和碱液没有进行无害化、资源化处理，采用简单固化预处理后填埋的方式进行处置，不仅没有对其中有用物质进行回收利用，而且严重污染环境，对企业安全生产、周边群众生命安全、环境安全都造成了重大威胁，如果不对中和装置进行更换，会影响到石油化工行业的正常发展。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善中和装置的技术，能够更好的保证中和装置的高效作业，促进石油化工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的采用简单固化预处理后填埋的方式进行处置，不仅没有对其中有用物质进行回收利用，而且严重污染环境，对企业安全生产、周边群众生命安全、环境安全都造成了重大威胁，如果不对中和装置进行更换，会影响到石油化工行业的正常发展等缺陷，提供一种石油化工酸碱废料中和装置。具有设备腐蚀率低、操作安全简便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工酸碱废料中和装置，包括稀释管、中和槽和废碱槽，所述稀释管下侧设置有进口，且进口下侧设置有废酸槽，所述废酸槽内部设置有搅拌装置，且废酸槽下侧设置有液位传感器，所述液位传感器下侧设置有活性炭吸附板，且活性炭吸附板下侧设置有第二电磁阀，所述中和槽上侧设置有出口管，且中和槽内部设置有Ph计，所述废碱槽下侧设置有第一电磁阀，且中和槽下侧设置有单片机。

优选的，所述稀释管与自来水管相连，且稀释管上均安装有阀门。

优选的，所述废酸槽和废碱槽上均安装有进口，且进口上均安装有稀释管。

优选的，所述废酸槽、废碱槽和中和槽内部均安装有搅拌装置，且搅拌装置连接有电机装置。

优选的，所述废酸槽和废碱槽内均安装有液位传感器，且液位传感器与单片机电性连接在一起。

优选的，所述废酸槽和废碱槽底部均安装有出口管，且废酸槽下的出口管处设置有第二电磁阀。

优选的，所述废酸槽和废碱槽底部的出口管延时至中和槽内部，且Ph计通过导线与单片机连接在一起。

优选的，所述废碱槽下的出口管处设置有第一电磁阀，且第二电磁阀和第一电磁阀与单片机电性连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该石油化工酸碱废料中和装置，结构设置合理，通过废碱槽和废酸槽底部的出口管上面的第二电磁阀和第一电磁阀，将废碱槽和废酸槽内部搅拌好的溶液进入到中和槽，中和槽内部的酸液和碱液在搅拌装置的作用下进行酸碱中和反应，中和槽底部安装有Ph计，Ph计可以实时监测中和槽内部的Ph值，

2.如果Ph值大于7，此时通过单片机打开第二电磁阀，让废酸槽内部的液体流到中和槽继续反应，如果Ph值小于7，此时通过单片机打开第一电磁阀，让废碱槽内部的液体流到中和槽继续反应，直到中和槽内部的Ph为7为止，Ph为7的水符合国家排放标准，前期投入少、运行成本低、效益好，解除了碱液、酸液腐蚀性和毒性危害，具有设备腐蚀率低、操作安全简便等特点，能够更好的保证中和装置的高效作业，促进石油化工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图。

图2为本实用新型结构单片机信号传递示意图。

图3为本实用新型结构单片机工作流程示意图。

图中标号：1；稀释管，2；进口，3；废酸槽，4；搅拌装置，5；液位传感器，6；活性炭吸附板，7；第二电磁阀，8；出口管，9；Ph计，10；单片机，11；中和槽，12；第一电磁阀，13；废碱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工酸碱废料中和装置，包括稀释管1、中和槽11和废碱槽13，稀释管1下侧设置有进口2，且进口2下侧设置有废酸槽3，废酸槽3和废碱槽13上均安装有进口2，且进口2上均安装有稀释管1，稀释管1与自来水管相连，且稀释管1上均安装有阀门，废酸槽3内部设置有搅拌装置4，且废酸槽3下侧设置有液位传感器5，废酸槽3、废碱槽13和中和槽11内部均安装有搅拌装置4，且搅拌装置4连接有电机装置，废酸槽3和废碱槽13内均安装有液位传感器5，且液位传感器5与单片机10电性连接在一起，废酸槽3和废碱槽13底部均安装有出口管8，且废酸槽3下的出口管8处设置有第二电磁阀7，废酸槽3和废碱槽13底部的出口管8延时至中和槽11内部，且Ph计9通过导线与单片机10连接在一起，液位传感器5下侧设置有活性炭吸附板6，且活性炭吸附板6下侧设置有第二电磁阀7，中和槽11上侧设置有出口管8，且中和槽11内部设置有Ph计9，废碱槽13下侧设置有第一电磁阀12，且中和槽11下侧设置有单片机10，废碱槽13下的出口管8处设置有第一电磁阀12，且第二电磁阀7和第一电磁阀12与单片机10电性连接在一起，将酸液通过泵经过进口2投入到废酸槽3内部，酸液进入废酸槽3后，再打开稀释管1上的阀门，加水稀释搅拌，废酸槽3内部安装有液位传感器5，液位传感器5与单片机10电性连接，可以严格控制废酸槽3的液位，将废碱槽13和废酸槽3内部搅拌好的溶液进入到中和槽11，中和槽11内部的酸液和碱液在搅拌装置4的作用下进行酸碱中和反应，中和槽11底部安装有Ph计9，Ph计9可以实时监测中和槽11内部的Ph值，如果Ph值大于7，此时通过单片机10打开第二电磁阀7，让废酸槽3内部的液体流到中和槽11继续反应，如果Ph值小于7，此时通过单片机10打开第一电磁阀12，让废碱槽13内部的液体流到中和槽11继续反应，直到中和槽11内部的Ph为7为止，Ph为7的水符合国家排放标准，前期投入少、运行成本低、效益好，解除了碱液、酸液腐蚀性和毒性危害，具有设备腐蚀率低、操作安全简便等特点。

工作原理：在使用该石油化工酸碱废料中和装置时，将酸液通过泵经过进口2投入到废酸槽3内部，酸液进入废酸槽3后，再打开稀释管1上的阀门，加水稀释搅拌，废酸槽3内部安装有液位传感器5，液位传感器5与单片机10电性连接，可以严格控制废酸槽3的液位，同理，将碱液通过泵经过进口2投入到废碱槽13内部，碱液进入废碱槽13后，再打开稀释管1上的阀门，加水稀释搅拌，废碱槽13内部安装有液位传感器5，可以严格控制废碱槽13的液位，废碱槽13和废酸槽3内部安装有活性炭吸附板6，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的，当废碱槽13和废酸槽3搅拌均匀之后，可以通过废碱槽13和废酸槽3底部的出口管8上面的第二电磁阀7和第一电磁阀12，将废碱槽13和废酸槽3内部搅拌好的溶液进入到中和槽11，中和槽11内部的酸液和碱液在搅拌装置4的作用下进行酸碱中和反应，中和槽11底部安装有Ph计9，Ph计9可以实时监测中和槽11内部的Ph值，如果Ph值大于7，此时通过单片机10打开第二电磁阀7，让废酸槽3内部的液体流到中和槽11继续反应，如果Ph值小于7，此时通过单片机10打开第一电磁阀12，让废碱槽13内部的液体流到中和槽11继续反应，直到中和槽11内部的Ph为7为止，Ph为7的水符合国家排放标准，前期投入少、运行成本低、效益好，解除了碱液、酸液腐蚀性和毒性危害，具有设备腐蚀率低、操作安全简便等特点，这就是该石油化工酸碱废料中和装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。